智能脱模剂喷涂机的制作方法

1.本实用新型涉及铁路施工相关技术领域，具体为智能脱模剂喷涂机。


背景技术：

2.在高速铁路大力发展的今天，高铁已渐渐成为交通工具不可替代的一部分，较为落后的西北地区高铁已经成型并开始运营，全国各区域的运输大动脉已渐渐成型，而高铁运输线附属构件施工质量好坏已成为建设单位、路局等上级单位质量红线检查不可缺少的一部分，而高速铁路为了提高其施工效率，其部件都是采用预制再运输至现场进行再安装，而其部件在预制时为了方便后续脱模，其在预制浇筑前需要对模具腔进行脱模剂喷涂，但是传统的脱模剂喷涂都是采用人工喷涂，其不仅喷涂效率较低，且喷涂覆盖效果较差，从而影响到后续脱模过程，为此，本实用新型提出智能脱模剂喷涂机用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供智能脱模剂喷涂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能脱模剂喷涂机，所述脱模剂喷涂机包括：
5.输送结构，所述输送结构为辊轴输送带；
6.安装支架，所述安装支架为龙门支架，且龙门支架的横梁中心位置开设有安装孔；
7.伸缩电缸，所述伸缩电缸固定安装在安装支架上；
8.喷涂组件，所述喷涂组件由安装板、连接杆、连接板、喷头、连接轴、进液管和驱动电机组合构成，所述安装板与伸缩电缸的伸缩杆固定连接，所述连接板通过连接杆与安装板固定连接，所述连接板的中心位置开设有转孔，其转孔之中固定安装有滚珠轴承，所述连接轴固定安装在滚珠轴承的轴承内圈之中，且连接轴为圆管结构，且连接轴的下端与喷头的进液端口相连接。
9.优选的，所述输送结构上辊轴的中间部分的直径值小于两端部分的直径值，且辊轴的中间部分长度值与待喷涂模具的宽度值相吻合。
10.优选的，所述连接轴的内腔靠上端固定安装有密封轴承，所述进液管为l字型的钢管，且进液管的一端固定在密封轴承的轴承内圈之中，且进液管的另一端通过输液软管与脱模剂供给设备相连接，且进液管的管体通过定位支架与安装板固定连接。
11.优选的，所述驱动电机通过电机支架固定安装在安装板上，且驱动电机的转子上固定安装有传动齿轮，所述连接轴的外侧壁上固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与传动齿轮相啮合设置。
12.优选的，所述喷头的直径值为模具腔宽度值的四分之三，且喷头下表面设置有一级喷孔，所述一级喷孔由内至外，其设置密度呈依次增加的趋势进行设置，所述喷头的侧壁上设置有二级喷孔，所述二级喷孔均匀设置。
13.优选的，所述一级喷孔的末端向外倾斜设置，所述二级喷孔的末端向下倾斜设置。
14.优选的，所述输送结构的支架底面上开设有蓄液槽，所述蓄液槽位于喷涂组件的正下方，且蓄液槽覆盖面积大于喷涂组件覆盖区域，且蓄液槽的一侧开设有排液管道，其排液管道的端部设置有阀门结构。
15.优选的，所述安装支架的竖板上安装有抽气斗，所述抽气斗的端口朝向喷头设置，且抽气斗的另一端通过气管与抽气设备相连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.通过设置由输送结构、安装支架、伸缩电缸和喷涂组件组合构成的脱模剂喷涂机，并将喷涂组件设置成由安装板、连接杆、连接板、喷头、连接轴、进液管和驱动电机组合构成，从而通过驱动电机以实现喷头进行旋转式喷液，从而通过离心作用，然喷出的脱模剂更好的均布在模具腔的侧壁上，从而便于工作人员进行后续脱模工作；
18.2.并通过将喷头下表面一级喷孔由内至外呈依次增加的趋势进行设置，并将一级喷孔的末端向外倾斜设置，并将二级喷孔的末端向下倾斜设置，从而让模具腔边角位置可以更好的被脱模剂附着。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中b处结构放大示意图；
21.图3为本实用新型喷涂组件结构示意图；
22.图4为图3中a处结构放大示意图；
23.图5为本实用新型喷头结构示意图；
