可调式联排吊钩的制作方法

1.本实用新型涉及起重吊运技术领域，尤其是一种可调式联排吊钩。


背景技术：

2.吊爪是一种钢铁及建筑等行业常见的吊装工具。当需要将型钢线下码垛时，目前吊运工具仅能一根一根进行吊运，工作效率低，且不同大小的型钢或不同外形的型钢都需要更换吊具，更换吊具的时间降低了有效作业时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调式联排吊钩，该吊钩能吊运多个不同尺寸和类型的型钢。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：可调式联排吊钩，包括吊钩本体，所述吊钩本体顶部具有吊装孔，所述吊钩本体成对使用，每个所述吊钩本体上设置有用于夹持型钢的固定爪和移动爪，所述固定爪和移动爪设置在吊钩本体的同一侧，所述固定爪固定安装在吊钩本体上，所述移动爪滑动安装在吊钩本体上，一对吊钩本体使用时，其上的固定爪和移动爪相向布置，所述移动爪可沿水平方向滑动以改变与固定爪之间的距离。
5.进一步地，所述固定爪和移动爪垂直于吊钩本体布置，所述固定爪和移动爪的夹持端开设有用于夹持型钢的十字槽。
6.进一步地，所述十字槽的开口端边缘设置有倒角。
7.进一步地，所述吊钩本体上水平开设有安装槽，所述固定爪和移动爪的固定端均安装在安装槽中，所述吊钩本体上还设置有丝杆，所述丝杆的一端伸出吊钩本体，所述丝杆用于控制移动爪的移动。
8.进一步地，所述固定爪设置有一个，所述移动爪设置有两个，两个所述移动爪分别位于固定爪两侧，所述安装槽两端的两个丝杆分别控制两个移动爪的移动。
9.进一步地，所述安装槽贯穿吊钩本体，所述安装槽两端均设置有定位板，所述丝杆通过定位板与吊钩本体固定连接。
10.进一步地，所述丝杆上设置有用于防止丝杆轴向窜动的挡圈和限位块，所述丝杆通过夹持在定位板两侧的挡圈和限位块安装在定位板上。
11.进一步地，所述定位板上开设有安装孔，所述丝杆的一端通过安装孔伸出吊钩本体，所述丝杆与安装孔内壁之间设置有衬套。
12.进一步地，所述吊钩本体上设置有便于精确调节移动爪位置的刻度尺，所述刻度尺平行于安装槽。
13.进一步地，所述安装槽为t形槽。
14.本实用新型的有益效果：
15.1.本实用新型通过设置固定爪和移动爪可一次性吊运多个型钢，吊运效率高。
16.2.本实用新型的固定爪和移动爪开设有十字槽，型钢可通过套在固定爪和移动爪外或卡在十字槽中进行吊运，适用于不同类型的型钢。
17.3.本实用新型针对于不同尺寸的型钢无需更换吊钩，只需要通过丝杆控制移动爪移动至不影响固定爪吊运的距离，使得移动爪和固定爪夹持型钢时互不干涉即可，进一步提高了吊运效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视图；
19.图2为本实用新型的俯视图；
20.图3为本实用新型的左视图；
21.图4为本实用新型吊钩本体的正视图；
22.图5为本实用新型吊钩本体的左视图；
23.图6为本实用新型移动爪的正视图；
24.图7为本实用新型移动爪的俯视图；
25.图8为本实用新型移动爪的左视图；
26.图9为本实用新型固定爪的正视图；
27.图10为本实用新型固定爪的俯视图；
28.图11为本实用新型固定爪的左视图；
29.图12为本实用新型丝杆与定位板的结构示意图；
30.图13为本实用新型定位板的结构示意图；
31.图14为本实用新型吊运圆管或方管时的状态示意图；
32.图15为本实用新型吊运槽钢或帽钢时的状态示意图；
33.图16为本实用新型吊运工字钢或h型钢时的状态示意图；
34.附图标记说明：
35.1-吊钩本体；2-固定爪；3-移动爪；4-安装槽；5-丝杆；6-定位板；7
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安装孔；8-挡圈；9-吊装孔；10-刻度尺；11-十字槽；12-倒角；13-衬套； 14-限位块。
具体实施方式
36.下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
