一种精密模具生产用锻造加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种锻造加工设备，特别涉及一种精密模具生产用锻造加工设备，属于精密模具生产技术领域。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，随着工业的发展，模具的生产也更加自动化，目前多是通过机床对模具进行加工，在锻造加工前需要对模具进行固定，现有的固定机构仅能针对同一尺寸的模具进行固定，实用性降低，因此，现市场上一种精密模具生产用锻造加工设备也随之推广使用；
3.其中申请号为“cn202120319379.8”所公开的“一种精密模具生产用锻造加工设备”也是日益成熟的技术，其“包括底座，所述底座的顶部固定安装有机床本体，所述机床本体的内部固定安装有承载座，所述承载座的顶部活动安装有模具本体，所述模具本体的左右两侧均固定安装有侧块，所述承载座的内部开设有活动腔。本实用新型通过设置了矩形座，并且对矩形座安装了顶块，以及对顶块开设了螺口，并且对螺口螺纹连接了挤压螺钉，可通过拧动挤压螺钉对侧块和模具本体进行固定，通过设置了承载座，以及对承载座开设了活动腔，可对两个活动块进行限位”，但是该装置在实际使用时还存在以下缺陷。
4.1）通过拧动螺钉来达到对模具进行固定的目的，需要手动进行操作，不利于使用；
5.2）在实际使用时不利于提升对模具进行限位时的稳定性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种精密模具生产用锻造加工设备，以解决上述背景技术中提出的通过拧动螺钉来达到对模具进行固定的目的，需要手动进行操作，不利于使用的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密模具生产用锻造加工设备，包括框体、连接板和两个固定板，所述框体的内部设有调节组件，所述框体的内壁固定连接有支板，所述连接板的底端与所述框体的底端内侧相贴合，所述连接板的一侧与其中一个所述固定板的一侧固定连接，两个所述固定板的顶端均固定连接有限位板，两个所述限位板的一侧均固定连接有橡胶垫，所述支板内侧的中部固定连接有支块，所述框体的内壁固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的外侧均套设有两个弹簧。
8.优选的，所述调节组件包括正反转电机、第一齿条板、第二齿条板和稳固组件，所述正反转电机固定设置在所述框体的底端内侧，所述正反转电机的传动轴固定连接有传动齿轮，所述第二齿条板滑动设置在所述框体的底端内侧，所述第一齿条板与所述第二齿条板均与所述传动齿轮啮合连接。
9.优选的，另一个所述固定板的底端与所述第一齿条板的顶端固定连接，所述连接
板的另一侧与所述第二齿条板的一侧固定连接，所述第一齿条板的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧与其中一个所述固定板的内侧滑动连接。
10.优选的，所述稳固组件包括两个限位槽和两个限位杆，两个所述限位槽均开设在所述第二齿条板的内侧，两个所述限位杆均固定设置在所述第一齿条板的底端，两个所述限位杆的底端均固定连接有滑珠。
11.优选的，两个所述滑珠的底端均与所述框体的底端内侧相贴合。
12.优选的，两个所述限位杆外侧的底端分别与两个所述限位槽的内侧滑动连接。
13.优选的，每两个所述弹簧的一端分别与每个所述限位板的另一侧和所述框体两侧的内壁固定连接，两个所述限位板的底端均与所述支板的顶端相贴合。
14.优选的，所述框体的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面设有正反转电机开关，所述正反转电机通过正反转电机开关与外接电源电性连接。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种精密模具生产用锻造加工设备具有如下有益效果：
16.1、一种精密模具生产用锻造加工设备，通过与限位槽滑动设置的限位杆便于对第一齿条板进行支撑，同时配合与其中一个固定板滑动设置的滑杆便于进一步对第一齿条板进行支撑，并且通过限位槽与限位杆滑动设置也对第二齿条板每次的滑动进行了限位，因此显著提升了第一齿条板和第二齿条板在移动时的稳定性，同时通过正反转电机即可控制第一齿条板和第二齿条板的移动，后续即可自动对模具本体进行限位，无需手动操作，省时省力，滑珠有助于减小限位杆与框体之间滑动的阻力；
17.2、一种精密模具生产用锻造加工设备，通过两个固定板便于带动两个限位板同步移动，并且通过两个固定杆提升了限位板移动的稳定性，通过相向移动的两个限位板便于将模具本体夹紧进行限位固定，通过两个橡胶垫提升了限位板与模具本体接触的摩擦力，并且通过对应的弹簧的弹性推挤力，对限位板会产生一定的推挤力，便于辅助提升限位板对模具本体的夹紧作用力。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型背部的局部结构示意图；
20.图3为本实用新型的局部结构示意图；
21.图4为本实用新型稳固组件的放大结构示意图；
22.图5为本实用新型局部的平面结构示意图。
