一种风机检修抬升装置的制作方法

1.本实用新型涉及风机检修抬升装置技术领域，具体是一种风机检修抬升装置。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，电厂中风机是常用机械，为了保证风机的使用寿命需要时常对风机进行检修，因此需要抬升装置对风机抬起便于检修。
3.现有的风机抬升装置在使用过程中对风机进行抬起的时候风机容易在装置的内部打滑，不仅容易造成危险，也容易导致风机的损坏，给使用者带来不便。
4.因此，针对上述问题提出一种风机检修抬升装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有的风机抬升装置在使用过程中对风机进行抬起的时候风机容易在装置的内部打滑，不仅容易造成危险，也容易导致风机的损坏，给使用者带来不便的问题，本实用新型提出一种风机检修抬升装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种风机检修抬升装置，包括底座和第一转轴，所述底座的左右两侧安装有滚轮，且底座的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有滑块，且滑块的上方连接有支撑杆，所述第一转轴连接于支撑杆的上方，且第一转轴的后方连接有底杆，所述底杆的上方安装有第二转轴，且第二转轴的上方连接有液压杆，所述液压杆的上方固定有顶杆，且顶杆的上方安装有第三转轴，所述第三转轴的上方安装有顶部机构，且顶部机构的顶部固定有抬升板，所述抬升板的顶部开设有防滑槽。
7.优选的，所述支撑杆通过滑块与第一滑槽之间的配合与底座构成滑动结构，且滑块之间关于底座的竖直中心线对称。
8.优选的，所述支撑杆之间通过第一转轴构成转动结构，且支撑杆之间关于第一转轴相互对称。
9.优选的，所述顶杆通过液压杆与第二转轴之间的配合构成升降结构，且液压杆通过第二转轴与底杆之间构成转动结构。
10.优选的，所述顶部机构包括安装板、顶槽、第二滑槽、横板和h型板，所述安装板的内部开设有顶槽，且安装板的两侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部安装有横板，且横板的边侧固定有h型板。
11.优选的，所述h型板通过顶槽与安装板之间构成转动结构，且h型板与顶槽之间的尺寸相互吻合。
12.优选的，所述防滑槽在抬升板的内部均匀分布，且抬升板之间相互对称。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过设置有抬升板表面开设的防滑槽，抬升板对风机进行支撑，抬
升板表面的防滑槽提高抬升板表面的摩擦力，避免风机从装置的内部掉出，导致风机在抬升过程中打滑；
15.2.本实用新型通过设置有顶杆通过液压杆进行升降，从而使得顶杆能够通过液压杆的升降带动装置进行升降，由于液压杆会通过第二转轴与底杆之间进行转动，因此液压杆在带动顶杆在转动的时候会带动支撑杆在装置的内部进行同步的升降，方便装置对风机进行抬起，方便检修。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一立体的结构示意图；
18.图2为实施例一右视的结构示意图；
19.图3为实施例一剖视的结构示意图；
20.图4为实施例二图2中a处放大的结构示意图。
21.图中：1、底座；2、滚轮；3、第一滑槽；4、滑块；5、支撑杆；6、第一转轴；7、底杆；8、第二转轴；9、液压杆；10、顶杆；11、第三转轴；12、顶部机构；1201、安装板；1202、顶槽；1203、第二滑槽；1204、横板；1205、h型板；13、抬升板；14、防滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-3所示，一种风机检修抬升装置，包括底座1和第一转轴6，底座1的左右两侧安装有滚轮2，且底座1的内部开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内部安装有滑块4，且滑块4的上方连接有支撑杆5，第一转轴6连接于支撑杆5的上方，且第一转轴6的后方连接有底杆7，底杆7的上方安装有第二转轴8，且第二转轴8的上方连接有液压杆9，液压杆9的上方固定有顶杆10，且顶杆10的上方安装有第三转轴11，第三转轴11的上方安装有顶部机构12，且顶部机构12的顶部固定有抬升板13，抬升板13的顶部开设有防滑槽14。
