一种感温装置、喷嘴座总成以及燃气灶的制作方法

1.本实用新型涉及一种感温装置、喷嘴座总成以及燃气灶，应用在炊具燃气灶的技术领域。


背景技术：

2.目前，带有感温探头的燃气灶，感温探头均配置有固定座，固定座起到对于探杆、感温探头的固定作用，固定座设置于喷嘴座上，喷嘴座需设置一个安装孔用于穿过探杆。
3.例如现有技术公开号为cn211316165u的专利申请公开了一种新型防干烧燃烧器，包括炉头装置和基座，所述基座安装在炉头装置上，所述基座上安装有外环火盖、内环火盖和用于检测炊具底部温度的防干烧装置，在所述基座、外环火盖和内环火盖上设有贯穿的同轴通孔，所述防干烧装置穿过通孔后通过一固定装置固定在炉头装置上，所述固定装置包括用于夹紧防干烧装置的第一支架和配合第一支架共同夹紧防干烧装置的第二支架，所述第一支架可拆卸地固接在炉头装置上，所述第二支架可拆卸地固接在第一支架上。
4.在该专利申请中，两个固定半座(第一支架、第二支架)相互贴合的接触面只形成在固定半座的上半部，造成了连接两个固定半座的连接孔(第一连接孔、第二连接孔)的位置偏上，即使得两个固定半座的连接点位置偏上，造成了两个固定半座对探杆的夹持固定作用上下不均衡的现象，容易导致探杆下半部分容易松动。
5.例如现有技术公开号为cn214700681u的专利申请公开了一种桥式防干烧喷嘴座，包括中心座体，所述中心座体的中部开通装配孔，所述中心座体的底部固装支撑座，所述支撑座上固连支撑夹，所述支撑夹内夹设温度探头，所述温度探头自下至上伸出所述中心座体的装配孔。
6.在该专利申请中，温度探头自下至上伸出喷嘴座(中心座体)的装配孔，使用时由锅内流出的溢液非常容易从装配孔中向下渗透，从而腐蚀到内部各个零部件，从而机器故障或影响使用寿命。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是提供一种感温装置、喷嘴座总成以及燃气灶，增强对探杆的固定作用，避免出现松动的情况。
8.本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
9.一种感温装置，包括：
10.感温组件，其包括探杆、设在探杆顶端的感温探头、形成在探杆外壁上的环形限位凸缘；
11.固定座，其包括两个相互贴合连接的固定半座，所述固定半座具有竖向延伸的半孔，半孔的两侧形成有使得两个固定半座相互贴合的接触面，所述半孔的孔壁上设有限位环槽，所述环形限位凸缘卡嵌在两个限位环槽内，所述固定半座的两个接触面上分别设有至少一个连接孔；
12.所述固定半座的底部具有扁平的安装分板，使得固定半座的接触面由固定半座的顶部延伸至顶部，两个安装分板构成一个安装板，所述固定半座的两个接触面上的连接孔相互错开布置。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述固定半座的两个接触面上分别设有至少一个定位凹部或者定位凸部，两个固定半座贴合连接时，两者的定位凹部和定位凸部卡嵌配合。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述固定半座的两个接触面上的定位凹部/定位凸部相互错开布置。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述探杆穿出所述固定座下方的部分弯折设置，所述固定座和探杆过盈配合，用于限制所述探杆的绕轴转动。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述半孔的孔壁和探杆紧密接触。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述限位环槽和环形限位凸缘紧密接触。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述半孔上的限位环槽设置有多个，并且沿着竖向成列设置。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述感温探头套接在探杆的顶部并且可沿探杆的轴向伸缩滑动，感温探头内设有使其复位的弹性件。
20.一种喷嘴座总成，包括：
21.所述感温装置、喷嘴座；
22.所述安装板连接在喷嘴座上，所述喷嘴座设有允许探杆穿过的安装孔。
23.一种燃气灶，包括：
24.所述喷嘴座总成、底座、面板、接水盘、炉头、火盖、铜芯、锅架；
25.所述喷嘴座总成设置在底座内，所述面板遮盖住底座并且被所述探杆穿过，所述接水盘对应喷嘴座总成并设置在面板上，所述锅架设置在接水盘的外侧，所述炉头设置在接水盘上，所述火盖和铜芯设置在炉头上。
