混凝土原料的防堵型下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产加工设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土原料的防堵型下料装置。


背景技术：

2.在制备混凝土的过程中，通常需要将混凝土原料（例如砂石等）从混凝土的下料斗中倒出，再通过输送装置将混凝土原料从料堆处输送至搅拌装置内进行搅拌。
3.相关技术中，混凝土的下料斗主要包括输送带、设置在输送带上方的下料斗、以及开设于下料斗的底侧的出料口，下料斗的小口径端朝向输送带，且出料口位于下料斗本体的小口径端处，下料斗本体内设置有用于启闭出料口的斗门。下料时，将混凝土原料倒入下料斗内，通过斗门开启出料口，使混凝土原料经出料口掉落至输送带上。
4.但是，相关技术中的混凝土原料通常比较湿润，容易凝结成块，使得混凝土原料在出料时易堵塞出料口，需要工作人员人工疏通出料口，增大了工作人员的劳动强度，且出料效率较低。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中的下料斗在下料时，混凝土原料容易凝结成块堵塞出料口，需要工作人员人工疏通出料口，增大工作人员的劳动强度，且出料效率较低的现象，本技术提供一种混凝土原料的防堵型下料装置。
6.本技术提供的一种混凝土原料的防堵型下料装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土原料的防堵型下料装置，包括机架、转动设置于机架上的输送带以及固定设置在输送带上方的下料斗，下料斗的底侧开设有出料口，所述下料斗的侧壁设置有用于启闭出料口的斗门，所述下料斗的侧壁开设有出入口，所述下料斗的侧壁还设置有固定座，所述固定座位于出入口同侧，且固定座位于出入口的下方，所述固定座上滑移设置有滑移座，所述滑移座朝向出入口的一侧转动设置有转轴，转轴沿下料斗的长度方向设置，所述转轴上设置有螺旋叶片，所述滑移座上设置有用于驱动所述转轴转动的第一驱动件，所述固定座上还设置有用于驱动所述滑移座朝靠近或远离出入口的方向移动，以令所述转轴伸入下料斗的内部的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要疏通出料口时，通过驱动组件驱动滑移座朝靠近或远离出入口的方向移动，使转轴能够伸入至下料斗的内部，此时通过第一驱动件驱动转轴转动，使螺旋叶片对下料斗内凝结成块的混凝土原料进行破碎，从而达到疏通出料口的效果。相较于相关技术中的下料斗，本技术通过驱动滑移座朝靠近或远离出入口的方向移动，从而使转轴伸入下料斗的内部并对下料斗内凝结成块的混凝土原料进行破碎，进而达到自动疏通出料口的效果，降低了工作人员的劳动强度，出料效率较高。
9.优选的，所述第一驱动件包括第一电机，所述第一电机固定设置于滑移座上，且所述第一电机的输出轴固定连接于所述转轴。
10.通过采用上述技术方案，第一电机能够稳定地驱动转轴转动，带动螺旋叶片转动，从而使螺旋叶片持续对下料斗内凝结成块的混凝土原料进行破碎，进而达到疏通出料口的效果。
11.优选的，所述驱动组件包括开设于固定座上的滑槽、转动设置于所述滑槽内的丝杆、套设于所述丝杆上的滑块以及用于驱动所述丝杆转动的第二驱动件，所述滑槽沿下料斗的长度方向设置，所述丝杆沿滑槽的长度方向设置，所述滑块螺纹连接于所述丝杆，所述滑块滑移连接于所述滑槽，且所述滑块背离滑槽的一侧固定连接于所述滑移座。
12.通过采用上述技术方案，驱动第二驱动件转动，带动丝杆转动，使滑块沿滑槽的长度方向滑移，从而使滑移座朝靠近或远离出入口的方向移动，进而使转轴能够伸入到下料斗的内部并对出料口进行疏通。
13.优选的，所述第二驱动件包括固定设置于所述固定座上的第二电机，所述第二电机为伺服电机，且所述第二电机的输出轴固定连接于所述丝杆。
14.通过采用上述技术方案，第二电机能够稳定地驱动丝杆转动，且由于第二电机为伺服电机，当驱动第二电机正向转动时，带动滑移座朝靠近出入口的方向移动，当驱动第二电机反向转动时，带动滑移座朝远离出入口的方向移动，从而使当需要疏通出料口时，通过滑移座带动转轴移动，使转轴能够伸入至下料斗内对出料口进行疏通，当出料口疏通后，通过滑移座带动转轴从进料斗内抽出，不影响下料斗的出料效率。
