一种热泵蒸馏装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸馏装置技术领域，尤其涉及一种热泵蒸馏装置。


背景技术：

2.热泵，又称冷机，是在热力学第二定律基础上产生的一种高效加热装置，可将能量由低温处(低温热库)传送到高温处(高温热库)。它能提供给高温处的能量总和要大于它自身运行所需要的能量，多出的这部分热量是在运行能量的作用下从较低温处所取得的。热泵利用低沸点液体经过节流阀减压之后蒸发时，从较低温处吸热，然后经压缩机将蒸汽压缩，使温度升高，在经过冷凝器时放出吸收的热量而液化后，再回到节流阀处。如此循环工作能不断地把热量从温度较低的地方转移给温度较高(需要热量)的地方。
3.蒸馏装置通过热泵提供热能，但是目前通过热泵的方式，在蒸馏的过程中加热效率较慢，受热面积小，同时在蒸馏过程中添加液体时，液体为常温，需要进一步加热，影响蒸馏效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热泵蒸馏装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种热泵蒸馏装置，包括蒸馏罐，所述蒸馏罐的侧面设有热泵本体和储液箱，所述蒸馏罐内部设有蒸馏室，所述蒸馏室和储液箱之间设有第三连接管，所述蒸馏室的内部设有螺旋管，且螺旋管安装在蒸馏室的内部中心，且第三连接管的两端分别连接螺旋管和热泵本体，所述热泵本体和储液箱之间设有第二连接管，且第二连接管的一端和第三连接管连接，且第二连接管的端部贯穿储液箱并延伸至储液箱的内部。
6.优选的，所述储液箱的顶部设有第一进液管，且储液箱和蒸馏罐内部通过第一进液管互通，所述第一进液管的中部安装有第一阀门，且第一阀门和第一进液管法兰连接。
7.优选的，所述储液箱和蒸馏室之间设有第二进液管，且储液箱和蒸馏室之间通过第二进液管互通，所述第二进液管的中部安装有第二阀门，且第二阀门和第二进液管法兰连接。
8.优选的，所述蒸馏罐的内部安装有折流板，且第一进液管的顶端位于折流板的顶部。
9.优选的，所述蒸馏罐的顶部设有出气口，所述蒸馏罐的底部安装有底座。
10.优选的，所述热泵本体的内部连接有第一连接管。
11.优选的，所述热泵本体和第一连接管之间的接口处密封处理，所述储液箱和第二连接管、第一进液管之间的接口处密封处理。
12.优选的，所述储液箱和热泵本体的边缘做边缘处理。
13.有益效果
14.本实用新型中，采用热泵本体对蒸馏罐提供热能，在蒸馏室内部设置螺旋管，一方面螺旋管占用空间小、制造简单，另一方面液体和螺旋管的接触面积大，可以直接通过螺旋管为蒸馏提供热能，可以使液体受热更加均匀，提高加热效率。
15.同时，采用第三连接管和第二连接管，第三连接管连接热泵本体和螺旋管，第二连接管连接第三连接管和储液箱，在通过第三连接管进行热能传输的过程中，将热能同步通过第二连接管传输到储液箱的内部，可以对储液箱内部的液体进行预加热，并且不会消耗太多能量，对储液箱进行预加热，可以方便在对蒸馏罐顶部进液或者对蒸馏室内部进液使都可以更加快速的使液体达到沸腾状态，提高蒸馏的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型中热泵蒸馏装置的轴测图；
17.图2为本实用新型中热泵蒸馏装置的俯视图；
18.图3为本实用新型中热泵蒸馏装置的剖视图；
19.图4为本实用新型中热泵蒸馏装置的正视剖视图。
20.图例说明：
21.1、出气口；2、蒸馏罐；3、第一连接管；4、热泵本体；5、第二连接管；6、第一进液管；7、第一阀门；8、第二阀门；9、第二进液管；10、储液箱；11、第三连接管；12、折流板；13、螺旋管；14、蒸馏室；15、底座。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
24.具体实施例一：
