一种液压缸缩径旋压修复装置的制作方法

1.本发明涉及液压缸领域，具体涉及一种液压缸缩径旋压修复装置。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用；
3.但液压缸在长时间进行往复运动的影响下，液压缸的内径会因为摩擦而逐渐变大，此时液压缸并没有损坏只是工作效率下降，直接对液压缸进行更换会一定程度上造成浪费，所以一般采用缩径旋压修复装置对液压缸扩大的内径进行修复，但目前的缩径旋压修复装置在进行旋压时不够稳定，可能会导致液压缸的发生形变，为此我们提出了一种液压缸缩径旋压修复装置。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种液压缸缩径旋压修复装置，包括：
5.基座，所述基座形状为圆形，所述基座顶部固定连接有液压杆，所述基座顶部中轴处设置有支撑机构，所述支撑机构外侧设置有液压缸，两个所述液压杆顶部横向固定连接有定位杆，所述定位杆中轴处内部固定连接有电机，所述定位杆正下方设置有限位杆；
6.旋压块，所述旋压块形状为圆柱形，所述旋压块顶部固定连接有三角板，所述三角板顶部固定连接有螺纹杆，所述旋压块通过三角板与螺纹杆转动连接，所述螺纹杆外表面螺纹连接有螺纹套块，所述螺纹杆底部与电机底部转动连接，所述螺纹套块通过限位杆与液压杆相连接。
7.进一步的，所述支撑机构包括弧形撑板、加固板、连接块一、连接块二、短杆和圆形杆，所述加固板固定连接在弧形撑板内表面，所述弧形撑板外表面与液压缸内壁相互接触，所述连接块一固定连接在加固板内表面，所述连接块一靠近连接块二的一侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆外表面套接有弹簧一，所述弹簧一左端与连接块一固定连接，且弹簧一右端与连接块二固定连接，所述弧形撑板内侧设置有圆柱板，所述圆柱板外表面开设有开口，所述连接块二滑动连接在开口内部，所述短杆固定连接在弧形撑板上下两侧，所述圆形杆设置在圆柱板内侧。
8.进一步的，所述圆形杆包括固定板、第一定杆、连接板、第二定杆和固定块一，所述固定板固定连接在圆形杆外表面，所述圆形杆中轴处开设有圆形孔，所述圆形孔内侧设置有中轴杆，所述中轴杆外侧设置有扭簧，所述圆形杆通过扭簧转动连接在中轴杆外表面，所述第一定杆设置在圆形杆外侧，所述连接板转动连接在第一定杆外表面，所述第一定杆上下两端与固定板固定连接，所述连接板远离第一定杆的一端竖向转动连接有第二定杆，所述固定块一固定连接在第二定杆上下两端，所述固定块一与连接块二固定连接。
9.进一步的，所述旋压块包括固定块二、推杆、弧形板、挤压块、滑动块和弧形杆，所
述旋压块外侧开设有开口，所述固定块二固定连接在开口内部，所述固定块二内部固定连接有液压器，所述弧形板设置在旋压块内侧，所述弧形板与液压器通过推杆相连接，所述挤压块固定连接在弧形板内表面，所述挤压块内部设置有弧形槽，所述滑动块滑动连接在弧形槽内部，三个所述挤压块相互靠近的一侧设置有固定块三，所述固定块三与滑动块通过弧形杆相连接，所述弧形杆内部设置有导气孔，所述滑动块的形状大小与弧形槽的形状大小相同。
10.进一步的，所述固定块三包括推板、顶块和长条块，所述推板设置在固定块三内部右侧，所述挤压块和固定块三内表面均为弧形，所述挤压块和固定块三的弧形角度与液压缸外表面弧形角度相同，所述顶块固定连接在推板左侧，所述推板和长条块通过顶块相连接，所述固定块三左侧开设有长条口，所述长条块滑动连接在长条口内部。
11.本发明具有以下有益效果：
12.本发明通过支撑机构，当液压缸套接在支撑机构外侧时，弧形撑板因外径较大，所以当液压缸套入时弧形撑板会受到一定压力，弧形撑板通过加固板带动连接块一向内移动，通过加固板，可使弧形撑板具有更高的受力性并且不容易断裂，弹簧一受到连接块一的力后会向内收缩一些距离，进而通过弹簧一的弹力使得弧形撑板对外侧会具有一定的支撑力，当液压缸被旋压块旋压修复后，液压缸内径会变小，此时弹簧一会再次受到压力当压力承受的极限时就会推动连接块二，固定块一受压后通过第二定杆推动连接板，第一定杆受到连接板的推力后将力传递给固定板，固定板则会带动圆形杆围绕中轴杆进行转动，圆形杆转动时会使扭簧收缩，通过扭簧，能进一步的对压力进行承受并且在无压力时将连接板恢复到原位的作用，通过第一定杆和第二定杆，能对连接板的位置进行限定的同时，还能将自身所受到的力通过连接板进行传递，在传递则可以降低所受到的压力，达到了分级受压的作用。
