一种热分离式多功能冷风扇的制作方法

1.本实用新型属于浴霸技术领域，具体涉及一种热分离式多功能冷风扇。


背景技术：

2.取暖器是指用于取暖的设备，集成吊顶式取暖设备其安装简单便捷，被广泛应用，中国专利cn202122188883.1一种半导体制冷凉霸，其主要是由壳体，处于壳体上的第一出风口和第二出风口，同时在壳体内形成风机区和控制区，并且在第一出风口对应位置处设置制冷组件，并且制冷组件为半导体制冷片、第一功能模块和第二功能模块，并且半导体制冷片处于第一功能模块和第二功能模块之间，其虽然可以满足一般情况的使用需求，但是其半导体制冷片的整体是设置在同一个位置上，只能通过第一功能模块或第二功能模块本身的散热性能进行散热操作，但是由于其周边空气没有形成流动，其散热性能非常有限，一定程度上会影响取暖器的使用平稳性和可靠性，故而适用性和实用性受到限制。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供结构设置合理且有利于提高其散热性能的一种热分离式多功能冷风扇。
4.实现本实用新型目的的技术方案是一种热分离式多功能冷风扇，包括壳体和通过螺钉固定的面盖，所述壳体内固定有换气风道和吹风风道，所述换气风道和吹风风道内均固定有电机和风扇叶轮，所述壳体的侧壁上固定有换气通孔，所述面盖上固定有吹风风窗和换气进风窗，在面盖上还设置有进风槽孔，其进风槽孔处于吹风风窗的进风侧，所述换气进风窗与所述换气风道的位置相配合，所述吹风风窗与所述吹风风道的位置相配合，所述吹风风道的进风端固定有制冷鳍片，所述制冷鳍片的外侧设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片上固定有导热块，所述换气风道与换气通孔的连接处固定有散热鳍片，所述导热块与所述散热鳍片之间固定有导热热管，所述导热热管处于吹风风道和换气风道的外侧。
5.所述导热块的中部设置有通孔，所述导热热管的端部插设在所述通孔内。
6.所述散热鳍片上设置有圆孔，所述导热热管的端部插设在所述圆孔内。
7.所述半导体制冷片为两个，分别固定在所述制冷鳍片的顶面和底面上，所述导热块为两个且分别抵接在所述半导体制冷片的发热侧。
8.所述导热块和导热热管为铝材或铝材结构体。
9.本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其在换气通道和吹风风道处分别设置制热鳍片和制冷鳍片，并且在制冷鳍片的外侧设置半导体制冷片，从而可以保证吹风风道的进风处为冷风并向外吹出，可以保证制冷的效果，同时，在半导体制冷片上固定有导热块，并且导热块与制热鳍片之间通过导热热管进行连接，可以将半导体制冷片产生的热量从导热热管传递至制热鳍片，并在换气时将热量吹出，利于换气风道内的电机及风扇叶轮使制热鳍片周边的空气流动，从而有利于提高散热的效率，可以同时实现吹冷气及换气操作，使用平稳可靠，适用性强且实用性好。
附图说明
10.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型中拆分结构示意图；
13.图3为本实用新型中导热块结构示意图。
14.附图标记：壳体1、面盖2、换气风道3、吹风风道4、电机5、风扇叶轮6、吹风风窗7、换气进风窗8、换气通孔9、制冷鳍片10、半导体制冷片11、导热块12、散热鳍片13、导热热管14、通孔15、进风槽孔16。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.见图1至图3，一种热分离式多功能冷风扇，包括壳体1和通过螺钉固定的面盖2，所述壳体内固定有换气风道3和吹风风道4，所述换气风道和吹风风道内均固定有电机5和风扇叶轮6，所述壳体的侧壁上固定有换气通孔9，本实施例中，所述面盖上固定有吹风风窗7和换气进风窗8，在实际应用过程中，在面盖上还设置有进风槽孔16，其进风槽孔处于吹风风窗的进风侧，吹风风道的电机和风扇叶轮其将气流从吹风风道吸入并从吹风风窗中吹出，而换气风道内的电机和风扇叶轮从换气进风窗只吸入并从换气通孔内吹出。其中壳体可以为塑料结构体，也可以为金属结构体。
17.所述换气进风窗与所述换气风道的位置相配合，所述吹风风窗与所述吹风风道的位置相配合，所述吹风风道的进风端固定有制冷鳍片10，所述制冷鳍片的外侧设置有半导体制冷片11，所述半导体制冷片上固定有导热块12，本实施例中，制冷鳍片与半导体制冷片的制冷面相连接或是通过硅胶进行粘合固定，使半导体制冷片的冷量传递给制冷鳍片，本实施例中，在实际应用过程中，所述半导体制冷片为两个，分别固定在所述制冷鳍片的顶面和底面上，所述导热块为两个且分别抵接在所述半导体制冷片的发热侧。其并不会影响空气从制冷鳍片内穿过，也可以保证半导热制冷片的冷气传递给制冷鳍片，可以保证制冷的效果。
18.所述换气风道与换气通孔的连接处固定有散热鳍片13，所述导热块与所述散热鳍片之间固定有导热热管14，本实施例中，其制冷鳍片、制热鳍片和半导体制冷片均为现有技术的结构，故未详细记载，只是简单的进行应用，所述导热热管处于吹风风道和换气风道的外侧。并且在实际应用过程中，将导热热管放置在吹风风道和换气风道的外侧，从而不会被对应的电机及风扇叶轮影响，保证热传递的有效性。
19.所述导热块的中部设置有通孔15，所述导热热管的端部插设在所述通孔内。所述散热鳍片上设置有圆孔，所述导热热管的端部插设在所述圆孔内。本实施例中，其采用上述结构，便于实现各个结构的连接安装，同时也可以提高接触面积，保证热传递的有效性和平稳性。
20.为了提高导热的效果，在实际应用过程中，所述导热块和导热热管为铝材或铝材结构体。
21.本实用新型的结构设置合理，其在换气通道和吹风风道处分别设置制热鳍片和制冷鳍片，并且在制冷鳍片的外侧设置半导体制冷片，从而可以保证吹风风道的进风处为冷风并向外吹出，可以保证制冷的效果，同时，在半导体制冷片上固定有导热块，并且导热块与制热鳍片之间通过导热热管进行连接，可以将半导体制冷片产生的热量从导热热管传递至制热鳍片，并在换气时将热量吹出，利于换气风道内的电机及风扇叶轮使制热鳍片周边的空气流动，从而有利于提高散热的效率，可以同时实现吹冷气及换气操作，使用平稳可靠，适用性强且实用性好。
22.本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
23.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。