26.本实用新型的有益效果：
27.通过在两个固定半座的底部设置扁平状的安装分板，盈余出的空间使得固定半座的接触面能够从固定半座的顶部延伸至底部，不仅增加了两个固定半座的接触面积，同时给予连接孔更多的设置空间，而连接孔相互错开的布置方式使得两个固定半座连接作用上下均衡，即使得固定座对探杆的夹持固定作用保持平衡，避免由于局部固定作用较弱造成的松动现象。
附图说明
28.下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施案例，以助于理解本实用新型的目的和优点，其中：
29.图1为感温装置的结构示意图；
30.图2为感温组件的结构示意图；
31.图3为固定座的结构示意图；
32.图4为其中一个固定半座的结构示意图；
33.图5为另一个固定半座的结构示意图；
34.图6为喷嘴座总成的剖视示意图；
35.图7为喷嘴座的结构示意图；
36.图8为燃气灶的结构示意图。
具体实施方式
37.下面根据附图和实施案例对本实用新型作进一步详细说明。
38.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
39.实施案例1：
40.参照图1-图6，一种感温装置，应用在燃烧灶中，其包括感温组件和固定座2；其中，所述感温组件包括探杆11、设置在探杆11顶端的感温探头12、形成在探杆11外壁上的环形限位凸缘111；在使用状态下所述感温装置的感温探头12接触锅底，用于检测锅底的温度。
41.所述固定座2套接固定在所述探杆11上，其包括两个相互贴合连接的固定半座21，两个固定半座21具有竖向延伸的半孔211，并且在半孔211的左右郎策分别形成有两个固定半座21相互贴合的接触面2-a，两个所述固定半座21连接构成完整的固定座2时，两个所述半孔211即构成了允许所述探杆11穿过的通孔，两个半孔211上均设置有限位环槽212，并且所述探杆11上的环形限位凸缘111卡嵌在两个限位环槽212内，从而使得固定座2将探杆11的位置固定住，且能够避免探杆11沿其轴向移动。
42.所述固定半座211的两个接触面2-a上分别设有至少一个连接孔215，所述连接孔215贯穿所述固定半座211贴合时两者的连接孔215一一对应，相对应的两个连接孔215内设有紧固螺钉(图中未显示)，并且至少一个连接孔215具有和紧固螺钉相配合的螺纹(图中未显示)。
43.在本实施案例中，所述固定半座211的底部具有呈扁平状的安装分板4-1，所述安装分板4-1能够给固定半座211的下半部盈余出设置空间，从而使得所述固定座2的两个接触面2-a由固定半座211的顶部延伸至底部，一方面能够增加两个固定半座211的接触面积，使得贴合连接后的固定座2更加稳固，另一方面也能扩大连接孔215设置的区域范围，使得两个固定半座211之间的连接点分布更加均匀，继而使得固定座2对探杆的夹持固定作用更加均衡，避免出现松动的情况。
44.所述固定半座21的两个接触面2-a上的连接孔215相互错开布置，在经紧固螺钉将两个固定半座21连接后，两个接触面2-a的相互挤压力度能够保持较为均衡的状态。
45.两个固定半座21的两个接触面2-a上分别设有一对卡嵌配合的定位凹部213和定位凸部214。两个固定半座21进行组装并且两个接触面2-a尚未贴合时，所述定位凸部214卡嵌入对应的定位凹部213，起到了精准的定位作用，避免两个固定半座21在上下方向上的错位，使得两个固定半座21贴合后所述环形限位凸缘111和限位环槽212精准对位，从而保证了所述探杆11轴向的精准度。探杆11轴向的精准使得感温探头12的水平为不会发生偏移，避免感温探头12误触到燃气灶的其他部件，例如铜芯等。
46.所述固定半座21的两个接触面2-a上的定位凹部213或者定位凸部214相互错开布
置，较为合理地布置了接触面2-a上的连接孔215、定位凹部213或者定位凸部214的分布。
47.对于所述感温组件，探杆11穿出固定座2下方的部分弯折设置，在弯折的部分上设置有检锅装置13。所述固定座2在固定探杆11的同时，还需避免探杆11的绕轴转动，从而避免探杆11设置有检锅装置13的弯折部分转动，因此，所述固定座2和探杆11过盈配合。
48.在一种实施方式下，所述半孔211的孔壁和探杆11紧密接触。在另一种实施方式下，所述限位环槽212和环形限位凸缘111紧密接触。以上两种过盈配合的方式皆可。
