一种集成化水热蓄热系统集箱的制作方法

1.本实用新型涉及蓄热热交换技术领域，具体为一种集成化水热蓄热系统集箱。


背景技术：

2.热交换就是由于温差而引起的两个物体或同一物体各部分之间的热量传递过程，热交换一般通过热传导、热对流和热辐射三种方式来完成。
3.而集装箱作为重要的物流设备，不仅储存物品，也承载着物品在一定区域内进行运输，而运输过程中由于输送的距离有时候比较远，地区跨度大，导致外界的环境差异大，尤其对于一些对温度要求苛刻的物品来说，例如电子产品在低温状态会造成损坏，而现有的大部分集装箱均为功能简单的储货设备，不具有对其内部的温度进行升温调节的效果，而根公开号cn212108970u所公开的一种集成化水热蓄热系统集装箱，其通过集成化水热蓄热系统对集装箱内部的温度进行热交换调节，但是其直接通过水热能对气体进行加热换热，且直接通过管道等排出，而此时加热后的气体中湿气很大，导致排出到集装箱内部后其内部湿气较大，影响货物的质量，为此，我们提供一种集成化水热蓄热系统集箱来解决此问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种集成化水热蓄热系统集箱，具备便于当集装箱内部温度降低时，通过水热蓄热系统进行快速的供热，通过热气供给及热交换加热，方便快速回升温度，且便于对热气进行过滤干燥吸收，有效的避免加热后的热气中湿气较大，导致排出到集装箱内部后其内部湿气较大，影响货物的质量等优点。
5.为实现上述快速的对集装箱内部的温度进行回升及干燥热气的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成化水热蓄热系统集箱，包括箱体，所述箱体的外侧活动安装有箱门，所述箱体的外侧活动安装有操作门，所述箱体的内腔上部设置有隔板，所述隔板的上端安装有水热系统，所述隔板的上端设置有蓄热机构，所述箱体的内腔下部设置有底板，所述底板的上端等距设置有孔洞，所述箱体的内腔底端设置有温度传感器，所述蓄热机构的外侧设置有控制器；
6.所述水热系统包括有水箱、注水管、加热板、第一吸风机、第一输送管、第二输送管、第一集风罩和散热机构，所述水箱安装在隔板的上端，所述水箱的上端设置有注水管，所述水箱的内腔底端安装有加热板，所述水箱的上端安装有第一吸风机，所述第一吸风机的一侧通过第一输送管与水箱相插接，所述第一吸风机的另一端通过第二输送管连接有第一集风罩，所述第一集风罩安装在隔板的上端，所述第一集风罩的下端通过若干个连接管连接有散热机构。
7.进一步，所述散热机构包括有与若干个连接管相连接的散热管，所述散热管的外侧均等距连接有散热板，所述散热板的外侧均设置有散热槽。
8.进一步，所述所述散热管的外侧均通过连接管贯穿隔板且连接有第二集风罩，所
述第二集风罩安装在隔板的上端，所述第二集风罩的上端等距设置有第一排气管。
9.进一步，所述蓄热机构包括有侧板、第二排气管、第一支撑条、第一网板和吸水棉板，两个所述侧板均安装在隔板的上端，两个所述侧板之间形成蓄热室，其中一个所述侧板的中部插接有第二排气管，所述侧板之间通过第一支撑条支撑有第一网板，所述第一网板的上端设置有吸水棉板。
10.进一步，所述侧板之间通过第二支撑条支撑有第二网板，所述第二网板的上端铺设干燥剂。
11.进一步，所述隔板的上端安装有第二吸风机，所述第二吸风机的一侧通过第三输送管贯穿侧板、隔板且延伸至其下方，所述第二吸风机的上端通过第四输送管贯穿侧板且延伸至其右侧。
12.进一步，所述底板的下端对称设置有卡板，所述卡板与底板呈一体化设计，所述箱体的内腔两侧对称设置有与之相卡接的支撑板。
13.进一步，所述温度传感器设置三组且均匀分布在箱体的内腔底端。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种集成化水热蓄热系统集箱，具备以下有益效果：