13.本发明通过电机，把电机启动，螺纹杆在电机的影响下带动三角板开始转动，旋压块受其影响也开始进行转动，此时将液压杆启动，依靠定位杆带动电机向下移动，从而达到向下旋压的效果，通过螺纹套块，能对螺纹杆位置进行限定的同时还能增加螺纹杆转动时的稳定性，通过三角板，依靠三角板极佳的稳定性可确保旋压块在旋压时的稳定程度，变相达到提高旋压修复效果的作用。
14.本发明通过旋压块，随着旋压块的下降将固定块二内部的液压器启动，推杆在液压器的影响下对弧形板进行挤压，依靠不断对弧形板进行挤压进而达到对挤压块进行挤压的效果，挤压块受到压力后会向内侧逐渐收缩，位于其弧形槽内部的滑动块，会不断向弧形槽内部移动并同时对其内部的空气进行挤压，受到挤压的空气会通过弧形杆内部的导气孔进入到固定块三内部，通过弧形杆，达到了对挤压块位置进行限定的作用，并通过挤压块的移动达到对弧形槽内部空气进行挤压的效果，通过滑动块，依靠自身与弧形槽内部相同的形状设置，进而使得在挤压弧形槽内部空气时能得到很好的挤压效果，在挤压块回位时因为弧形槽扩大，所以会通过导气孔将流进固定块三内部的空气收回。
15.本发明通过固定块三，固定块三内部空气逐渐变多，推板作为固定块三内部唯一可以移动的零件，所以在受到空气压力时会带动顶块向外侧移动，长条块在顶块的影响下会对位于外部的液压缸会施加一定程度上的压力，通过压力挤压进而能使液压缸更好的受到旋压修复作用，通过长条块，其内表面跟固定块三内表面为相同的弧形角度，避免了会因
为形状因素影响到液压缸的旋压效果。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；
17.图2为本发明支撑机构的整体结构示意图；
18.图3为本发明圆柱板的内部整体结构示意图；
19.图4为本发明扭簧的整体结构示意图；
20.图5为本发明旋压块的内部结构示意图；
21.图6为本发明挤压块的内部结构示意图；
22.图7为本发明固定块三的内部结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、基座；2、液压杆；3、支撑机构；31、弧形撑板；32、加固板；33、连接块一；34、连接块二；35、短杆；36、圆形杆；361、固定板；362、第一定杆；363、连接板；364、第二定杆；365、固定块一；4、液压缸；5、定位杆；6、电机；61、螺纹杆；62、螺纹套块；63、三角板；7、限位杆；8、旋压块；81、固定块二；82、推杆；83、弧形板；84、挤压块；85、滑动块；86、弧形杆；87、固定块三；871、推板；872、顶块；873、长条块。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
26.实施例1
27.请参阅图1-图4，本发明为一种液压缸缩径旋压修复装置，包括：
28.基座1，基座1形状为圆形，基座1顶部固定连接有液压杆2，基座1顶部中轴处设置有支撑机构3，支撑机构3外侧设置有液压缸4，两个液压杆2顶部横向固定连接有定位杆5，定位杆5中轴处内部固定连接有电机6，通过电机6，把电机6启动，螺纹杆61在电机6的影响下带动三角板63开始转动，旋压块8受其影响也开始进行转动，此时将液压杆2启动，依靠定位杆5带动电机6向下移动，从而达到向下旋压的效果，定位杆5正下方设置有限位杆7；
29.旋压块8，旋压块8形状为圆柱形，旋压块8顶部固定连接有三角板63，三角板63顶部固定连接有螺纹杆61，螺纹杆61外表面螺纹连接有螺纹套块62，螺纹杆61底部与电机6底部转动连接，螺纹套块62通过限位杆7与液压杆2相连接，通过螺纹套块62，能对螺纹杆61位置进行限定的同时还能增加螺纹杆61转动时的稳定性；
30.旋压块8通过三角板63与螺纹杆61转动连接，通过三角板63，依靠三角板63极佳的稳定性可确保旋压块8在旋压时的稳定程度，变相达到提高旋压修复效果的作用。
