一种高效环保铁精矿脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁精矿脱水技术领域，具体为一种高效环保铁精矿脱水装置。


背景技术：

2.铁精矿是指天然矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成的精矿粉。精矿粉按照选矿方法的不同分为多种精矿粉，如磁选、浮选、重选等精矿粉。良好的铁精矿成球性能是生产优质球团矿的基础和前提。随着中国铁矿资源的消耗日趋增大，大量贫矿和复杂矿的使用，使铁精矿的成球性能呈现出不同程度的下降，对整个球团工业造成了重大影响。
3.现有铁精矿脱水装置在使用时，由于脱水原料大小不同，需要选用不同网孔大小的滤网对其进行脱水，而现有的装置的滤网更换起来比较麻烦，因此，设计一种高效环保铁精矿脱水装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效环保铁精矿脱水装置，以解决上述背景技术中提出的铁精矿脱水装置的滤网更换不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效环保铁精矿脱水装置，包括离心脱水机，所述离心脱水机的壳体内部设置有脱水筒，且脱水筒内部设有滤网，所述离心脱水机的壳体上端设置有顶盖，且顶盖下端设置有安置槽，且安置槽内设置有风扇和加热网，并且风扇和加热网居中平行，所述顶盖与气缸的伸缩轴相连接，且气缸固定在连接杆的横杆上，并且连接杆与电机的电机轴固定连接，所述电机固定在支撑杆上，且支撑杆固定在离心脱水机的外部支架上，且离心脱水机内部底端设有转动电机，其转动电机的输出轴与脱水筒底部相连接，且脱水筒通过转动电机于离心脱水机内部呈旋转活动结构，脱水筒底壁开设有排水凹槽，排水凹槽两侧对应离心脱水机设有排水口，且离心脱水机前端设有闸门。
6.优选的，所述脱水筒上端设置有环形凹槽，且环形凹槽中通过弹簧连接有限位环，并且限位环与滤网相接触。
7.优选的，所述顶盖外壁与离心脱水机的进料口壁均设置为相匹配的台阶型结构。
8.优选的，所述连接杆设置为“7”型结构，且连接杆的竖杆与支撑杆的上端竖杆相接触，并且支撑杆设置为竖向“z”型结构。
9.优选的，所述限位环为分体式两段结构，且限位环上端为独立旋转结构，限位环上端通过倒“t”型连接杆设于限位环下端上表面开设的限位槽内。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效环保铁精矿脱水装置设有风扇和加热网，其能在铁精矿原料脱水工作结束后，通过热风对脱水的铁精矿原料进一步进行烘干操作，让铁精矿原料的干燥效果得到提升，且该装置通过电机驱动连接杆旋转，通过气缸驱动顶盖上升，使的离心脱水机进料口的障碍物被灵活移开，避免了铁精矿原料上料操作被影响，间接提高了铁精矿原料脱水工作的效率。另外，本装置的滤网是通过分体式的
限位环对滤网进行挤压限位，并且利用限位块对滤网进行支撑限位，在更换滤网时，仅需要旋转限位环，即可解除滤网的限位，对其进行取出更换。
附图说明
11.图1为本实用新型一种高效环保铁精矿脱水装置结构图；
12.图2为本实用新型一种高效环保铁精矿脱水装置图1中a处放大图；
13.图3为本实用新型一种高效环保铁精矿脱水装置的脱水筒与离心脱水机底部连接俯视图。
14.图中：1、离心脱水机，2、风扇，3、加热网，4、脱水筒，5、顶盖，6、气缸，7、连接杆，8、电机，9、支撑杆，10、弹簧，11、限位环，12、滤网，13、转动电机，14、排水口，15、储水箱，16、闸门，17、排水凹槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效环保铁精矿脱水装置，包括离心脱水机1，离心脱水机1的壳体内部设置有脱水筒4，且脱水筒4内部设有滤网12，脱水筒4上端设置有环形凹槽，且环形凹槽中通过弹簧10连接有限位环11，并且限位环11与滤网12相接触，滤网12与脱水筒4中间设有限位块，且限位块于滤网12外壁呈环形位置分布，限位环11能通过弹簧10的弹性作用对滤网12进行夹持，让滤网12的拆装效率得到提高，限位环11为分体式两段结构，且限位环11上端为独立旋转结构，限位环11上端通过倒“t”型连接杆设于限位环11下端上表面开设的限位槽内，通过限位环11便于对滤网12的安装与拆卸，离心脱水机1的壳体上端设置有顶盖5，且顶盖5下端设置有安置槽，且安置槽内设置有风扇2和加热网3，并且风扇2和加热网3居中平行，顶盖5外壁与离心脱水机1的进料口壁均设置为相匹配的台阶型结构，其设置让顶盖5与离心脱水机1的进料口组合状态严密精准，避免了灰尘通过其之间的缝隙进入脱水筒4内，顶盖5与气缸6的伸缩轴