15.优选的，所述固定座上还开设有落料口，所述落料口贯穿固定座的上下两面，且所述落料口位于所述出入口处。
16.通过采用上述技术方案，疏通出料口时，下料斗内的混凝土原料在重力的作用下从出入口处流出，并经落料口直接掉落至输送带上，加快了混凝土原料的出料效率。
17.优选的，所述下料斗的侧壁设置有振动电机。
18.通过采用上述技术方案，驱动振动电机震动，带动下料斗振动，使下料斗的内壁附着的混凝土原料与下料斗的内壁脱离，并经出料口和出入口掉落至输送带上。
19.优选的，所述机架上设置有用于支撑下料斗的支撑架，所述下料斗的底侧的两端均设置有导轨，两条所述导轨均沿下料斗的宽度方向设置，且两条所述导轨均固定连接于所述支撑架，所述斗门的两侧分别滑移连接于两条所述导轨，所述支撑架上设置有用于驱动所述斗门沿所述导轨的长度方向滑移，以令所述斗门开启或关闭所述出料口的第三驱动件。
20.通过采用上述技术方案，出料时，通过驱动斗门沿的导轨的长度方向移动，从而使斗门封闭或开启出料口，进而使下料斗内的混凝土原料能够从出料口掉落至输送带上。
21.优选的，所述第三驱动件包括气缸，所述气缸沿下料斗的宽度方向设置，且所述气缸的活塞杆固定连接于所述斗门。
22.通过采用上述技术方案，出料时，通过驱动气缸伸展或收缩，带动斗门沿导轨的长度方向滑移，从而使斗门封闭或开启出料口，操作较为简便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术在出料时，通过驱动气缸伸展或收缩，带动斗门沿导轨的长度方向移动，从而使斗门开启出料口，下料斗内的混凝土原料在重力的作用下经出料口掉落至输送带上，当混凝土原料堵塞出料口时，通过驱动第二电机转动，带动丝杆转动，使滑移座朝靠近
或远离出入口的方向移动，此时在滑移座的带动下，转轴伸入至下料斗的内壁，通过驱动第一电机转动，带动转轴转动，从而使螺旋叶片对出料口进行疏通，降低了工作人员的劳动强度，提高了混凝土原料的出料效率；
25.2.本技术在疏通出料口时，下料斗内部的混凝土原料易从出入口处流出，经落料口直接掉落至输送带上，配合出料口对混凝土原料进行出料，提高了下料斗的出料效率。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例除去机架与输送带的局部结构示意图；
28.图3是用于体现固定座与下料斗的配合关系示意图；
29.图4是图3中a部分的放大图。
30.附图标记说明：1、机架；2、输送带；3、主动辊；4、从动辊；5、第三电机；6、挡板；7、支撑架；8、下料斗；9、出料口；10、斗门；11、导轨；12、气缸；13、安装座；14、振动电机；15、出入口；16、固定座；17、滑移座；18、转轴；19、落料口；20、螺旋叶片；21、第一电机；22、滑槽；23、丝杆；24、滑块；25、第二电机；26、阻挡板；27、防护罩。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.一种混凝土原料的防堵型下料装置，参照图1，包括机架1、转动设置于机架1上的输送带2以及用于驱动输送带2转动的主动辊3和从动辊4，其中，主动辊3和从动辊4分别转动设置于机架1的两端，机架1上还设置有用于驱动主动辊3转动的第三电机5。此外，输送带2的两侧均设置有挡板6，两块挡板6均沿机架1的长度方向设置，且两块挡板6均呈倾斜设置。
33.参照图2和图3，机架1上设置有横跨机架1的支撑架7，支撑架7上设置有截面呈长方形设置的下料斗8，下料斗8位于输送带2的上方，且下料斗8的小口径端朝向输送带2。下料斗8的底侧开设有出料口9，下料斗8的侧壁设置有用于启闭出料口9的斗门10。
34.参照图2和图3，下料斗8的底侧的两端均设置有导轨11，两条导轨11均沿下料斗8的宽度方向设置，且两条导轨11的一端均固定连接于支撑架7，斗门10的两侧分别滑移连接于两条导轨11，支撑架7上设置有用于驱动斗门10沿导轨11的长度方向滑移以令斗门10开启或关闭出料口9的第三驱动件。