23.图中：1、框体；2、调节组件；21、正反转电机；22、传动齿轮；23、第一齿条板；24、第二齿条板；25、稳固组件；251、限位槽；252、限位杆；253、滑珠；3、支板；4、连接板；5、固定板；6、限位板；7、橡胶垫；8、支块；9、固定杆；10、弹簧；11、滑杆；12、开关面板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种精密模具生产用锻造加工设备，包括框体1、连接板4和两个固定板5，框体1的内部设有调节组件2，框体1的内壁固定连接有支板3，连接板4的底端与框体1的底端内侧相贴合，连接板4的一侧与其中一个固定板5的一侧固定连接，两个固定板5的顶端均固定连接有限位板6，两个限位板6的一侧均固定连接有橡胶垫7，支板3内侧的中部固定连接有支块8，框体1的内壁固定连接有两个固定杆9，两个固定杆9的外侧均套设有两个弹簧10；
27.每两个弹簧10的一端分别与每个限位板6的另一侧和框体1两侧的内壁固定连接，两个限位板6的底端均与支板3的顶端相贴合，便于提升限位板6移动的稳定性；
28.请参阅图1-5，一种精密模具生产用锻造加工设备还包括有调节组件2，调节组件2包括正反转电机21、第一齿条板23、第二齿条板24和稳固组件25，正反转电机21固定设置在框体1的底端内侧，正反转电机21的传动轴固定连接有传动齿轮22，第二齿条板24滑动设置在框体1的底端内侧，第一齿条板23与第二齿条板24均与传动齿轮22啮合连接；
29.另一个固定板5的底端与第一齿条板23的顶端固定连接，连接板4的另一侧与第二齿条板24的一侧固定连接，第一齿条板23的一侧固定连接有滑杆11，滑杆11的外侧与其中一个固定板5的内侧滑动连接；
30.框体1的一侧固定设有开关面板12，开关面板12的表面设有正反转电机开关，正反转电机21通过正反转电机开关与外接电源电性连接；
31.具体的，如图1、图2、图3、图4所示，通过开关面板12上的正反转电机开关控制正反转电机21运作，通过正反转电机21带动传动齿轮22转动，传动齿轮22就会带动第一齿条板23和第二齿条板24呈相向移动，当第一齿条板23和第二齿条板24相向移动时，两个固定板5会分别带动两个限位板6相接近，将放置在支板3顶部的模具本体夹住进行固定，其中通过两个橡胶垫7可以提升两个限位板6与模具本体接触的摩擦力，从而提升对模具本体限位的稳定性，同时通过使得传动齿轮22反转，就会使得第一齿条板23和第二齿条板24之间相分开，此时两个限位板6就会相分开，对模具本体失去限位，便于将模具本体取下。
32.实施例2：
33.稳固组件25包括两个限位槽251和两个限位杆252，两个限位槽251均开设在第二齿条板24的内侧，两个限位杆252均固定设置在第一齿条板23的底端，两个限位杆252的底端均固定连接有滑珠253；
34.两个滑珠253的底端均与框体1的底端内侧相贴合；
35.两个限位杆252外侧的底端分别与两个限位槽251的内侧滑动连接；
36.具体的，如图1、图2、图3、图4、图5所示，首先在第二齿条板24的内部设有两个限位槽251，且在第一齿条板23的底端设有两个限位杆252，因此在第一齿条板23和第二齿条板24移动时，两个限位杆252会分别在两个限位槽251的内部滑动，且限位杆252与第一齿条板23为固定设置，同时滑杆11与其中一个较长的固定板5内部也为滑动连接，因此通过限位杆252和滑杆11均可以对第一齿条板23进行支撑，而且滑珠253有助于减小限位杆252与框体1之间滑动的阻力，即辅助提升了对模具本体限位的稳定性以及流畅性。
37.工作原理：具体使用时，本实用新型一种精密模具生产用锻造加工设备，首先在第
二齿条板24的内部设有两个限位槽251，且在第一齿条板23的底端设有两个限位杆252，因此在第一齿条板23和第二齿条板24移动时，两个限位杆252会分别在两个限位槽251的内部滑动，且限位杆252与第一齿条板23为固定设置，同时滑杆11与其中一个较长的固定板5内部也为滑动连接，因此通过限位杆252和滑杆11均可以对第一齿条板23进行支撑，而且滑珠253有助于减小限位杆252与框体1之间滑动的阻力，即辅助提升了对模具本体限位的稳定性以及流畅性，那么将模具本体放置在支板3顶部的支块8上，支板3和支块8可以对模具本体进行支撑，便于加工，通过开关面板12上的正反转电机开关控制正反转电机21运作，通过正反转电机21带动传动齿轮22转动，传动齿轮22就会带动第一齿条板23和第二齿条板24呈相向移动，当第一齿条板23和第二齿条板24相向移动时，两个固定板5会分别带动两个限位板6相接近，将放置在支板3顶部的模具本体夹住进行固定，其中通过两个橡胶垫7可以提升两个限位板6与模具本体接触的摩擦力，从而提升对模具本体限位的稳定性，同时通过使得传动齿轮22反转，就会使得第一齿条板23和第二齿条板24之间相分开，此时两个限位板6就会相分开，对模具本体失去限位，便于将模具本体取下，在两个限位板6的一侧均设有两个弹簧10，因此限位板6本身就会受到推挤的作用力，有助于辅助提升两个限位板6对模具本体的压力，提升对模具本体限位的效果，且无需手动对模具本体进行夹住限位，即可对模具本体进行固定，操作简便省时省力。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。