31.支撑机构3包括弧形撑板31、加固板32、连接块一33、连接块二34、短杆35和圆形杆36，加固板32固定连接在弧形撑板31内表面，连接块一33固定连接在加固板32内表面，弧形撑板31内侧设置有圆柱板，圆柱板外表面开设有开口，连接块二34滑动连接在开口内部，短
杆35固定连接在弧形撑板31上下两侧，圆形杆36设置在圆柱板内侧，通过支撑机构3，当液压缸4套接在支撑机构3外侧时，弧形撑板31因外径较大，所以当液压缸4套入时弧形撑板31会受到一定压力，弧形撑板31通过加固板32带动连接块一33向内移动，进而初步达到对液压缸4进行支撑的作用。
32.连接块一33靠近连接块二34的一侧滑动连接有滑动杆，滑动杆外表面套接有弹簧一，弹簧一左端与连接块一33固定连接，且弹簧一右端与连接块二34固定连接。
33.圆形杆36包括固定板361、第一定杆362、连接板363、第二定杆364和固定块一365，固定板361固定连接在圆形杆36外表面，第一定杆362设置在圆形杆36外侧，连接板363转动连接在第一定杆362外表面，连接板363远离第一定杆362的一端竖向转动连接有第二定杆364，固定块一365固定连接在第二定杆364上下两端，当液压缸4被旋压块8旋压修复后，液压缸4内径会变小，此时弹簧一会再次受到压力当压力承受的极限时就会推动连接块二34，固定块一365受压后通过第二定杆364推动连接板363，第一定杆362受到连接板363的推力后将力传递给固定板361，固定板361则会带动圆形杆36围绕中轴杆366进行转动，圆形杆36转动时会使扭簧收缩，通过扭簧，能进一步的对压力进行承受并且在无压力时将连接板363恢复到原位的作用；
34.第一定杆362上下两端与固定板361固定连接，固定块一365与连接块二34固定连接。
35.圆形杆36中轴处开设有圆形孔，圆形孔内侧设置有中轴杆366，中轴杆外侧设置有扭簧，圆形杆36通过扭簧转动连接在中轴杆366外表面，弧形撑板31外表面与液压缸4内壁相互接触。
36.实施例2
37.请参阅图1-图7，本发明为一种液压缸缩径旋压修复装置，包括：
38.基座1，基座1形状为圆形，基座1顶部固定连接有液压杆2，基座1顶部中轴处设置有支撑机构3，支撑机构3外侧设置有液压缸4，两个液压杆2顶部横向固定连接有定位杆5，定位杆5中轴处内部固定连接有电机6，定位杆5正下方设置有限位杆7；
39.旋压块8，旋压块8形状为圆柱形，旋压块8顶部固定连接有三角板63，三角板63顶部固定连接有螺纹杆61，螺纹杆61外表面螺纹连接有螺纹套块62，螺纹杆61底部与电机6底部转动连接，螺纹套块62通过限位杆7与液压杆2相连接；
40.旋压块8通过三角板63与螺纹杆61转动连接。
41.支撑机构3包括弧形撑板31、加固板32、连接块一33、连接块二34、短杆35和圆形杆36，加固板32固定连接在弧形撑板31内表面，通过加固板32，可使弧形撑板31具有更高的受力性并且不容易断裂，弹簧一受到连接块一33的力后会向内收缩一些距离，进而通过弹簧一的弹力使得弧形撑板31对外侧会具有一定的支撑力，连接块一33固定连接在加固板32内表面，弧形撑板31内侧设置有圆柱板，圆柱板外表面开设有开口，连接块二34滑动连接在开口内部，短杆35固定连接在弧形撑板31上下两侧，圆形杆36设置在圆柱板内侧。
42.连接块一33靠近连接块二34的一侧滑动连接有滑动杆，滑动杆外表面套接有弹簧一，弹簧一左端与连接块一33固定连接，且弹簧一右端与连接块二34固定连接。
43.圆形杆36包括固定板361、第一定杆362、连接板363、第二定杆364和固定块一365，固定板361固定连接在圆形杆36外表面，第一定杆362设置在圆形杆36外侧，连接板363转动
连接在第一定杆362外表面，连接板363远离第一定杆362的一端竖向转动连接有第二定杆364，固定块一365固定连接在第二定杆364上下两端，通过第一定杆362和第二定杆364，能对连接板363的位置进行限定的同时，还能将自身所受到的力通过连接板363进行传递，在传递则可以降低所受到的压力，达到了分级受压的作用；
44.第一定杆362上下两端与固定板361固定连接，固定块一365与连接块二34固定连接。