15.1、该集成化水热蓄热系统集箱，通过加热板加热水到沸腾后持续加热，方便水箱中会不断的产出水蒸气，而通过第一吸风机通过第一输送管、第二输送管输送到第一集风罩，而第一集风罩通过若干个连接管将其排到散热管中，而散热管外侧设置了具有散热槽的散热板，便于热量的排出，进而箱体中的较冷空气与散热管接触，进行热交换，避免了加热空气时导致空气中含有较大的湿气，有效的提高了散热管的热交换效果，便于快速的与冷空气进行热交换以便提高箱体的内腔的温度；
16.2、该集成化水热蓄热系统集箱，通过散热管利用连接管、第二集风罩以及第一排气管继续输送热气并排出，且通过吸水棉板及干燥剂进行吸水干燥后排向第二网板的上方，有效的避免热气中含有较大的湿度，且通过第二吸风机利用第三输送管将箱体的内腔低温的空气通过第四输送管输送至第二网板的上方，便于其低温的空气与刚干燥后的热气进行热交换后，通过第二排气管排到箱体的内腔，便于实现热交换加热空气，且便于有效的提高了热气的传递效率，便于箱体内部的温度快速回升，有效的提高了其使用效果。
附图说明
17.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
18.图2为本实用新型半剖视立体结构示意图；
19.图3为本实用新型结构的水热系统立体示意图；
20.图4为本实用新型的散热机构立体结构示意图;
21.图5为本实用新型的蓄热机构立体拆分结构示意图。
22.图中：1、箱体；2、箱门；3、操作门；4、隔板；5、水热系统；51、水箱；52、注水管；53、加热板；54、第一吸风机；55、第一输送管；56、第二输送管；57、第一集风罩；58、散热机构；581、散热管；582、散热板；59、第二集风罩；510、第一排气管；6、蓄热机构；61、侧板；62、第二吸风机；63、第三输送管；64、第四输送管；65、第二排气管；66、第一支撑条；67、第一网板；68、吸水棉板；69、第二支撑条；610、第二网板；7、底板；8、温度传感器；9、支撑板；10、卡板；11、控
制器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，一种集成化水热蓄热系统集箱，包括箱体1，箱体1的外侧活动安装有箱门2，箱体1的外侧活动安装有操作门3，箱体1的内腔上部设置有隔板4，隔板4的上端安装有水热系统5，水热系统5包括有水箱51、注水管52、加热板53、第一吸风机54、第一输送管55、第二输送管56、第一集风罩57和散热机构58，水箱51安装在隔板4的上端，水箱51的上端设置有注水管52，水箱51的内腔底端安装有加热板53，水箱51的上端安装有第一吸风机54，第一吸风机54的一侧通过第一输送管55与水箱51相插接，第一吸风机54的另一端通过第二输送管56连接有第一集风罩57，第一集风罩57安装在隔板4的上端，第一集风罩57的下端通过若干个连接管连接有散热机构58，散热机构58包括有与若干个连接管相连接的散热管581，散热管581的外侧均等距连接有散热板582，散热板582的外侧均设置有散热槽，便于通过加热板53将水箱51内部的水加热至开水状态并持续加热，因此，水箱51中会不断的产出水蒸气，而通过第一吸风机54通过第一输送管55将热气吸出后通过第二输送管56输送到第一集风罩57，而第一集风罩57通过若干个连接管将其排到散热管581中，而散热管581外侧设置了具有散热槽的散热板582，有效的提高了散热管581的热交换效率，便于快速的与箱体1中的冷空气进行热交换将热量散发到箱体1的内腔以便提高箱体1的内腔的温度。
