一种适用于湿法脱硫的超声除泡沫装置的制作方法

1.本实用新型涉及湿法脱硫技术领域，具体为一种适用于湿法脱硫的超声除泡沫装置。


背景技术：

2.吸收塔浆液因为起泡而导致溢流是石灰石一石膏法脱硫运行中常见问题之一。由于吸收塔液位多采用装在吸收塔底部的压差式液位计测量，脱硫控制系统(fgd—dcs)显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算得来的值，当出现浆液起泡时，吸收塔内真实液位——由于气泡或泡沫引起的“虚假液位”远高于显示液位，再加上底部浆液泵脉冲扰动或搅拌器搅拌、氧化空气鼓入、浆液喷淋等因素的综合影响而引起液位波动，从而导致吸收塔间歇性溢流。当吸收塔浆液起泡溢流严重时，如果控制系统上无法及时监测到并采取有效措施，就会导致事故发生。
3.目前，针对湿法脱硫系统浆液起泡问题，主要通过添加消泡剂以消除泡沫，但是对于经常起泡的脱硫系统，往往需要持续添加消泡剂才能抑制浆液起泡问题，以燃煤电厂660mw机组为例，一年的消泡剂添加成本可达100万～200万元，并且由于浆液起泡原因复杂多变，部分情况下通过添加消泡剂并不能很好的去除泡沫。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种成本低廉的适用于湿法脱硫的超声除泡沫装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于湿法脱硫的超声除泡沫装置，包括箱体组件、喷淋组件、泡沫消除组件；所述箱体组件内安装有喷淋组件；所述喷淋组件的下方依次设置喷淋层、泡沫层和浆液层；所述泡沫层的一侧安装有泡沫消除组件；所述泡沫消除组件包括安装在箱体组件上的且能够发出超声波消除泡沫的变幅杆。
6.通过设置变幅杆，在变幅杆持续工作下，消除泡沫层内的大部分泡沫，阻止泡沫高度持续上升，形成虚假液位；相较于使用消泡剂，采用变幅杆的成本仅在于电力和设备购置维修成本，成本得到大幅度的降低，而且也无需人工进行添加消泡剂，节省大量人力；同时，由于没有向浆液中添加任何物质，从而不会对石膏品质产生任何影响。
7.优选地，所述泡沫消除组件包括超声波驱动电路板、支架、换能器和变幅杆；所述泡沫层顶部一侧设置有支架；所述支架穿过箱体组件的内壁；所述支架在箱体组件外的一端通过螺栓固定连接有超声波驱动电路板；所述支架穿进箱体组件的一端安装有换能器；所述换能器朝箱体组件内部中心的一端固定有一体设置的变幅杆；所述换能器与超声波驱动电路板之间通过导线实现电性连接。
8.优选地，所述支架穿进箱体组件的一端开设有朝超声波驱动电路板设置的凹口；所述换能器嵌在凹口内。
9.优选地，所述支架穿过箱体组件处涂覆有一层密封胶。提高密封效果，避免箱体本体位于支架处的侧壁上渗出水液。
10.优选地，所述变幅杆的端部超出凹口的端面。方便变幅杆的端头对四周发出超声波，避免超声波撞击到凹口内面上。
11.优选地，所述变幅杆的上方设置有防止喷淋层中液珠落到变幅杆上的挡液板。挡液板遮挡泡沫消除组件上方的喷淋浆液，减少液滴对超声波的影响，降低超声波的衰减从而使超声波发生器的作用范围更大；减少液珠对变幅杆侵蚀。
12.优选地，所述喷淋组件包括喷淋管道及喷淋口；所述箱体组件内位于进气口的上方架设多层沿高度方向并排设置的喷淋管道；所述喷淋管道上开设有多个依次排开的喷淋口。
13.优选地，所述喷淋口朝向箱体组件的内底部。
14.优选地，所述箱体组件包括箱体本体；所述箱体本体的顶部开设有排气口；所述箱体本体的一侧开设有进气口。
15.优选地，所述箱体组件为吸收塔或脱硫塔。
16.向喷淋管道内通入浆液，浆液通过喷淋口向箱体本体内喷出，形成喷淋层，然后浆液朝箱体本体的内底部积攒，形成浆液层，在浆液下落时，会在浆液层的上表面产生大量泡沫，形成泡沫层，然后对超声波电路板通电，经过换能器，并由变幅杆朝泡沫层发出超声波，在变幅杆的周边泡沫被超声波消除，形成缺口，其余区域内的泡沫涌动到缺口处，填住缺口；变幅杆持续工作，消除泡沫层内的大部分泡沫，阻止泡沫高度持续上升，形成虚假液位；相较于使用消泡剂，采用变幅杆的成本仅在于电力和设备购置维修成本，成本得到大幅度的降低，而且也无需人工进行添加消泡剂，节省大量人力；同时，由于没有向浆液中添加任何物质，从而不会对石膏品质产生任何影响。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.a.通过设置变幅杆，在变幅杆持续工作下，消除泡沫层内的大部分泡沫，阻止泡沫高度持续上升，形成虚假液位；相较于使用消泡剂，采用变幅杆的成本仅在于电力和设备购置维修成本，成本得到大幅度的降低，而且也无需人工进行添加消泡剂，节省大量人力；同时，由于没有向浆液中添加任何物质，从而不会对石膏品质产生任何影响；
