一种木板包装箱输送包膜系统的制作方法

1.本实用新型涉及木板包装设备领域，具体涉及一种木板包装箱输送包膜系统。


背景技术：

2.目前，在木板生产线上，初步打包好的木板垛需要输送至套袋工位，在进入套袋工位时需要将顶部贴有胶带的封口部翻转朝下，这样在输送时包装箱不易脱开，现有的多为人工翻转包装箱，工人劳动强度大。木板包装箱需要在外表面包覆热缩膜，来保护纸箱，现有的包膜装置需要人工将热缩膜套在木板包装箱上，才能进入热收缩机，工人劳动强度较大，包膜速度较慢。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种木板包装箱输送包膜系统。
4.本实用新型它包括翻转输送装置和包膜装置，
5.翻转输送装置包括翻转输送机、翻转轴和一对箱体夹持板，
6.翻转输送机的机架两端分别设置有转轴固定板，翻转轴的两端分别通过轴承和轴承座活动安装在转轴固定板上，通过电动机和减速机驱动翻转轴旋转，
7.箱体夹持板包括中部固定板、上支撑板、第一气缸安装板、下支撑板和第二气缸安装板，
8.上支撑板底部设置有水平夹持板，第一气缸安装板上设置有第一夹箱气缸，上支撑板和第一气缸安装板分别安装在中部固定板一侧，第一气缸安装板位于上支撑板下方，第一气缸安装板和上支撑板之间形成夹持区域，
9.下支撑板顶部设置有水平夹持板，第二气缸安装板上设置第二夹箱气缸，下支撑板和第二气缸安装板分别安装在中部固定板另一侧，下支撑板位于第二气缸安装板下方，下支撑板和第二气缸安装板之间形成夹持区域，
10.中部固定板安装在翻转轴上；
11.包膜装置包括包膜进料输送机、包膜机构、封切机和包膜出料输送机，
12.包膜进料输送机的机架上镜像分布设置有一对包装箱限位板，
13.包膜机构包括包膜机架、热缩膜卷、一组包膜导辊和张膜套筒，
14.热缩膜卷安装在包膜机架顶部，一组包膜导辊安装在包膜机架上，张膜套筒安装在包膜机架上，张膜套筒的进口端朝向包膜进料输送机的出料口，一组包膜导辊位于热缩膜卷和张膜套筒之间，
15.封切机通过机架安装在包膜机架上，封切机位于张膜套筒出口端一侧，
16.包膜出料输送机的进料口与封切机的出料口相连通；
17.翻转输送机的出料口与包膜进料输送机的进料口相连通。
18.翻转输送机是辊子输送机，箱体夹持板位于相邻输送辊的间隙内。
19.翻转轴是六棱柱翻转轴。
20.第一夹箱气缸和第二夹箱气缸的活塞杆端部分别设置有夹箱板。
21.中部固定板、上支撑板、第一气缸安装板、下支撑板和第二气缸安装板一体成型。
22.第一气缸安装板和第二气缸安装板均为l形气缸安装板。
23.它还有一对包膜换向辊，一对包膜换向辊之间形成换向间隙，一对包膜换向辊通过轴承安装在包膜机架和包装箱限位板之间，包膜换向辊位于张膜套筒上方。
24.一对包装箱限位板通过一组倒置u形支架安装在包膜进料输送机的机架上。
25.包膜机架依次排列设置有一组导辊支撑臂，一组包膜导辊活动安装在对应的导辊支撑臂上。
26.张膜套筒进料端设置有斜口。
27.本实用新型优点是：自动翻转包装箱，减轻了工人劳动强度，在包装箱翻转后，工人可以检查包装箱状态，如果包装箱破损可以及时取下不合格品。木板包装箱进入张膜套筒内迅速包膜，包膜后由封切机封口并切断，包膜速度快。
28.附 图 说 明
29.图1是本实用新型翻转输送装置的结构示意图。
30.图2是本实用新型箱体夹持板的结构示意图。
31.图3是本实用新型包膜装置的结构示意图。
32.图4是本实用新型包膜装置的侧视结构示意图。
33.图5是本实用新型包膜机构的结构示意图。
34.图6是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
35.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.如附图所示，本实用新型它包括翻转输送装置100和包膜装置101，
