一种回转窑托轮隔热装置的制作方法

1.本实用新型涉及隔热板技术领域，尤其涉及一种回转窑托轮隔热装置。


背景技术：

2.隔热板一般是通过材料来进行隔热，所以制作隔热板选取的材料极其重要，传统绝热材料，如玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等。
3.隔热板能够使用在很多地方，尤其是工业领域，在回转窑拖轮上也会使用到，通过隔热板将温度隔开，但是传统隔热板和支撑机构连接是通过焊接完成的，在出现隔热板损坏时，由于隔热板是焊接的导致其不方便进行更换拆除，综上述问题研制出一种具有方便拆卸的隔热板显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的隔热板拆卸不方便缺点，而提出的一种回转窑托轮隔热装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种回转窑托轮隔热装置，包括隔热板、垫环、支撑杆和连接装置，所述隔热板的底端活动连接有两个垫环，且两个垫环以隔热板的中心点对称分布，所述垫环远离隔热板的一端固定有两个支撑杆，两个所述垫环靠近隔热板的位置设有两个连接装置，所述连接装置包括有圆柱，所述圆柱的侧壁和隔热板侧壁固装，所述圆柱的表面转动连接有转块，所述垫环靠近转块的位置固定有中空块，所述中空块的内壁和转块内壁滑动连接有滑柱，所述滑柱起到了固定转块位置的效果。
6.所述滑柱远离中空块的一端固装有圆盘，所述圆盘远离滑柱的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离圆盘的一端固装有抵块，所述抵块的侧壁和垫环表面固定，所述第一弹簧起到了回弹滑柱的效果。
7.所述中空块和抵块的上表面固装有连接块，所述连接块的侧壁和垫环侧壁固装，所述连接块起到了支撑中空块和抵块的效果。
8.所述圆盘的上表面固定连接有拉块，拉块的外表面和连接块外表面滑动连接，所述中空块的表面开设有圆槽，圆槽的内壁和滑柱外表面滑动。
9.所述隔热板的内壁设有多个支撑装置，且多个支撑装置均匀分布在隔热板的内壁，所述支撑装置包括有支撑环，所述支撑环的表面转动有挡块，所述挡块的表面和隔热板表面转动，所述挡块起到了限制支撑环位置的效果。
10.所述支撑环的表面固装有转柱，所述转柱的外表面和挡块内壁转动连接，所述挡块远离支撑环的一端固装有挡盘。
11.所述挡块的内壁滑动连接有插柱，所述插柱远离挡块的一端固装有矩形块，所述矩形块和挡块彼此靠近的一端固装有第二弹簧，所述第二弹簧起到了让插柱滑动的效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，当需要安装隔热板时，先将隔热板放在垫环表面，再拉动拉块让
拉块带动圆盘滑动，拉块在连接块内壁滑动，圆盘带动滑柱滑动，滑柱在中空块内部滑动，圆盘的滑动带动了第一弹簧进行收缩，第一弹簧固定在抵块表面，拉块起到了让滑柱滑动的效果，在滑柱滑动到合适位置后，转动转块让转块在圆柱表面转动，转块转动到合适位置后松开拉块，第一弹簧带动圆盘滑动，圆盘带动滑柱滑动，第一弹簧起到了让滑柱回弹的效果，滑柱滑动进中空块和转块内壁，滑柱和转块起到了固定隔热板的作用，通过设置连接装置通过控制单一的圆柱插入转块中更加方便快捷的安装隔热板，摒弃了传统焊接方式固定隔热板，提高了隔热板安装速率，在进行紧急更换隔热板时具有很高的安装拆卸效率，不仅节约了更换时间还大大调高了更换效率，使得该装置很具有实用性。
14.2、本实用新型中，当完成隔热板的安装后，将支撑环放进隔热板内壁，然后拽动矩形块让矩形块带动插柱滑动，矩形块的滑动带动了第二弹簧进行拉伸，再转动挡块让挡块带动插柱转动，挡块在转柱表面转动，在挡块转动到合适位置后松开矩形块，第二弹簧带动矩形块滑动，矩形块带动插柱滑动，第二弹簧起到了让插柱滑动的效果，插柱起到了固定支撑环的作用，通过设置支撑装置利用在隔热板之间增设单一支撑环，借助支撑环垫在隔热板之间从而避免变形，借助挡块、转柱、插柱和矩形块配合使用进而固定支撑环，从而达到将撑起隔热板的支撑环进行固定，整体装置的设置避免了隔热板会发生形变受损大大提高了该装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种回转窑托轮隔热装置的立体结构示意图；
