一种铝合金板材喷涂夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于铝合金板材加工技术领域，具体涉及一种铝合金板材喷涂夹持装置。


背景技术：

2.对铝合金板材喷涂时，需要对钣金夹紧定位，才能对板材稳定喷涂。
3.公开号为cn206169674u的中国专利，其内容为：一种板材夹持装置，包括板材托架和铰接于板材托架两相对侧的夹持板，在所述夹持板上设有多个呈圆柱形的抵接部，在板材托架的一端设有输出旋转动力以使夹持板相对于板材托架翻转的动力装置。
4.上述对比文件中实现对板材的固定，对板材的夹持过程简单，夹持稳固，但是上述对比文件中对板材夹持，只能对板材一个面加工，若要对另外一个面加工，则需要拆卸重新夹持定位，浪费时间，降低工作效率，所以，我们提出一种铝合金板材喷涂夹持装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝合金板材喷涂夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金板材喷涂夹持装置，包括底板，所述底板的上表面开设凹槽；
7.夹持机构；所述夹持机构包括；
8.放置板；所述放置板滑动连接凹槽的内部，所述凹槽的内部开设环形滑槽，所述环形滑槽的内部设置滑块，所述滑块的一侧面固定连接放置板的外表面，所述放置板的上表面固定连接立板，所述立板的一侧面开设螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置螺杆，所述螺杆的一端固定连接橡胶块，所述螺杆的一端与挤压板的一侧面对应，所述环形滑槽的内部设置三个滑块，三个所述滑块均滑动连接环形滑槽的内部；
9.竖板；所述竖板固定安装在放置板的上表面，所述竖板一侧面开设矩形槽，所述矩形槽的一端贯穿竖板的顶部，所述竖板和挤压板分别设置为矩形的形状，所述竖板的高度和挤压板的高度相匹配，所述矩形槽的内部滑动连接板材本体，所述板材本体的一端滑动连接限位槽的内部；
10.挤压板；所述挤压板滑动连接放置板的上表面，所述放置板的上表面开设滑轨，所述滑轨的内部滑动连接移动块，所述移动块的顶部固定连接挤压板，所述移动块的一侧面固定连接弹簧，所述弹簧的一端固定连接滑轨的一侧内壁。
11.所述放置板的上表面开设圆孔，所述凹槽的内底部开设若干个与圆孔直径相匹配的通孔，凹槽的内底部开设若干个圆孔，方便对转动后的放置板定位，以便对板材本体稳定喷涂。
12.所述通孔的内部插接轴销，所述轴销滑动连接圆孔的内部，并贯穿圆孔的内部，轴
销贯穿圆孔内部并插接通孔的内部，能够对放置板定位，便可对板材本体一侧面加工。
13.所述底板的上表面四角的位置分别开设定位孔，所述定位孔贯穿底板的内部，底板的上表面开设定位孔，方便对底板定位，从而对整体稳定使用。
14.所述挤压板的一侧面开设限位槽，所述限位槽一端贯穿挤压板的顶部，所述限位槽的位置与矩形槽的位置对应，挤压板的一侧面开设限位槽，能够将板材本体滑动进限位板的内部，从而对板材本体挤压定位，以便对板材本体稳定喷涂。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、通过在放置板的上表面固定安装竖板，并在放置板的上表面设置可移动的挤压板，并在竖板和挤压板的一侧面分别设置矩形槽和限位槽，能够对板材本体放置，通过在滑轨的内部安装弹簧，能够使挤压板对板材本体挤压定位，并对板材本体竖直夹持，方便对板材的两个面喷涂，无需再次拆卸夹持，节省时间，提高工作效率。
17.2、通过在凹槽的内底部开设若干个通孔，并使轴销插接通孔内部，能够对放置板定位，能够对板材角度调节后定位，以便对板材本体稳定喷涂，操作方便，简单。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型的底板内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的滑轨内部结构示意图；
21.图4为本实用新型的板材本体安装结构示意图。
22.图中：1、底板；2、凹槽；3、夹持机构；31、放置板；311、环形滑槽；312、滑块；32、竖板；321、矩形槽；33、挤压板；331、滑轨；332、移动块；333、弹簧；4、通孔；5、轴销；6、定位孔；7、限位槽；8、立板；9、螺杆；10、板材本体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-4所示的一种铝合金板材喷涂夹持装置，包括底板1，底板1的上表面开设凹槽2，夹持机构3，夹持机构3包括放置板31，放置板31滑动连接凹槽2的内部，凹槽2的内部开设环形滑槽311，环形滑槽311的内部设置滑块312，滑块312的一侧面固定连接放置板31的外表面，竖板32固定安装在放置板31的上表面，竖板32一侧面开设矩形槽321，矩形槽321的一端贯穿竖板32的顶部，挤压板33滑动连接放置板31的上表面，放置板31的上表面开设滑轨331，滑轨331的内部滑动连接移动块332，移动块332的顶部固定连接挤压板33，移动块332的一侧面固定连接弹簧333，弹簧333的一端固定连接滑轨331的一侧内壁。
25.放置板31的上表面开设圆孔，凹槽2的内底部开设若干个与圆孔直径相匹配的通孔4。通孔4的内部插接轴销5，轴销5滑动连接圆孔的内部，并贯穿圆孔的内部。底板1的上表面四角的位置分别开设定位孔6，定位孔6贯穿底板1的内部。挤压板33的一侧面开设限位槽
7，限位槽7一端贯穿挤压板33的顶部，限位槽7的位置与矩形槽321的位置对应。竖板32和挤压板33分别设置为矩形的形状，竖板32的高度和挤压板33的高度相匹配。
26.放置板31的上表面固定连接立板8，立板8的一侧面开设螺纹孔，螺纹孔的内部设置螺杆9，通过设置螺杆9，能够在挤压板33对板材本体10挤压之后，再将螺杆9的一端抵住挤压板33的外表面，能够使挤压板33稳定对板材本体10定位，便可对板材本体10稳定喷涂。螺杆9的一端固定连接橡胶块，螺杆9的一端与挤压板33的一侧面对应。矩形槽321的内部滑动连接板材本体10，板材本体10的一端滑动连接限位槽7的内部。环形滑槽311的内部设置三个滑块312，三个滑块312均滑动连接环形滑槽311的内部，一个环形滑槽311内部安装三个滑块312，能够使放置板31在凹槽2内部稳定滑动，同时能够对竖板32和挤压板33支撑，使竖板32和挤压板33稳定对板材本体10夹持。
27.具体使用时，将底板1通过螺栓固定安装在外界的加工台上，然后手动拉动挤压板33，使挤压板33向远离竖板32的方向移动，此时挤压板33移动时，会通过移动块332对弹簧333挤压，然后再手动将板材本体10放置在竖板32和挤压板33之间的位置，并使板材本体10的两端分别沿着矩形槽321和限位槽7的位置滑进矩形槽321和限位槽7的内部，然后松开挤压板33，此时弹簧333会推动移动块332移动，便可通过挤压板33和竖板32相互配合下对板材本体10定位，然后通过工作人员使用喷漆抢对板材本体10，便可对板材本体10进行喷涂加工。
28.对板材本体10的一侧面喷涂完成后，手动将轴销5从放置板31的内部拉出，能够使放置板31转动，然后手动推动放置板31使放置板31转动，将板材本体10未加工的一面转动到加工的位置，然后再手动将轴销5穿过放置板31的内部，并插接进通孔4的内部，从而对放置板31定位，便可继续对板材本体10的另一侧面喷涂，该装置便于对板材本体10的两个面喷涂，无需拆卸重新夹持，节省时间，提高工作效率。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。