45.圆形杆36中轴处开设有圆形孔，圆形孔内侧设置有中轴杆366，中轴杆外侧设置有扭簧，圆形杆36通过扭簧转动连接在中轴杆366外表面，弧形撑板31外表面与液压缸4内壁相互接触。
46.旋压块8包括固定块二81、推杆82、弧形板83、挤压块84、滑动块85和弧形杆86，旋压块8外侧开设有开口，固定块二81固定连接在开口内部，固定块二81内部固定连接有液压器，弧形板83设置在旋压块8内侧，弧形板83与液压器通过推杆82相连接，挤压块84固定连接在弧形板83内表面，挤压块84内部设置有弧形槽，滑动块85滑动连接在弧形槽内部，三个挤压块84相互靠近的一侧设置有固定块三87，固定块三87与滑动块85通过弧形杆86相连接，通过旋压块8，随着旋压块8的下降将固定块二81内部的液压器启动，推杆82在液压器的影响下对弧形板83进行挤压，依靠不断对弧形板83进行挤压进而达到对挤压块84进行挤压的效果，挤压块84受到压力后会向内侧逐渐收缩，位于其弧形槽内部的滑动块85，会不断向弧形槽内部移动并同时对其内部的空气进行挤压，受到挤压的空气会通过弧形杆86内部的导气孔进入到固定块三87内部；
47.滑动块85的形状大小与弧形槽的形状大小相同，通过滑动块85，依靠自身与弧形槽内部相同的形状设置，进而使得在挤压弧形槽内部空气时能得到很好的挤压效果，在挤压块84回位时因为弧形槽扩大，所以会通过导气孔将流进固定块三87内部的空气收回，弧形杆86内部设置有导气孔，通过弧形杆86，达到了对挤压块84位置进行限定的作用，并通过挤压块84的移动达到对弧形槽内部空气进行挤压的效果。
48.固定块三87包括推板871、顶块872和长条块873，推板871设置在固定块三87内部右侧，顶块872固定连接在推板871左侧，固定块三87左侧开设有长条口，长条块873滑动连接在长条口内部，通过固定块三87，固定块三87内部空气逐渐变多，推板871作为固定块三87内部唯一可以移动的零件，所以在受到空气压力时会带动顶块872向外侧移动，长条块873在顶块872的影响下会对位于外部的液压缸4会施加一定程度上的压力，通过压力挤压进而能使液压缸4更好的受到旋压修复作用；
49.推板871和长条块873通过顶块872相连接，通过长条块873，其内表面跟固定块三87内表面为相同的弧形角度，避免了会因为形状因素影响到液压缸4的旋压效果。
50.挤压块84和固定块三87内表面均为弧形，挤压块84和固定块三87的弧形角度与液压缸4外表面弧形角度相同。
51.本实施例的一个具体应用为：将需要进行缩径旋压修复的液压缸4套在支撑机构3外侧后，把电机6启动，螺纹杆61在电机6的影响下带动三角板63开始转动，旋压块8受其影响也开始进行转动，此时将液压杆2启动，依靠定位杆5带动电机6向下移动，从而达到向下旋压的效果，当液压缸4套接在支撑机构3外侧时，弧形撑板31因外径较大，所以当液压缸4套入时弧形撑板31会受到一定压力，弧形撑板31通过加固板32带动连接块一33向内移动，
当液压缸4被旋压块8旋压修复后，液压缸4内径会变小，此时弹簧一会再次受到压力当压力承受的极限时就会推动连接块二34，固定块一365受压后通过第二定杆364推动连接板363，第一定杆362受到连接板363的推力后将力传递给固定板361，固定板361则会带动圆形杆36围绕中轴杆366进行转动，圆形杆36转动时会使扭簧收缩，随着旋压块8的下降将固定块二81内部的液压器启动，推杆82在液压器的影响下对弧形板83进行挤压，依靠不断对弧形板83进行挤压进而达到对挤压块84进行挤压的效果，挤压块84受到压力后会向内侧逐渐收缩，位于其弧形槽内部的滑动块85，会不断向弧形槽内部移动并同时对其内部的空气进行挤压，受到挤压的空气会通过弧形杆86内部的导气孔进入到固定块三87内部，固定块三87内部空气逐渐变多，推板871作为固定块三87内部唯一可以移动的零件，所以在受到空气压力时会带动顶块872向外侧移动，长条块873在顶块872的影响下会对位于外部的液压缸4会施加一定程度上的压力，通过压力挤压进而能使液压缸4更好的受到旋压修复作用。
52.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。