24.图6为图5中b处结构放大示意图。
25.图中：输送结构1、安装支架2、伸缩电缸3、辊轴4、待喷涂模具5、安装板6、连接杆7、连接板8、喷头9、连接轴10、进液管11、驱动电机12、密封轴承13、传动齿轮14、从动齿轮15、一级喷孔16、二级喷孔17、定位支架18、蓄液槽19、排液管道20、抽气斗21、气管22。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：智能脱模剂喷涂机，脱模剂喷涂机包括输送结构1、安装支架2、伸缩电缸3、喷涂组件，输送结构1为辊轴输送带，安装支架2为龙门支架，且龙门支架的横梁中心位置开设有安装孔，伸缩电缸3固定安装在安装支架2上，喷涂组件由安装板6、连接杆7、连接板8、喷头9、连接轴10、进液管11和驱动电机12组合构成，安装板6与伸缩电缸3的伸缩杆固定连接，连接板8通过连接杆7与安装板6固定连接，连接板8的中心位置开设有转孔，其转孔之中固定安装有滚珠轴承，连接轴10固定安装在滚珠轴承的轴承内圈之中，且连接轴10为圆管结构，且连接轴10的下端与喷头9的进液端口相连接，通过设置由输送结构1、安装支架2、伸缩电缸3和喷涂组件组合构成的脱模剂喷涂机，并
将喷涂组件设置成由安装板6、连接杆7、连接板8、喷头9、连接轴10、进液管11和驱动电机12组合构成，从而通过驱动电机12以实现喷头9进行旋转式喷液，从而通过离心作用，然喷出的脱模剂更好的均布在模具腔的侧壁上，从而便于工作人员进行后续脱模工作。
28.输送结构1上辊轴4的中间部分的直径值小于两端部分的直径值，且辊轴4的中间部分长度值与待喷涂模具5的宽度值相吻合；
29.连接轴10的内腔靠上端固定安装有密封轴承13，进液管11为l字型的钢管，且进液管11的一端固定在密封轴承13的轴承内圈之中，且进液管11的另一端通过输液软管与脱模剂供给设备相连接，且进液管11的管体通过定位支架18与安装板6固定连接；
30.驱动电机12通过电机支架固定安装在安装板6上，且驱动电机12的转子上固定安装有传动齿轮14，连接轴10的外侧壁上固定安装有从动齿轮15，从动齿轮15与传动齿轮14相啮合设置；
31.喷头9的直径值为模具腔宽度值的四分之三，且喷头9下表面设置有一级喷孔16，一级喷孔16由内至外，其设置密度呈依次增加的趋势进行设置，喷头9的侧壁上设置有二级喷孔17，二级喷孔17均匀设置，一级喷孔16的末端向外倾斜设置，二级喷孔17的末端向下倾斜设置，通过将喷头9下表面一级喷孔16由内至外呈依次增加的趋势进行设置，并将一级喷孔16的末端向外倾斜设置，并将二级喷孔17的末端向下倾斜设置，从而让模具腔边角位置可以更好的被脱模剂附着；
32.输送结构1的支架底面上开设有蓄液槽19，蓄液槽19位于喷涂组件的正下方，且蓄液槽19覆盖面积大于喷涂组件覆盖区域，且蓄液槽19的一侧开设有排液管道20，其排液管道20的端部设置有阀门结构，安装支架2的竖板上安装有抽气斗21，抽气斗21的端口朝向喷头9设置，且抽气斗21的另一端通过气管22与抽气设备相连接，通过蓄液槽19与抽气斗21的设置，让装置可以对滴落的脱模剂和空气中雾化的脱模剂进行回收，从而提高脱模剂的利用率，以减少浪费现象；
33.工作原理：通过设置由输送结构1、安装支架2、伸缩电缸3和喷涂组件组合构成的脱模剂喷涂机，并将喷涂组件设置成由安装板6、连接杆7、连接板8、喷头9、连接轴10、进液管11和驱动电机12组合构成，从而通过驱动电机12以实现喷头9进行旋转式喷液，从而通过离心作用，然喷出的脱模剂更好的均布在模具腔的侧壁上，从而便于工作人员进行后续脱模工作，实际使用时，当待喷涂模具5从输送结构1输送至喷涂组件位置处时，其伸缩电缸3进程运动，从而让喷头9伸入至模具腔之中，接着脱模剂供给设备与驱动电机12启动，从而让驱动电机12带动连接轴10转动，从而带动喷头9转动，从而通过喷头9的旋转作用，从而让脱模剂更好的附着在模具腔的侧壁上。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。