模具部件线切割断面扫描式清洁抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及一种抛光机，具体涉及一种模具部件线切割断面扫描式清洁抛光机。


背景技术：

2.粉末冶金模具是粉末冶金、压制的主要工具，其决定粉末冶金制品生产的质量、成本、安全和生产率等问题。
3.设计粉末冶金模具结构和选择模具材料，需要模具零件具有足够高的强度、刚度和硬度，具有高的耐磨性和使用寿命，以满足高压工作容器安全可靠和便于操作的要求。
4.粉末冶金模具的部件，多使用线切割的方式从坯料原料上切割下来，以便后续进行铣槽、钻孔等精加工。
5.线切割加工的切割方式，在完成切割后，由于切割断面可能存在不平整现象，因此为了便于后续在cnc中进行定位装夹，需要对切割断面进行抛光处理，降低切割断面的表面粗糙度，有利于精准定位装夹，从而确保精准加工。
6.现有的抛光操作大多通过抛光机来实现；但是，粉末冶金模具的模具部件相对尺寸较小，在现有的工业抛光机上不易固定装夹，并且现有的工业抛光机占用空间较大，采购成本较高。
7.并且，线切割加工的切割方式可能会出现金属碎屑、熔渣等残留在切割断面上的不良现象，金属碎屑、熔渣等残留会影响抛光的加工质量。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是：设计一种模具部件线切割断面扫描式清洁抛光机，可对粉末冶金模具的部件进行对应的定位装夹，并且对其线切割断面进行清洁和扫描式抛光，避免金属碎屑、熔渣等残留干扰抛光操作，并且占用空间小，相比于工业抛光机来说采购成本较低。
9.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
10.一种模具部件线切割断面扫描式清洁抛光机，包括机台、直线模组、抛光刷、喷气嘴、毛刷、定位台以及压杆；所述直线模组水平设置在机台上端面，所述直线模组的滑板上设置有滑动架，所述滑动架上设置有高速电机，所述抛光刷位于盘座上，并且盘座与高速电机的转轴同轴连接；所述滑动架的侧面设置有侧固定板，所述喷气嘴和毛刷均位于侧固定板上；所述定位台位于机台上端面，所述压杆通过螺钉与定位台可拆卸式连接，所述压杆下部设置有导向杆，并且压杆与盘座的水平位置相对应。
11.优选的，所述喷气嘴呈管状并且末端设置有气管接头，所述喷气嘴相对于直线模组所在直线呈倾斜状设置，并且喷气嘴相对于抛光刷呈左右对称状布置。
12.优选的，所述毛刷与侧固定板可拆卸式连接，并且毛刷具体位于侧固定板朝向定位台的一侧；所述毛刷具体位于喷气嘴和盘座之间的位置处。
13.优选的，所述定位台的上端面设置有螺孔和导向孔，所述螺孔与导向孔一一对应并且均竖向设置。
14.优选的，所述螺钉的外螺纹与螺孔的内螺纹相配合，并且导向杆的外径与导向孔的内径呈间隙配合；所述压杆底端设置有压块。
15.优选的，所述高速电机水平设置，所述抛光刷与盘座同轴设置并且可拆卸式连接，所述抛光刷朝向定位台。
16.本实用新型的有益效果为：一种模具部件线切割断面扫描式清洁抛光机，通过直线模组、高速电机、盘座、抛光刷、喷气嘴、毛刷、定位台以及压杆的综合利用，压杆与定位台的配合可对粉末冶金模具的部件进行对应的定位装夹，可根据部件的尺寸来选择装夹位置，喷气嘴喷气、毛刷清扫，直线模组驱动水平移动，高速电机带动抛光刷高速旋转，对模具部件的线切割断面进行清洁和扫描式抛光，避免金属碎屑、熔渣等残留干扰抛光操作，并且占用空间小，相比于现有的工业抛光机来说采购成本较低，有利于降低生产成本。
附图说明
17.图1为本实用新型一种模具部件线切割断面扫描式清洁抛光机的整体结构三维示意图。
18.图2为本实用新型一种模具部件线切割断面扫描式清洁抛光机的整体结构第二角度示意图。
19.图3为本实用新型一种模具部件线切割断面扫描式清洁抛光机的部分结构还示意图。
20.附图中部件标号：
