一种印刷车间通风装置的制作方法

1.本实用新型涉及车间通风领域，尤其是，本实用新型涉及一种印刷车间通风装置。


背景技术：

2.车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织。由若干工段或生产班组构成，它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置，拥有完成生产任务所必需的厂房或场地、机器设备、工具和一定的生产人员、技术人员和管理人员。
3.车间通风装置是车间在使用时必不可少的一件装置，人们通过通风扇对车间内的空气进行流通，尤其是印刷制品生产的车间，车间内部油墨、粉尘以及水汽都十分之多，对于排气通风的要求十分之高。现在大多数的印刷车间通风还是简单通过设置于车间天花板的吸风口进行吸风排气，例如中国专利实用新型专利cn214065151u提供一种瓦楞纸彩印车间通风系统，包括：瓦楞纸彩印设备废气及粉尘收集机构，车间通风机构和循环风主管道；瓦楞纸彩印设备废气及粉尘收集机构包括：支撑横梁、伸缩式挂接座、多组收集腔室、分集气罩，每组支撑横梁上均设置有滑动轨道，收集腔室两侧设置有在滑动轨道上滑动的滑轮组，收集腔室上开设有与分集气罩连通的过滤气管；车间通风机构包括：设置在车间内并远离瓦楞纸彩印设备的多组通风外机；循环风主管道由出风主管道和进风主管道组成。上述实用新型的优点是：解决了瓦楞纸彩印车间的粉尘飞散问题，降低了瓦楞纸彩印设备在生产过程中因粉尘问题导致的不合格率，确保了车间内生产人员的安全性。
4.但是上述通风系统依然存在以下缺点：印刷车间内空气中大部分污染物较重，很难上升至天花板的排风口处进行排出，长时间积压之下工作人员依然会大量吸入废气；另外印刷车间和其他车间不同的是，废气产生的地点比较集中在几个废气产生点，若不能及时将废气产生点的废气排出，就错过了最佳的排废通风时机，通风效果较差。
5.因此为了解决上述问题，设计一种合理高效的印刷车间通风装置对我们来说是很有必要的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种印刷车间通风装置，设置简单，可以在车间内活动排废通风，通风高度较低，可以有效对大密度的空气污染物进行排出，而且可以将功能管的端部牵拉至废气产生点，第一时间将废气排出，提高车间内的通风效率。
7.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案得以实现的：
8.一种印刷车间通风装置，包括设置于车间天花板的排风管、设置于车间地面上的放置架以及设置于所述放置架上通过连接管与所述排风管连接的通风件，所述通风件通过第一接口与所述连接管连通，所述通风件远离所述第一接口的一端设置有第二接口和用于与所述第二接口连通的功能管。
9.作为本实用新型的优选，所述连接管和功能管均为弹性软管。
10.作为本实用新型的优选，所述第一接口处设置有第一调节阀，所述第二接口处设置有第二调节阀。
11.作为本实用新型的优选，所述连接管内设置有单向阀。
12.作为本实用新型的优选，所述功能管处设置有风压表。
13.作为本实用新型的优选，所述放置架底部设置有移动滚轮。
14.作为本实用新型的优选，所述通风件内部设置有风机。
15.作为本实用新型的优选，所述第二接口和功能管的数量均至少为一个。
16.作为本实用新型的优选，至少有一个所述第二接口处连接有至少两个所述功能管。
17.作为本实用新型的优选，所述功能管远离所述第二接口的一端设置有挂载勾。
18.本实用新型一种印刷车间通风装置的有益效果在于：设置简单，可以在车间内活动排废通风，通风高度较低，可以有效对大密度的空气污染物进行排出，而且可以将功能管的端部牵拉至废气产生点，第一时间将废气排出，提高车间内的通风效率。
附图说明
19.图1为本实用新型一种印刷车间通风装置的一个实施例的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型一种印刷车间通风装置的一个实施例的中的通风件的结构示意图；
21.图中：1、通风件，11、第一接口，111、第一调节阀，12、第二接口，121、第二调节阀，13、连接管，131、单向阀，14、功能管，141、风压表，15、风机，2、放置架，21、移动滚轮，3、风机。
具体实施方式
22.以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
23.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的模块和步骤的相对布置和步骤不限制本实用新型的范围。