37.如图1、2、3所示，可调式联排吊钩，包括吊钩本体1，所述吊钩本体1顶部具有吊装孔9，所述吊钩本体1成对使用，每个所述吊钩本体1 上设置有用于夹持型钢的固定爪2和移动爪3，所述固定爪2和移动爪3 设置在吊钩本体1的同一侧，所述固定爪2固定安装在吊钩本体1上，所述移动爪3滑动安装在吊钩本体1上，一对吊钩本体1使用时，其上的固定爪2和移动爪3相向布置，所述移动爪3可沿水平方向滑动以改变与固定爪2之间的距离。
38.本实施例中，所述吊钩本体1为类似三角形的板状结构，所述固定爪 2和移动爪3设置在板状吊钩本体1的同一侧的底部，通过改变移动爪3 与固定爪2之间的距离实现对不同尺寸的型钢进行吊运。所述吊钩本体1 为对称结构，所述固定爪2设置在安装槽4的中央，所述吊装孔9布置在固定爪2的正上方。
39.如图4所示，所述吊钩本体1上水平开设有安装槽4，所述固定爪2 和移动爪3的固
定端均安装在安装槽4中，所述吊钩本体1上还设置有丝杆5，所述丝杆5的一端伸出吊钩本体1，所述丝杆5用于控制移动爪3 的移动。
40.所述固定爪2设置有一个，所述移动爪3设置有两个，两个所述移动爪3分别位于固定爪2两侧，所述安装槽4两端的两个丝杆5分别控制两个移动爪3的移动；一个固定爪2和两个移动爪3能实现三根型钢的吊运。
41.所述安装槽4贯穿吊钩本体1，所述安装槽4两端均设置有定位板6，所述丝杆5通过定位板6与吊钩本体1固定连接。
42.所述定位板6通过螺钉固定在吊钩本体1上，所述丝杆5上设置有用于防止丝杆5轴向窜动的挡圈8和限位块14，所述丝杆5通过夹持在定位板6两侧的挡圈8和限位块14安装在定位板6上；所述挡圈8设置在定位板6外侧，所述限位块14设置在定位板6内侧。
43.本实施例中，所述衬套13为铜套，铜套的耐磨性极好，丝杆5转动过程中，不易产生咬死现象。
44.本实施例中，所述丝杆5伸出吊钩本体1一端加工成方形，且丝杆5 表面设置螺纹，便于人工旋转丝杆5。
45.所述定位板6上开设有安装孔7，所述丝杆5的一端通过安装孔7伸出吊钩本体1，所述丝杆5与安装孔7内壁之间设置有衬套13，所述挡圈 8和限位块14位于安装孔7的两侧。
46.所述吊钩本体1上设置有便于精确调节移动爪3位置的刻度尺10，所述刻度尺10平行于安装槽4，所述刻度尺10便于精确确定移动爪3的调节位置。
47.如图5所示，本实施例中，所述安装槽4为t形槽，所述固定爪2和移动爪3靠近安装槽4一端为与t形槽向配合的t形结构，所述固定爪2 通过焊接固定在安装槽4内。
48.如图6至11所示，所述固定爪2和移动爪3垂直于吊钩本体1，所述固定爪2和移动爪3的夹持端，即远离吊钩本体1一端，设置有用于夹持型钢的十字槽11，十字槽11能够用于工字钢、h型钢、帽钢及槽钢等产品的吊运。
49.所述十字槽11的开口端边缘设置有倒角12，便于型钢插入十字槽11 内。
50.所述固定爪2和移动爪3在结构上的唯一区别在于移动爪3上开设有供丝杆5穿过的螺纹孔，使得丝杆5能够控制移动爪3沿安装槽4移动。
51.本实用新型的使用方法：将两个吊钩相对放置，然后用两根钢丝绳的一端分别系在两个吊钩的吊装孔9上，两根钢丝绳的另一端系在一起，调节移动爪3的位置，使得移动爪3与固定爪2的距离不会影响型钢的夹持。
52.如图14所示，当吊运圆管、方管等闭口型钢时，将固定爪2和移动爪3插入圆管或方管内，然后利用起吊装置通过钢丝绳将圆管或方管吊起。
53.如图15所示，当吊运槽钢、帽钢等单横边开口型钢时，将槽钢或帽钢的两端分别插入固定爪2和移动爪3的十字槽11的横向槽中，即将槽钢或帽钢的横边插入十字槽11的横向槽中，槽钢或帽钢的纵边能限制槽钢或帽钢的移动，然后利用起吊装置通过钢丝绳将槽钢或帽钢吊起。
54.如图16所示，当吊运工字钢、h型钢等单纵边开口型钢时，可将工字钢或h型钢的两端分别插入固定爪2和移动爪3的十字槽11的纵向槽中，即将工字钢或h型钢的纵边插入十字槽11的纵向槽中，工字钢或h 型钢的上下两个横边能够限制工字钢或h型钢的移动，然后利用起吊装置通过钢丝绳将槽钢或帽钢吊起。
55.该吊钩也能同时吊运不同类型的型钢。
56.在上述吊运过程中，可一次性吊运三个型钢，吊运效率高，且对于不同类型和尺寸的型钢，无需更换吊钩，进一步提高了吊运效率。
57.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要结构特征。本实用新型不受上述实例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。