25.隔板4的上端设置有蓄热机构6，散热管581的外侧均通过连接管贯穿隔板4且连接有第二集风罩59，第二集风罩59安装在隔板4的上端，第二集风罩59的上端等距设置有第一排气管510，蓄热机构6包括有侧板61、第二排气管65、第一支撑条66、第一网板67和吸水棉板68，两个侧板61均安装在隔板4的上端，两个侧板61之间形成蓄热室，其中一个侧板61的中部插接有第二排气管65，侧板61之间通过第一支撑条66支撑有第一网板67，第一网板67的上端设置有吸水棉板68，侧板61之间通过第二支撑条69支撑有第二网板610，第二网板610的上端铺设干燥剂，隔板4的上端安装有第二吸风机62，第二吸风机62的一侧通过第三输送管63贯穿侧板61、隔板4且延伸至其下方，第二吸风机62的上端通过第四输送管64贯穿侧板61且延伸至其右侧，便于散热管581继续输送热气，且通过连接管输送到第二集风罩59后通过第一排气管510排出，且通过吸水棉板68进行过滤热气中的水分，且还通过第二网板610上端铺设的干燥剂进行二次干燥，便于通过热气的干燥效果，最后通过第二排气管65排到箱体1的内腔，进一步的提高对其箱体1的内腔温度提高的效率，且通过第二吸风机62利用第三输送管63将箱体1的内腔低温的空气通过第四输送管64输送至第二网板610的上方，便于其低温的空气与刚干燥后的热气进行热交换后排出，且第三输送管63的长度长于第二排气管65，便于有效的提高了热气的传递效率，便于箱体1内部的温度快速回升，有效的保护货物。
26.箱体1的内腔下部设置有底板7，底板7的上端等距设置有孔洞，底板7的下端对称设置有卡板10，卡板10与底板7呈一体化设计，箱体1的内腔两侧对称设置有与之相卡接的
支撑板9，便于对底板7进行稳定的卡接支撑，且方便安装拆卸，便于安装温度传感器8。
27.箱体1的内腔底端设置有温度传感器8，蓄热机构6的外侧设置有控制器，温度传感器8设置三组且均匀分布在箱体1的内腔底端，便于通过控制器11进行编程设定至少两个或以上的温度传感器8传递的温度低于设定值时，才进行升温操作，有效的避免了由于箱体1过大导致温度分布不均，进而导致温度测量的准确度不够，有效的提高了此设备的使用效果。
28.工作原理：本实用新型通过plc类型的控制器11对加热板53、第一吸风机54、第二吸风机62、温度传感器8进行编程连接控制，在使用时，便于通过控制器11进行编程设定至少两个或以上的温度传感器8传递的温度低于设定值时，才进行升温操作，有效的避免了由于箱体1过大导致温度分布不均，进而导致温度测量的准确度不够，有效的提高了此设备的使用效果，当两个或以上的温度传感器8检测到的温度低于设定值时将此信息传递给控制器11，通过控制打开加热板53对水箱51的水进行加热到沸腾后持续加热，因此，水箱51中会不断的产出水蒸气，而通过第一吸风机54通过第一输送管55将热气吸出后通过第二输送管56输送到第一集风罩57，而第一集风罩57通过若干个连接管将其排到散热管581中，而散热管581外侧设置了具有散热槽的散热板582，有效的提高了散热管581的热交换效率，便于快速的与箱体1中的冷空气进行热交换将热量散发到箱体1的内腔以便提高箱体1的内腔的温度，且散热管581通过连接管继续输送热气直至输送到第二集风罩59后通过第一排气管510排出，而侧板61之间通过第一支撑条66支撑第一网板67，其上端设置了吸水棉板68，通过吸水棉板68进行过滤热气中的水分，且还通过第二网板610上端铺设的干燥剂进行二次干燥，便于通过热气的干燥效果，最后通过第二排气管65排到箱体1的内腔，进一步的提高对其箱体1的内腔温度提高的效率，且通过第二吸风机62利用第三输送管63将箱体1的内腔低温的空气通过第四输送管64输送至第二网板610的上方，便于其低温的空气与刚干燥后的热气进行融合后排出，且第三输送管63的长度长于第二排气管65，便于有效的提高了热气的传递效率，便于箱体1内部的温度快速回升，有效的保护货物，最后当两个或以上的温度传感器8传递的温度达到设定值时，通过第一输送管55的外侧设置一个电磁阀并通过控制器11进行编程控制，通过关闭电磁阀及加热板53等设备，停止加热及蓄热，便于保护箱体1内部的货物避免处于过高温度中。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。