19.b.支架穿过箱体组件处涂覆有一层密封胶。提高密封效果，避免箱体本体位于支架处的侧壁上渗出水液；
20.变幅杆的端部超出凹口的端面，方便变幅杆的端头对四周发出超声波，避免超声波撞击到凹口内面上；
21.挡液板遮挡泡沫消除组件上方的喷淋浆液，减少液滴对超声波的影响，降低超声波的衰减从而使超声波发生器的作用范围更大；减少液珠对变幅杆侵蚀。
附图说明
22.图1为本实用新型中超声除泡沫装置的整体内部结构示意图；
23.图2为本实用新型中泡沫消除组件的正剖图。
24.附图标号：1、箱体组件；11、箱体本体；12、排气口；13、进气口；2、喷淋组件；21、喷淋管道；22、喷淋口；3、泡沫消除组件；31、超声波驱动电路板；32、支架；33、换能器；34、变幅
杆；4、喷淋层；5、泡沫层；6、浆液层；7、挡液板。
具体实施方式
25.为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
26.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.参阅图1，本实施例公开了一种适用于湿法脱硫的超声除泡沫装置，包括箱体组件1、喷淋组件2、泡沫消除组件3。
28.所述箱体组件1包括箱体本体11。所述箱体本体11的顶部开设有排气口12。所述箱体本体11的一侧开设有进气口13。
29.所述喷淋组件2包括喷淋管道21及喷淋口22。所述箱体本体11内位于进气口13的上方架设多层沿高度方向并排设置的喷淋管道21。所述喷淋管道21上开设有多个依次排开的喷淋口22。所述箱体本体11内位于喷淋口22下方依次设置有喷淋层4、泡沫层5和浆液层6。
30.所述进气口13与喷淋层4等高。
31.所述喷淋口22朝向箱体本体11的内底部。
32.参阅图2，所述泡沫消除组件3包括超声波驱动电路板31、支架32、换能器33和变幅杆34。所述泡沫层5顶部一侧设置有支架32。所述支架32穿过箱体本体11的内壁。所述支架32在箱体本体11外的一端通过螺栓固定连接有超声波驱动电路板31。所述支架32穿进箱体本体11的一端开设有朝超声波驱动电路板31设置的凹口。所述凹口内嵌入有换能器33。所述换能器33朝箱体本体11内部中心的一端固定有一体设置的变幅杆34。所述换能器33与超声波驱动电路板31之间通过导线实现电性连接。
33.所述支架32穿过箱体本体11处涂覆有一层密封胶。提高密封效果，避免箱体本体11位于支架32处的侧壁上渗出水液。
34.所述变幅杆34的端部超出凹口的端面。方便变幅杆34的端头对四周发出超声波，避免超声波撞击到凹口内面上。
35.所述变幅杆34的上方设置有防止喷淋层4中液珠落到变幅杆34上的挡液板7。挡液板7遮挡泡沫消除组件上方的喷淋浆液，减少液滴对超声波的影响，降低超声波的衰减从而使超声波发生器的作用范围更大；减少液珠对变幅杆34侵蚀。
36.所述箱体组件1为吸收塔或脱硫塔。
37.本实施例的工作原理是：向喷淋管道21内通入浆液，浆液通过喷淋口22向箱体本体11内喷出，形成喷淋层，然后浆液朝箱体本体11的内底部积攒，形成浆液层6，在浆液下落时，会在浆液层6的上表面产生大量泡沫，形成泡沫层5，然后对超声波电路板31通电，经过换能器33，并由变幅杆34朝泡沫层5发出超声波，在变幅杆34的周边泡沫被超声波消除，形成缺口，其余区域内的泡沫涌动到缺口处，填住缺口；变幅杆34持续工作，消除泡沫层5内的大部分泡沫，阻止泡沫高度持续上升，形成虚假液位；相较于使用消泡剂，采用变幅杆34的
成本仅在于电力和设备购置维修成本，成本得到大幅度的降低，而且也无需人工进行添加消泡剂，节省大量人力；同时，由于没有向浆液中添加任何物质，从而不会对石膏品质产生任何影响。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。