21.1、机台；2、直线模组；3、滑动架；4、高速电机；5、盘座；6、抛光刷；7、侧固定板；8、喷气嘴；9、定位台；91、螺孔；92、导向孔；10、压杆；11、压块；12、螺钉；13、导向杆；16、毛刷。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型的记载作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式以及相关的优选、举例，仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参考附图1至图3，一种模具部件线切割断面扫描式清洁抛光机，包括机台1、直线模组2、抛光刷6、喷气嘴8、毛刷16、定位台9以及压杆10；所述直线模组2 水平设置在机台1上端面，所述直线模组2的滑板上设置有滑动架3，直线模组2 用于驱动滑动架3水平往复移动，实现扫描动作，所述滑动架3上设置有高速电机 4，高速电机4为旋转动力源，所述抛光刷6位于盘座5上，并且盘座5与高速电机4 的转轴同轴连接，高速电机4用于驱动盘座5和抛光刷6高速旋转，从而进行抛光操作；所述滑动架3的侧面设置有侧固定板7，所述喷气嘴8和毛刷16均位于侧固定板7上，侧固定板7起固定连接作用；所述定位台9位于机台1上端面，定位台9 用于对模具部件进行支撑定位，所述压杆10通过螺钉12与定位台9可拆卸式连接，压杆10用于对模具部件进行压紧定位，所述压杆10下部设置有导向杆13，并且压杆10与盘座5的水平位置相对应，导向杆13用于约束压杆10。
24.所述喷气嘴8呈管状并且末端设置有气管接头，通过气管与外部气泵连接，外部气
泵用于供气，所述喷气嘴8相对于直线模组2所在直线呈倾斜状设置，喷气嘴8用于喷出高压空气，从而对模具部件的线切割断面进行清洁，并且喷气嘴8 相对于抛光刷6呈左右对称状布置，满足往复移动的清洁。
25.所述毛刷16与侧固定板7可拆卸式连接，并且毛刷16具体位于侧固定板7朝向定位台9的一侧，从而实现对模具部件的线切割断面的刷试；所述毛刷16具体位于喷气嘴8和盘座5之间的位置处，毛刷16可清理掉绝大部分没有被高压空气吹落的残留杂质。
26.所述定位台9的上端面设置有螺孔91和导向孔92，所述螺孔91与导向孔92一一对应并且均竖向设置，螺孔91用于固定螺钉12，导向孔92用于对导向杆13进行定位和导向。
27.所述螺钉12的外螺纹与螺孔91的内螺纹相配合，从而实现螺纹连接，并且导向杆13的外径与导向孔92的内径呈间隙配合，确保约束效果，避免出现晃动；所述压杆10底端设置有压块11，压块11用于压紧模具部件。
28.所述高速电机4水平设置，所述抛光刷6与盘座5同轴设置并且可拆卸式连接，抛光刷6为耗材，是现有成熟技术，达到一定的损耗后，需要更换，所述抛光刷6 朝向定位台9，从而实现抛光操作。
29.本实用新型的工作原理为：
30.首先将螺钉12拧出，将压杆10从定位台9上取下，实现让位；随后将待进行清洁和抛光的粉末冶金模具的部件放置在定位台9的上端面，模具部件的线切割断面朝向直线模组2，并且模具部件在放置时留出特定余量悬空；根据模具部件的实际尺寸，来选择螺钉12对应的螺孔91；随后将螺钉12对准选定的螺孔91，导向杆13对准相对应的导向孔92，随后使用螺丝刀拧入螺钉12，直至压杆10下部的压块11压紧模具部件，至此实现模具部件的定位装夹；
31.高速电机4的转轴驱动盘座5与抛光刷6一并高速旋转，直线模组2驱动滑动架 3水平移动；
32.外部气泵通气，高压气体经喷气嘴8喷出，喷向模具部件的线切割断面，将一部分粘附的金属碎屑、熔渣等残留吹落；毛刷16沿模具部件的线切割断面水平刷动，将另一部分粘附的金属碎屑、熔渣等残留刷掉；抛光刷6对模具部件的线切割断面进行抛光，实现水平扫描式抛光，从而降低模具部件的线切割断面的表面粗糙度。
33.由于粘附的金属碎屑、熔渣等残留，是在线切割操作时粘附在刚成型的线切割断面上的；金属碎屑、熔渣等残留的形状不规则，与线切割断面的连接面积较小，因此粘附力并不大；所以大部分尺寸稍大的金属碎屑和熔渣，都能被高压气流吹落以及毛刷16刷掉。
34.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型所记载的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进以及引申等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。