25.支撑杆5通过滑块4与第一滑槽3之间的配合与底座1构成滑动结构，且滑块4之间关于底座1的竖直中心线对称，从而使得支撑杆5在装置的内部转动升降的过程中能够通过底部连接的滑块4在第一滑槽3的内部滑动而进行移动蛮方便调节支撑杆5在装置内部的位置，方便装置在升降的过程中能够更加灵活，同时滑块4之间关于底座1的竖直中心线相互对称能够提高装置的稳定性，方便装置使用。
26.支撑杆5之间通过第一转轴6构成转动结构，且支撑杆5之间关于第一转轴6相互对称，从而使得支撑杆5之间能够通过第一转轴6在装置的内部进行转动，方便调节装置的高
度，方便使用者装置对风机进行抬起，同时支撑杆5之间相互对称就能够提高装置的稳定性，装置装置在对风机抬升的过程中晃动，影响装置使用。
27.顶杆10通过液压杆9与第二转轴8之间的配合构成升降结构，且液压杆9通过第二转轴8与底杆7之间构成转动结构，从而使得顶杆10能够通过液压杆9的升降带动装置进行升降，由于液压杆9会通过第二转轴8与底杆7之间进行转动，因此液压杆9在带动顶杆10在转动的时候会带动支撑杆5在装置的内部进行同步的升降，方便装置对风机进行抬起，方便检修。
28.防滑槽14在抬升板13的内部均匀分布，且抬升板13之间相互对称，从而使得抬升板13对风机进行支撑，抬升板13表面的防滑槽14提高抬升板13表面的摩擦力，避免风机从装置的内部掉出，导致风机在抬升过程中打滑。
29.实施例二
30.请参阅图4所示，对比实施例一，作为实施例一的补充实施方式，顶部机构12包括安装板1201、顶槽1202、第二滑槽1203、横板1204和h型板1205，安装板1201的内部开设有顶槽1202，且安装板1201的两侧开设有第二滑槽1203，第二滑槽1203的内部安装有横板1204，且横板1204的边侧固定有h型板1205。
31.h型板1205通过顶槽1202与安装板1201之间构成转动结构，且h型板1205与顶槽1202之间的尺寸相互吻合，从而使得h型板1205能够在顶槽1202的内部进行左右平移，方便支撑杆5在进行升降的过程中能够方便装置进行平移，避免顶部位置固定导致装置不能够进行升降，同时h型板1205与顶槽1202之间的尺寸相互吻合，也能够使h型板1205在装置内部安装的更加稳定，方便装置进行使用。
32.工作原理，首先，使用者将装置放置在风机底部，然后抬升板13对风机进行支撑，抬升板13表面的防滑槽14提高抬升板13表面的摩擦力，避免风机从装置的内部掉出，导致风机在抬升过程中打滑，然后顶杆10通过液压杆9的升降带动装置进行升降，由于液压杆9会通过第二转轴8与底杆7之间进行转动，因此液压杆9在带动顶杆10在转动的时候会带动支撑杆5在装置的内部进行同步的升降，方便装置对风机进行抬起，方便检修，同时支撑杆5在装置的内部转动升降的过程中通过底部连接的滑块4在第一滑槽3的内部滑动而进行移动蛮方便调节支撑杆5在装置内部的位置，方便装置在升降的过程中更加灵活，同时滑块4之间关于底座1的竖直中心线相互对称提高装置的稳定性，方便装置使用，并且顶部h型板1205在顶槽1202的内部进行左右平移，方便支撑杆5在进行升降的过程中方便装置进行平移，避免顶部位置固定导致装置不进行升降，同时h型板1205与顶槽1202之间的尺寸相互吻合，也使h型板1205在装置内部安装的更加稳定，方便装置进行使用。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。