49.需要注意的是，由于本实施案例在两个固定半座21设有卡嵌配合的定位凹部213和定位凸部214，保持了探杆11轴向的精确度，因此所述环形限位凸缘111卡嵌在两个限位环槽212时是精准定位的，从而能够避免在过盈配合状态下环形限位凸缘111和限位环槽212的磨损。
50.为使得感温探头12能够适配于不同高度的锅架，所述半孔211上的限位环槽212设置有多个，并且沿着半孔211的延伸方向成列设置，所述环形限位凸缘111可以卡入不同高度的限位环槽212，使得探杆11能够沿其轴向调节位置，使得感温探头12的高度可以调节，提高了零部件的通用化率，降低了生产成本。
51.另外，所述感温探头12设置为可伸缩的结构，具体地，感温探头12套接在探杆11的顶部并且可沿探杆11的轴向伸缩滑动，感温探头12内设有使其复位的弹性件121。
52.实施案例2：
53.参照图6、7，并结合图3，一种喷嘴座总成，其包括：感温组件以及喷嘴座3。所述喷嘴座3的主体基本呈平板状结构，其中部设有一个上下贯通的安装孔31，所述感温组件和实施案例1的相同，所述安装板4连接在喷嘴座3上，感温组件的探杆11穿过安装孔31，安装板4遮挡住所述安装孔31。
54.在燃气灶使用时，由锅内流出的溢液容易从安装孔31渗透至喷嘴座3下方，并淤积在燃气灶内，时间久后非常容易腐蚀到内部各个零部件，从而机器故障或影响使用寿命。在本实施案例中，所述固定座2底部的连接板不仅能够起到将感温组件安装在喷嘴座3上的作用，还能够起到对安装孔31的密封作用，阻挡住溢液，从而保护了燃气灶的内部结构。
55.所述喷嘴座3的顶面具有向内凹陷形成的并且和安装孔31相连的安装槽32，在结构上，所述安装槽32和安装孔31是连续的。所述安装板4包括安装部41、密封部42，所述安装板4嵌设在安装槽32内并且由至少一个紧固件和喷嘴座3固定连接，所述密封部42位于安装孔31内，并且密封部42的侧边面贴于安装孔31的内壁。所述密封部42和安装部41为一体式的结构，所述固定座2位于密封部42上，使得探杆11能够穿过安装孔31。
56.通过设置安装槽32，能够压缩安装板4和固定座2占据的空间，所述密封部42的侧边面贴于安装孔31内壁，能够使得密封部42较好地将安装孔31密封住，从而防止溢液向下渗透。
57.所述安装板4的顶面和所述喷嘴座3的顶面齐平，使得安装了感温组件后所述喷嘴座3的顶面基本为一个平整的面，使得整体结构更为简洁。
58.进一步地，所述安装孔31的孔壁具有凸起形成的台阶结构311，所述密封部42的侧边面具有凸起形成的裙边结构421，所述裙边结构421支撑在台阶结构311上。首先，设置的台阶结构311和裙边结构421能够增加孔壁和侧边面的接触面2-a积，构成了提升密封效果的密封结构；其次，所述台阶结构311能够对密封部42提供支撑作用，避免密封部42处于悬
空状态，有利于安装板4保持水平的稳定程度；最后，在安装所述安装板4时，当安装部41嵌入安装槽32内时，密封部42的裙边结构421恰好压在台阶结构311上，有利于使用紧固件将安装板4和喷嘴座3连接的操作。
59.所述安装槽32和安装孔31的一侧边间隔开，所述安装槽32靠近安装孔31的槽壁上开设有一个槽口321，该槽口321和安装孔31相连，使得安装部41嵌入时更为精准，避免密封部42被安装孔31卡住。
60.对于两个安装分板4-1，如果安装部41分为两部分，分别设在两个安装分板4-1上，那么在将两个固定半座21拼接组装后，由于机械间隙或者紧固螺钉松紧的问题，可能会使得安装板4上的孔位和安装槽32内的孔位没有精准对位，从而影响到紧固件的连接，因此，所述安装部41设置在其中一个安装分板4-1上，能够确保安装部41上的孔位和安装槽32内的孔位精准对位。
61.实施案例3：
62.参照图8并结合图1、图6，一种燃气灶，包括喷嘴座总成、底座51、面板52、接水盘61、炉头62、火盖63、铜芯64、锅架65；其中，所述喷嘴座总成和实施案例2的相同。
63.所述喷嘴座总成设置在底座51内，所述面板52遮盖住底座51并且被所述探杆11穿过，所述接水盘61对应喷嘴座总成并设置在面板52上，所述锅架65设置在接水盘61的外侧，所述炉头62设置在接水盘61上，所述火盖63和铜芯64设置在炉头62上。
64.最后应说明的是：以上实施案例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施案例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施案例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施案例技术方案的范围。