相连接，且气缸6固定在连接杆7的横杆上，并且连接杆7与电机8的电机轴固定连接，电机8设置为伺服电机，连接杆7设置为“7”型结构，且连接杆7的竖杆与支撑杆9的上端竖杆相接触，并且支撑杆9设置为竖向“z”型结构，支撑杆9的结构能对连接杆7的转动轨迹起到限位作用，让连接杆7的转动幅度精准，为顶盖5与离心脱水机1的进料口的精准闭合工作提供了良好的准备条件，电机8固定在支撑杆9上，且支撑杆9固定在离心脱水机1的外部支架上，且离心脱水机1内部底端设有转动电机13，其转动电机13的输出轴与脱水筒4底部相连接，且脱水筒4通过转动电机13于离心脱水机1内部呈旋转活动结构，脱水筒4底壁开设有排水凹槽17，排水凹槽17两侧对应离心脱水机1设有排水口14，通过排水口14对收集的水进行排出，并导入储水箱15中收集，再集中处理，避免脱出的水外泄，对环境造成污染，且离心脱水机1前端设有闸门16，通过闸门16便于对脱水后的物料进行出料。
17.工作原理：在使用该高效环保铁精矿脱水装置时，首先，旋转限位环11将滤网12放
入脱水筒4，使滤网12的边缘置于限位环11上半段与脱水筒4之间的间隙中，再旋转限位环11使其通过弹簧10的弹性反作用力下对滤网12进行夹持固定，然后，将带水的铁精矿原料投入脱水筒4，打开电机8电源，电机8通电驱动连接杆7旋转，连接杆7旋转使其竖杆与支撑杆9的上半段竖杆相接触，顶盖5在此过程中与离心脱水机1的进料口居中平行，再然后，打开气缸6电源，气缸6通电驱动顶盖5下降闭合离心脱水机1的进料口，最后，打开离心脱水机1电源，通过转动电机13带动脱水桶4旋转，对铁精矿原料进行离心脱水，此操作结束后打开风扇2电源和加热网3电源，对脱水的铁精矿原料进行烘干，最后打开闸门16，取出物料，这就是该高效环保铁精矿脱水装置的使用过程。
18.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高效环保铁精矿脱水装置，包括离心脱水机（1），所述离心脱水机（1）的壳体内部设置有脱水筒（4），且脱水筒（4）内部设有滤网（12），其特征在于：所述离心脱水机（1）的壳体上端设置有顶盖（5），且顶盖（5）下端设置有安置槽，且安置槽内设置有风扇（2）和加热网（3），并且风扇（2）和加热网（3）居中平行，所述顶盖（5）与气缸（6）的伸缩轴相连接，且气缸（6）固定在连接杆（7）的横杆上，并且连接杆（7）与电机（8）的电机轴固定连接，所述电机（8）固定在支撑杆（9）上，且支撑杆（9）固定在离心脱水机（1）的外部支架上，且离心脱水机（1）内部底端设有转动电机（13），其转动电机（13）的输出轴与脱水筒（4）底部相连接，且脱水筒（4）通过转动电机（13）于离心脱水机（1）内部呈旋转活动结构，脱水筒（4）底壁开设有排水凹槽（17），排水凹槽（17）两侧对应离心脱水机（1）设有排水口（14），且离心脱水机（1）前端设有闸门（16）。2.根据权利要求1所述的一种高效环保铁精矿脱水装置，其特征在于：所述脱水筒（4）上端设置有环形凹槽，且环形凹槽中通过弹簧（10）连接有限位环（11），并且限位环（11）与滤网（12）相接触。3.根据权利要求1所述的一种高效环保铁精矿脱水装置，其特征在于：所述顶盖（5）外壁与离心脱水机（1）的进料口壁均设置为相匹配的台阶型结构。4.根据权利要求1所述的一种高效环保铁精矿脱水装置，其特征在于：所述连接杆（7）设置为“7”型结构，且连接杆（7）的竖杆与支撑杆（9）的上端竖杆相接触，并且支撑杆（9）设置为竖向“z”型结构。5.根据权利要求2所述的一种高效环保铁精矿脱水装置，其特征在于：所述限位环（11）为分体式两段结构，且限位环（11）上端为独立旋转结构，限位环（11）上端通过倒“t”型连接杆设于限位环（11）下端上表面开设的限位槽内。

技术总结
本实用新型公开了一种高效环保铁精矿脱水装置，包括离心脱水机，所述离心脱水机的壳体内部设置有脱水筒，且脱水筒内部设有滤网，所述离心脱水机的壳体上端设置有顶盖，且顶盖下端设置有安置槽，且安置槽内设置有风扇和加热网，并且风扇和加热网居中平行，所述顶盖与气缸的伸缩轴相连接，且气缸固定在连接杆的横杆上。该高效环保铁精矿脱水装置的滤网是通过分体式的限位环对滤网进行挤压限位，并且利用限位块对滤网进行支撑限位，在更换滤网时，仅需要旋转限位环，即可解除滤网的限位，对其进行取出更换，并且该高效环保铁精矿脱水装置设有风扇和加热网，其能在铁精矿原料脱水工作结束后，通过热风对脱水的铁精矿原料进一步进行烘干操作。烘干操作。烘干操作。


技术研发人员：白晓卿 李扬
受保护的技术使用者：金堆城钼业汝阳有限责任公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/7/19