24.同时，应当明白，为了便于描述，附图中的流程并不仅仅是单独进行，而是多个步骤相互交叉进行。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
27.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法及系统可能不作详细讨论，但在适
当情况下，技术、方法及系统应当被视为本说明书的一部分。
28.实施例一：如图1、2所示，一种印刷车间通风装置，包括设置于车间天花板的排风管3、设置于车间地面上的放置架2以及设置于所述放置架2上通过连接管13与所述排风管3连接的通风件1，所述通风件1通过第一接口11与所述连接管13连通，所述通风件1远离所述第一接口11的一端设置有第二接口12和用于与所述第二接口12连通的功能管14。
29.在本实用新型中，排风管3是车间原本自带的排风管3，排风管3上肯定连接有设置于车间天花板上的排风口，通风件1则通过连接管13连接至排风管3，相当于是借助原有的排风设备，进行剩余能量的利用，而且通风件1设置于地面的放置架2上，从通风件1处进行排风的风口较低，这样使得通风件1和排风口两者相配合，一高一低，有效的将车间内各种密度的空气污染物进行排出。
30.而且在本实用新型实施例中，通风件1的一端通过第一接口11与连接管13连通，即第一接口连接至排风管3；通风件1的另一端通过第二接口12与功能管14连通，那么也就是可以通过功能管14进一步增大通风件1的通风范围。
31.在这里，所述连接管13和功能管14均为弹性软管，且连接管13和功能管14的长度很长，以及所述放置架2底部设置有移动滚轮21；那么可以 推着放置架2在车间内进行位移，并牵引功能管14远离通风件1的一端延伸至印刷车间的废气产生点附近，直接对废气产生点的废气进行第一时间排出，通风排废效率更高。
32.本实用新型一种印刷车间通风装置，设置简单，可以在车间内活动排废通风，通风高度较低，可以有效对大密度的空气污染物进行排出，而且可以将功能管的端部牵拉至废气产生点，第一时间将废气排出，提高车间内的通风效率。
33.实施例二，仍如图1、2所示，仅为本实用新型的其中一个实施例，在实施例一的基础上，本实用新型一种印刷车间通风装置中，所述第一接口11处设置有第一调节阀111，所述第二接口12处设置有第二调节阀121，也就是可以调节第一接口11和/或第二接口12处的通风量，当调节阀（第一调节阀111和/或第二调节阀121）调节至最大时，第一接口11和/或第二接口12处的通风量最大；反之调节阀调节至最小时，该处不可通风。
34.另外，所述连接管13内设置有单向阀131，该单向阀131的作用是使得空气尽可以从通风件1的一侧流向排风管3的一侧，不允许排风管3内的废气从通风件1处流出。
35.还有，所述功能管14处设置有风压表141，风压表141实际反应穿过功能管14的空气实时流量，用于查看功能管14进行排废时的效率。
36.另外，所述通风件1内部设置有风机15；一般风机15不开启，仅仅是将排风管3形成的负压能量利用进行排气，若是第二接口13处的第二调节阀121调至最大，功能管14处风压表141读数依然过小，也就是通风能力不足时，可以开启风机15加速通风。
37.需要注意的是，所述第二接口12和功能管14的数量均至少为一个，可以牵引出多个功能管14对多个废气产生点进行通风。
38.当某一个功能管14处的风压表141读数过小时，可以将其他第二接口12的第二调节阀121调至最小，将第一接口11处的第一调节阀111调至最大。
39.也就是，可以多个功能管14进行通风分配利用。
40.在这里，至少有一个所述第二接口12处连接有至少两个所述功能管14，也就是存在一个第二接口12是多接口结构，多个功能管14可以同时连接至该第二接口122，同时，第
二接口12的多接口的口径可以不同，使得多个功能管14的内径也可以不同，例如一个第二接口122同时接出两根功能管14，一个直径125mm，一个63mm。
41.最后，所述功能管14远离所述第二接口12的一端设置有挂载勾，再不需要进行通风时，可以通过挂载勾将功能管14悬挂在墙壁上或者放置架2的侧边上。
42.本实用新型一种印刷车间通风装置，设置简单，可以在车间内活动排废通风，通风高度较低，可以有效对大密度的空气污染物进行排出，而且可以将功能管的端部牵拉至废气产生点，第一时间将废气排出，提高车间内的通风效率。
43.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。