37.翻转输送装置100包括翻转输送机21、翻转轴22和一对箱体夹持板23，
38.翻转输送机21的机架两端分别设置有转轴固定板，翻转轴22的两端分别通过轴承和轴承座活动安装在转轴固定板上，通过电动机和减速机驱动翻转轴22旋转，
39.箱体夹持板23包括中部固定板24、上支撑板25、第一气缸安装板26、下支撑板27和第二气缸安装板28，
40.上支撑板25底部设置有水平夹持板，第一气缸安装板26上设置有第一夹箱气缸29，上支撑板25和第一气缸安装板26分别安装在中部固定板24一侧，第一气缸安装板26位于上支撑板25下方，第一气缸安装板26和上支撑板25之间形成夹持区域，
41.下支撑板27顶部设置有水平夹持板，第二气缸安装板28上设置第二夹箱气缸30，下支撑板27和第二气缸安装板28分别安装在中部固定板24另一侧，下支撑板27位于第二气缸安装板28下方，下支撑板27和第二气缸安装板28之间形成夹持区域，
42.中部固定板24安装在翻转轴22上；
43.包膜装置101包括包膜进料输送机31、包膜机构、封切机32和包膜出料输送机33，
44.包膜进料输送机31的机架上镜像分布设置有一对包装箱限位板34，
45.包膜机构包括包膜机架35、热缩膜卷36、一组包膜导辊37和张膜套筒38，
46.热缩膜卷36安装在包膜机架35顶部，一组包膜导辊37安装在包膜机架35上，张膜套筒38安装在包膜机架35上，张膜套筒38的进口端朝向包膜进料输送机31的出料口，一组包膜导辊37位于热缩膜卷36和张膜套筒38之间，
47.封切机32通过机架安装在包膜机架35上，封切机32位于张膜套筒38出口端一侧，
48.包膜出料输送机33的进料口与封切机32的出料口相连通；
49.翻转输送机21的出料口与包膜进料输送机31的进料口相连通。
50.翻转输送机21是辊子输送机，箱体夹持板23位于相邻输送辊的间隙内。
51.翻转轴22是六棱柱翻转轴。
52.第一夹箱气缸29和第二夹箱气缸30的活塞杆端部分别设置有夹箱板。
53.中部固定板24、上支撑板25、第一气缸安装板26、下支撑板27和第二气缸安装板28一体成型。
54.第一气缸安装板26和第二气缸安装板28均为l形气缸安装板。
55.它还有一对包膜换向辊39，一对包膜换向辊39之间形成换向间隙，一对包膜换向辊39通过轴承安装在包膜机架35和包装箱限位板34之间，包膜换向辊39位于张膜套筒38上方。
56.一对包装箱限位板34通过一组倒置u形支架安装在包膜进料输送机31的机架上。
57.包膜机架35依次排列设置有一组导辊支撑臂，一组包膜导辊37活动安装在对应的导辊支撑臂上。
58.张膜套筒38进料端设置有斜口。
59.工作方式及原理：由上一包装工位输送来的包装箱进入翻转输送机21内，由翻转输送机21运输至左侧翻转工位，包装箱位于一对箱体夹持板23内，第一夹箱气缸29的活塞杆伸出，通过夹箱板将包装箱夹紧在上支撑板25的水平夹持板上，启动电动机，带动翻转轴22旋转指定角度，使包装箱翻转至翻转输送机21右侧出料工位，工作人员这时可以检查包
装箱是否破损，合格的包装箱在翻转输送机21的带动下运输至下一工位，工作人员将破损的包装箱取下。
60.木板包装箱通过包膜进料输送机31送入，并通过一对包装箱限位板34导向，使木板包装箱摆正；热缩膜卷36上输出的热缩膜经过一组包膜导辊37导向后，进入一对包膜换向辊39之间，将热缩膜由水平输送转为竖向输送，方便套在张膜套筒38上，热缩膜的一端套在张膜套筒38上，输送来的木板包装箱一端进入张膜套筒38内，热缩膜随之套在木板包装箱上，木板包装箱在包膜进料输送机31的带动下不断向前运输，热缩膜将木板包装箱整个包覆，包覆完成后，启动封切机32，先将热缩膜下压封口，然后切断，由包膜出料输送机33输出至下一工位。张膜套筒38进料端设置有斜口，便于木板包装箱进入。