16.图2为图1所示一种回转窑托轮隔热装置的a处结构示意图；
17.图3为图2所示一种回转窑托轮隔热装置的爆炸结构示意图；
18.图4为图1所示一种回转窑托轮隔热装置的俯视结构示意图；
19.图5为图4所示一种回转窑托轮隔热装置的b处结构示意图；
20.图6为图5所示一种回转窑托轮隔热装置的部分结构示意图。
21.图例说明：1、隔热板；2、垫环；3、连接装置；31、圆柱；32、转块；33、中空块；34、滑柱；35、圆盘；36、第一弹簧；37、抵块；38、连接块；39、拉块；4、支撑装置；41、支撑环；42、挡块；43、转柱；44、插柱；45、矩形块；46、第二弹簧；5、支撑杆。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例1，如图1-6所示，一种回转窑托轮隔热装置，包括隔热板1、垫环2、支撑杆5和连接装置3，隔热板1的底端活动连接有两个垫环2，且两个垫环2以隔热板1的中心点对称分布，垫环2远离隔热板1的一端固定有两个支撑杆5，两个垫环2靠近隔热板1的位置设有两个连接装置3。
25.下面具体说一下其连接装置3和支撑装置4的具体设置和作用。
26.如图1-3所示，连接装置3包括有圆柱31，圆柱31的侧壁和隔热板1侧壁固装，圆柱31的表面转动连接有转块32，垫环2靠近转块32的位置固定有中空块33，中空块33的内壁和转块32内壁滑动连接有滑柱34，滑柱34起到了固定转块32位置的效果。
27.滑柱34远离中空块33的一端固装有圆盘35，圆盘35远离滑柱34的一端固定连接有第一弹簧36，第一弹簧36远离圆盘35的一端固装有抵块37，抵块37的侧壁和垫环2表面固定，第一弹簧36起到了回弹滑柱34的效果。
28.中空块33和抵块37的上表面固装有连接块38，连接块38的侧壁和垫环2侧壁固装，连接块38起到了支撑中空块33和抵块37的效果。
29.圆盘35的上表面固定连接有拉块39，拉块39的外表面和连接块38外表面滑动连接，中空块33的表面开设有圆槽，圆槽的内壁和滑柱34外表面滑动。
30.其整个连接装置3达到的效果为，当需要安装隔热板1时，先将隔热板1放在垫环2表面，再拉动拉块39让拉块39带动圆盘35滑动，拉块39在连接块38内壁滑动，圆盘35带动滑柱34滑动，滑柱34在中空块33内部滑动，圆盘35的滑动带动了第一弹簧36进行收缩，第一弹簧36固定在抵块37表面，拉块39起到了让滑柱34滑动的效果，在滑柱34滑动到合适位置后，转动转块32让转块32在圆柱31表面转动，转块32转动到合适位置后松开拉块39，第一弹簧36带动圆盘35滑动，圆盘35带动滑柱34滑动，第一弹簧36起到了让滑柱34回弹的效果，滑柱34滑动进中空块33和转块32内壁，滑柱34和转块32起到了固定隔热板1的作用，通过设置连接装置3，能够在更换隔热板1时方便操作，避免了传统焊接方式的隔热板1更换不方便的问题。
31.如图4-6所示，支撑装置4包括有支撑环41，支撑环41的表面转动有挡块42，挡块42的表面和隔热板1表面转动，挡块42起到了限制支撑环41位置的效果，支撑环41的表面固装有转柱43，转柱43的外表面和挡块42内壁转动连接，挡块42的内壁滑动连接有插柱44，插柱44远离挡块42的一端固装有矩形块45，矩形块45和挡块42彼此靠近的一端固装有第二弹簧46，第二弹簧46起到了让插柱44滑动的效果，挡块42远离支撑环41的一端固装有挡盘。
32.其整个的支撑装置4达到的效果为，当完成隔热板1的安装后，将支撑环41放进隔热板1内壁，然后拽动矩形块45让矩形块45带动插柱44滑动，矩形块45的滑动带动了第二弹簧46进行拉伸，再转动挡块42让挡块42带动插柱44转动，挡块42在转柱43表面转动，在挡块42转动到合适位置后松开矩形块45，第二弹簧46带动矩形块45滑动，矩形块45带动插柱44滑动，第二弹簧46起到了让插柱44滑动的效果，插柱44起到了固定支撑环41的作用，通过设置支撑装置4，能够在使用隔热板1时防止隔热板1变形，避免了因为隔热板1变形需要经常更换的问题。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。