25.参照图1-4，本实施例提供了一种热泵蒸馏装置，其包括蒸馏罐2，蒸馏罐2的侧面设有热泵本体4和储液箱10，蒸馏罐2内部设有蒸馏室14，蒸馏室14和储液箱10之间设有第三连接管11，蒸馏室14的内部设有螺旋管13，且螺旋管13安装在蒸馏室14的内部中心，且第三连接管11的两端分别连接螺旋管13和热泵本体4，热泵本体4和储液箱10之间设有第二连接管5，且第二连接管5的一端和第三连接管11连接，且第二连接管5的端部贯穿储液箱10并延伸至储液箱10的内部。
26.第三连接管11连接热泵本体4和螺旋管13，第二连接管5连接第三连接管11和储液箱10，在通过第三连接管11进行热能传输的过程中，将热能同步通过第二连接管5传输到储液箱10的内部，可以对储液箱10内部的液体进行预加热，并且不会消耗太多能量，对储液箱10进行预加热，可以方便在对蒸馏罐2顶部进液或者对蒸馏室14内部进液使都可以更加快速的使液体达到沸腾状态，提高蒸馏的效率。
27.具体实施例二：
28.本实施例与实施例一的不同之处仅在于，所述储液箱10的顶部设有第一进液管6，
且储液箱10和蒸馏罐2内部通过第一进液管6互通，第一进液管6的中部安装有第一阀门7，且第一阀门7和第一进液管6法兰连接，储液箱10和蒸馏室14之间设有第二进液管9，且储液箱10和蒸馏室14之间通过第二进液管9互通，第二进液管9的中部安装有第二阀门8，且第二阀门8和第二进液管9法兰连接，蒸馏罐2的内部安装有折流板12，且第一进液管6的顶端位于折流板12的顶部，蒸馏罐2的顶部设有出气口1，蒸馏罐2的底部安装有底座15，热泵本体4的内部连接有第一连接管3，所述热泵本体4和第一连接管3之间的接口处密封处理，所述储液箱10和第二连接管5、第一进液管6之间的接口处密封处理，所述储液箱10和热泵本体4的边缘做边缘处理。
29.第一连接管3和第三连接管11通过热泵本体4进行换热，提供热能，并且将热能传输到蒸馏室14内部的螺旋管13中进行蒸馏工作，第三连接管11连接热泵本体4和螺旋管13，第二连接管5连接第三连接管11和储液箱10，在通过第三连接管11进行热能传输的过程中，将热能同步通过第二连接管5传输到储液箱10的内部，可以对储液箱10内部的液体进行预加热，在蒸馏的过程中，需要通过第一进液管6或者第二进液管9进行供液，供液的液体为预加热液体，通过第一进液管6进液时，打开第一阀门7，然后通过折流板12导流，液体通过折流板12和蒸汽相遇进行加热从而可以产生蒸汽，同样的，通过第二进液管9进液时，打开第二阀门8，对蒸馏室14内部供液。
30.螺旋管13根据实际的蒸馏室14内部空间情况，使螺旋管13可以位于蒸馏室14的中部，同时螺旋管13根据蒸馏室14的截面半径情况，对应的螺旋管13可以更换不同环状的。
31.采用热泵本体4对蒸馏罐2提供热能，在蒸馏室14内部设置螺旋管13，一方面螺旋管13占用空间小、制造简单，另一方面液体和螺旋管13的接触面积大，可以直接通过螺旋管13为蒸馏提供热能，可以使液体受热更加均匀，提高加热效率。
32.具体实施例三：
33.本实施例与实施例一或二的不同之处仅在于，所述热泵本体4可以根据蒸馏的实际情况，选择不同的热源，按热源种类不同分为：空气源热泵，水源热泵，地源热泵，双源热泵(水源热泵和空气源热泵结合)等。
34.选用空气源热泵，空气源热泵在运行中，蒸发器从空气中的环境热能中吸取热量以蒸发传热工质，工质蒸气经压缩机压缩后压力和温度上升，高温蒸气通过黏结在贮水箱外表面的特制环形管时，冷凝器冷凝成液体，将热量传递给空气源热泵贮水箱中的水。
35.选用水源热泵，通过输入少量高品位能源(如电能)，实现低温位热能向高温位转移。
36.选用高温空气源，高温空气能热泵利用逆卡诺循环原理，通过自然能(空气蓄热)获取低温热源，经系统高效集热整合后成为高温热源，用来取(供)暖、干燥或供应热水。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。