一种钢球研磨转料机的制作方法

1.本实用新型涉及钢球生产设备技术领域，尤其涉及一种钢球研磨转料机。


背景技术：

2.滚动轴承是一种通用性很强的标准机械零件，钢球在球轴承中作为滚动体是一种既承受载荷，又与轴承的动态性能直接相关的元件，其制造精度直接影响着球轴承的质量。而性能稳定、质量可靠的高精度钢球加工设备则是保证生产出高质量钢球的前提。钢球加工的基本工艺路线是：球坯成型-光球
ꢀ‑
热处理-硬磨-细研-精研-超精研-清洗-涂油包装。可以看出，钢球的研磨设备是钢球生产的关键设备，其主要包括用于研磨的主机和主机外的转料机。
3.现有转料机例如中国专利号cn204504988u公开的钢球研磨机用的转料机，公开了一种钢球研磨机用的转料机，包括底座、底座上的固定筒、固定筒内的转筒、向研磨主机入口输送钢球的倾斜溜槽、研磨主机出口处接收钢球的料斗和底座上驱动转筒转动的驱动装置，所述转筒与固定筒之间形成顶部开口的钢球循环进出研磨机的输送通道，所述溜槽与输送通道相通，还包括牵引料斗上升至固定筒上方的牵引机构和使料斗倾翻将钢球倒至输送通道内的倾翻机构。
4.但是上述方案中，转料机结构复杂，成本较高，同时当研磨机运行故障或者负荷运行时，不能对转运的钢珠进行临时存储，便捷性不高。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种钢球研磨转料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种钢球研磨转料机，包括底座，所述底座的上侧固定连接有呈竖直设置的输送筒，所述输送筒的内部转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的底端转动连接在输送筒的内部底端，所述螺旋杆的上端连接有驱动装置，所述螺旋杆的底部侧壁上设有钢球输入装置，所述输送筒的顶部侧壁上固定连接有呈倾斜向下的流出管道，所述流出管道的底侧壁上设有临时收集装置。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述驱动装置包括电机箱，所述电机箱固定连接在输送筒的上端，所述电机箱的内部侧壁上固定连接有伺服电机，所述螺旋杆的上端贯穿输送筒和电机箱的侧壁并固定连接在伺服电机的输出轴上。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述钢球输入装置包括研磨主机出口处接收钢球的收集漏斗，所述收集漏斗底部侧壁上固定连接有流入管道，所述流入管道的底端固定连接在输送筒的底部侧壁上，所述流入管道底端与输送筒的内部相连通。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述临时收集装置包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板均固定连接在流出管道的底侧壁上，所述第一固定板和第二固定板之间固定连接有固定杆，所述固定杆上滑动连接有滑动板，所述滑动板的底
端固定连接有收纳桶，所述收纳桶的上端一侧固定连接有呈倾斜设置的导向板，所述导向板的横截面呈v形设置。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述输送筒的采用透明的钢化玻璃材质。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述底座的底侧壁上设有多个万向轮，每个所述万向轮的轮胎上设有防滑纹。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该装置设计合理，构思巧妙，结构简单，通过设置收集漏斗、流入通道、螺旋杆、输送筒和流出管道，即可快速将研磨主机排出的钢球转运到研磨主机的入口处，同时还设置了临时收集装置，可以进行临时存储钢球，便捷性高。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种钢球研磨转料机的正面剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种钢球研磨转料机中收纳桶和导向板的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种钢球研磨转料机的正面结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、伺服电机；2、电机箱；3、第一固定板；4、滑动板；5、收纳桶；6、输送筒；7、螺旋杆；8、万向轮；9、底座；10、流入管道；11、收集漏斗；12、导向板；13、第二固定板；14、固定杆；15、流出管道。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种钢球研磨转料机，包括底座 9，底座9的上侧固定连接有呈竖直设置的输送筒6，输送筒6的内部转动连接有螺旋杆7，螺旋杆7的底端转动连接在输送筒6的内部底端，螺旋杆7的上端连接有驱动装置，螺旋杆7的底部侧壁上设有钢球输入装置，输送筒6 的顶部侧壁上固定连接有呈倾斜向下的流出管道15，流出管道15的底端出口位于研磨主机的入口上方，流出管道15的底侧壁上设有临时收集装置。
26.具体的，驱动装置包括电机箱2，电机箱2固定连接在输送筒6的上端，电机箱2的内部侧壁上固定连接有伺服电机1，螺旋杆7的上端贯穿输送筒6 和电机箱2的侧壁并固定连接在伺服电机1的输出轴上，启动伺服电机1后，伺服电机1可带动螺旋杆7进行转动，螺旋杆7转动可将输送筒6的内部底端的钢球沿着螺旋杆7的旋叶螺旋上升。
27.具体的，钢球输入装置包括研磨主机出口处接收钢球的收集漏斗11，收集漏斗11底部侧壁上固定连接有流入管道10，流入管道10的底端固定连接在输送筒6的底部侧壁上，流入管道10底端与输送筒6的内部相连通，当研磨主机出口将钢球排出时，钢球将落入到收集漏斗11内，之后沿着收集漏斗 11底端的流入管道10进入到输送筒6的内部底端。
28.具体的，临时收集装置包括第一固定板3和第二固定板13，第一固定板3和第二固定板13均固定连接在流出管道15的底侧壁上，第一固定板3和第二固定板13之间固定连接有固定杆14，固定杆14上滑动连接有滑动板4，滑动板4的底端固定连接有收纳桶5，收纳桶5的上端一侧固定连接有呈倾斜设置的导向板12，导向板12的横截面呈v形设置，当研磨主机运行故障或者负荷运行时，此时可将在固定杆14上移动滑动板4，使得滑动板4带动收纳桶5移动，直到收纳桶5侧壁上的导向板12移动到流出管道15出口的正下方，此时从流出管道15出口流出的钢球将掉落到导向板12的滑槽上，之后沿着倾斜的导向板12进入到收纳桶5的内部进行储存收纳。
29.具体的，输送筒6的采用透明的钢化玻璃材质，呈透明设置可更加便于观察到输送筒6内螺旋杆7输送钢球的状态。
30.具体的，底座9的底侧壁上设有多个万向轮8，每个万向轮8的轮胎上设有防滑纹，多个万向轮8可便于推动设备整体进行移动，进而提高设备整体的移动便捷性。
31.本实用新型的工作原理是：
32.当研磨主机出口将钢球排出时，钢球将落入到收集漏斗11内，之后沿着收集漏斗11底端的流入管道10进入到输送筒6的内部底端，此时启动伺服电机1，伺服电机1可带动螺旋杆7进行转动，螺旋杆7转动可将输送筒6的内部底端的钢球沿着螺旋杆7的旋叶螺旋上升，直到钢球到达流出管道15的位置处，此时钢珠将沿着流出管道15流出，并回流到研磨主机的入口，重新进入研磨主机进行下一个周期的研磨，以达到设定精度；
33.当研磨主机运行故障或者负荷运行时，此时可将在固定杆14上移动滑动板4，使得滑动板4带动收纳桶5移动，直到收纳桶5侧壁上的导向板12移动到流出管道15出口的正下方，此时从流出管道15出口流出的钢球将掉落到导向板12的滑槽上，之后沿着倾斜的导向板12进入到收纳桶5的内部进行储存收纳。
34.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用
新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。