35.参照图2和图3，具体的，第三驱动件包括固定安装于固定架的侧壁的气缸12，气缸12沿下料斗8的宽度方向设置，且气缸12的活塞杆固定连接于斗门10。通过驱动气缸12伸展或收缩，带动斗门10沿导轨11的长度方向来回移动，从而达到斗门10开启或关闭出料口9的效果。
36.参照图2和图3，固定座16的侧壁还设置有安装座13，安装座13上固定安装有振动电机14。本实施例中，安装座13与振动电机14的数量均为两个，且两个振动电机14均位于下料斗8的一侧。
37.下料斗8的侧壁设置有用于破碎下料斗8内凝结成块的混凝土原料，以令出料口9疏通的破碎机构。本实施例中，破碎机构为两组，两组破碎机构对称设置于下料斗8的两侧，
且两组破碎机构配合疏通出料口9。
38.具体的，参照图3和图4，破碎机构包括开设于下料斗8的侧壁的出入口15、固定设置于下料斗8的侧壁的固定座16、滑移设置于固定座16的顶面的滑移座17、转动设置于滑移座17上的转轴18以及用于驱动转轴18转动的第一驱动件。其中，出入口15呈圆形设置，固定座16呈长方体状设置，固定座16与出入口15同侧，且固定座16位于出入口15的下方，固定座16上还开设有落料口19，落料口19贯穿固定座16的上下两面，且落料口19位于出入口15处。滑移座17呈长方体状设置，转轴18沿下料斗8的长度方向设置，转轴18位于滑移座17朝向出入口15的一侧，转轴18的侧壁绕设有螺旋叶片20，螺旋叶片20沿转轴18的长度方向设置，第一驱动件包括固定设置于滑移座17的顶面的第一电机21，第一电机21的输出轴固定连接于转轴18。
39.参照图3和图4，固定座16上设置有用于驱动滑移座17朝靠近或远离出入口15的方向移动，以令转轴18伸入下料斗8内部的驱动组件。具体的，驱动组件包括开设于固定座16上的滑槽22、转动设置于滑槽22内的丝杆23、套设于丝杆23上的滑块24以及用于驱动丝杆23转动的第二驱动件，滑槽22与丝杆23均沿下料斗8的长度方向设置，滑块24螺纹连接于丝杆23，滑块24滑移连接于滑槽22，且滑块24背离滑槽22的一侧固定连接于滑移座17。本实施例中，滑槽22与滑块24的截面均呈t型设置，在其他实施例中，滑槽22与滑块24的截面也可为其他形状。第二驱动件包括固定设置于固定座16的侧壁的第二电机25，第二电机25为伺服电机，且第二电机25的输出轴固定连接于丝杆23。此外，固定座16上还设置有阻挡板26，阻挡板26位于落料口19处，且阻挡板26背离出入口15的一侧用于抵接滑移座17的侧壁。通过驱动第二电机25转动，带动丝杆23转动，带动滑块24沿滑槽22的长度方向移动，从而带动滑移座17朝靠近或远离出入口15的方向移动，当转轴18伸入下料斗8内时，通过驱动第一电机21带动转轴18转动，使螺旋叶片20发生转动，从而使螺旋叶片20对堵塞出料口9处的混凝土原料进行破碎，进而达到疏通出料口9的效果。此外，在螺旋叶片20疏通出料口9时，下料斗8内部分混凝土原料经出入口15流出，直接经落料口19掉落至输送带2上，加快了下料斗8的出料效率。
40.参照图3和图4，此外，固定座16上还设置有防护罩27，出入口15、滑移座17、转轴18、第一电机21、丝杆23、滑槽22、滑块24、第二电机25以及阻挡板26均容置于防护罩27内。
41.本技术的实施原理为：出料时，通过驱动气缸12伸展，带动斗门10沿导轨11的长度方向移动，从而使出料口9开启，混凝土原料从出料口9掉落至输送带2上，通过驱动第三电机5转动，带动输送带2转动，从而使输送带2将混凝土原料向前输送。当需要疏通出料口9时，通过第二电机25带动丝杆23转动，使滑块24沿滑槽22的长度方向滑移，从而使滑移座17朝靠近或远离出入口15的方向移动，当转轴18伸入至下料斗8的内部时，通过驱动第一电机21转动，带动转轴18转动，从而使螺旋片对下料斗8内凝结成块的混凝土原料进行破碎，进而达到自动疏通出料口9的效果，同时下料斗8内的部分混凝土原料从出入口15处流出，经落料口19直接掉落至输送带2上，提高了混凝土原料的下料效率。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。