一种锆英砂运输存储设备的制作方法

1.本技术涉及锆英砂生产设备领域，尤其是涉及一种锆英砂运输存储设备。


背景技术：

2.锆英砂亦称锆英石，是一种以锆的硅酸盐为主要组成的矿物。纯净的锆英砂一般为无色透明的透明晶体，其常因产地不同、含杂质的种类与数量不同而染成黄、橙、红、褐等色。锆英砂的结晶构造属四方晶系，呈四方锥柱形，比重4.6～4.71，均匀莫氏硬度为7～8级，折射率1.93～2.01，熔点随所含杂质的不同在2190～2420℃内波动。锆英砂极耐高温，并耐酸腐蚀。世界上有80％的锆英砂直接用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及制造耐火材料。少量的锆英砂用于铁合金、医药、油漆、制革、磨料、化工及核工业。
3.实际生产中的锆英砂，在经过破碎、分选以及必要的化学提纯后，还会将加工完毕的锆英砂移入存储仓中进行存储，在转移锆英砂的过程中，常用的方法为通过传送带进行传输。常用的传输带两端具有一定的高度差，在使用时将较低的一端靠近成品锆英砂的出料位置放置，较高的一端放置在存储仓的顶部，即可较为方便的将成品锆英砂转移至存储仓中。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在实际使用的过程中，成品的锆英砂本身纯度较高，但是在转移的过程中，尤其是锆英砂在传送带上传输和从传送带末端落下的过程中，空气中的杂物可能会混入锆英砂中，导致锆英砂纯度降低，最终影响成品锆英砂的整体质量。


技术实现要素：

5.为了解决现有的成品锆英砂在转移和存储的过程中容易有杂质混入的问题，本技术提供一种锆英砂运输存储设备。
6.本技术提供的一种锆英砂运输存储设备采用如下的技术方案：
7.一种锆英砂运输存储设备，包括传送带和存储仓，所述存储仓包括有顶盖，所述存储仓的侧面顶部设置有进料口，所述传送带较低的一端位于成品锆英砂出料口的下端，所述传送带较高的一端与存储仓的进料口密封连接，所述传送带上方设置有包围式的防护罩，所述防护罩沿着传送带的长度方向分布设置有多个，相邻的所述防护罩之间设置有多个磁选机构。
8.通过采用上述技术方案，防护罩的设置可以有效减少外部空气中的杂质在锆英砂的传输过程中混入锆英砂内，但是对于一些粒径非常小的金属杂质，防护罩的保护效果较差，故加入磁选机构对锆英砂中的粒径较小的金属杂质进行吸附，多个磁选机构的设置可以在传送过程中对锆英砂进行多次磁选以尽可能完全的去除金属杂质。通过防护罩和多个磁选机构的设置，可以在锆英砂运输过程中尽可能的减少杂质混入，保证锆英砂成品的质量。
9.优选的，所述磁选机构包括有滚筒，所述滚筒连接有驱动电机，所述滚筒内部设置
有磁体，所述滚筒表面靠近传送带表面设置。
10.通过采用上述技术方案，滚筒内部的磁体可以对锆英砂成品中的金属杂质进行吸附，驱动电机使得滚筒发生转动，可以使得滚筒的表面充分与锆英砂之间接触，以尽可能多的吸附金属杂质。
11.优选的，所述滚筒表面至传送带表面之间的距离为成品锆英砂在传送带上平均厚度的1-1.2倍。
12.通过采用上述技术方案，通过控制两者之间的距离在上述范围内，一方面使得锆英砂不会被滚筒过度挤压，另一方面也可使得滚筒表面的磁力能够有效对锆英砂中的金属杂质进行有效吸附。
13.优选的，所述滚筒一侧设置有刮板，所述刮板倾斜设置，所述刮板较高的边沿与滚筒表面贴合设置，所述刮板较低的边沿连接有存储槽。
14.通过采用上述技术方案，刮板可以对滚筒表面已经吸附的金属杂质刮下，可以使得滚筒表面始终保持有足够的空间对锆英砂中的金属杂质进行吸附，有效降低滚筒表面由于杂质堆积过多而导致自身磁性吸附力降低的情况发生的可能性。同时，由刮板刮下的金属杂质可以沿着倾斜的刮板进入到存储槽中统一收集。
15.优选的，所述存储仓内部设置有筛选板，所述筛选板设置在进料口的下方，所述筛选板水平放置，所述筛选板的表面分布开设有筛孔，所述筛孔的直径均大于锆英砂的平均粒径的最大值，所述筛选板的边沿处连接有电动振动器。
16.通过采用上述技术方案，筛选板的设置可以进一步对进入至存储仓内的锆英砂物料进行物理过滤，以去除一些大于锆英砂粒径大小的杂质。电动振动器的设置可以另筛选板产生振动，使得锆英砂可以更加快速的通过筛选板，有效降低锆英砂在筛选板表面过度堆积的情况发生的可能性。
17.优选的，所述筛选板沿着存储仓的高度方向排列设置有多个，各所述筛选板的筛孔孔径由上至下逐渐降低。
18.通过采用上述技术方案，多个筛选板的设置可以对锆英砂进行多次筛选，依次过滤锆英砂中的大中小型杂质，进一步提高最终存储的锆英砂成品的质量。
19.优选的，所述进料口处设置有朝向存储仓内部延伸的延伸进料板，所述延伸进料板倾斜向下设置，所述延伸进料板的末端下方设置有伞状散料板，所述伞状散料板位于筛选板的上方。
20.通过采用上述技术方案，锆英砂从进料口中进入后，因重力作用随着倾斜设置的延伸进料板达到伞状散料板处，由于伞状散料板呈伞状，锆英砂会随着伞状散料板表面散开，并更加均匀的落在筛料板上，均匀分布的锆英砂可以更加高效的通过筛料板，减少筛料板表面局部锆英砂堆积过多的情况发生的可能性。
21.优选的，所述存储仓的底部设置有螺旋出料机，所述螺旋出料机包括有出料管、位于出料管内的螺旋轴和驱动电机，所述出料管的一端位于存储仓内且另一端位于存储仓外。
22.通过采用上述技术方案，通过螺旋出料机，使用者可以在不打开存储仓的情况下方便的将存储仓中的锆英砂物料取出，减少在物料取出的过程中，外部杂质混入锆英砂中的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过防护罩和顶盖的设置，能够起到减少空气中的大粒径杂质进入至锆英砂成品中的效果；
25.2.通过磁选机构的设置，能够起到取出锆英砂成品中的金属杂质的效果；
26.3.通过筛选板的设置，能够起到对锆英砂成品中的大粒径杂质进一步去除的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种锆英砂运输存储设备的整体结构的示意图。
28.图2是图1中a部的放大示意图。
29.图3是本技术实施例的一种锆英砂运输存储设备的存储仓的内部结构的示意图。
30.附图标记说明，1、传送带；11、防护罩；2、存储仓；21、顶盖；22、进料口；23、筛选板；24、电动振动器；25、延伸进料板；26、伞状散料板；3、磁选机构；31、滚筒；32、刮板；33、存储槽；4、螺旋出料机；41、出料管；42、螺旋轴。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种锆英砂运输存储设备。参照图1-3，该种锆英砂运输存储设备包括传送带1和存储仓2，存储仓2包括有顶盖21，存储仓2的侧面顶部设置有进料口22，传送带1较低的一端位于成品锆英砂出料口的下端，传送带1较高的一端与存储仓2的进料口22密封连接，传送带1上方设置有包围式的防护罩11，防护罩11沿着传送带1的长度方向分布设置有多个，相邻的防护罩11之间设置有多个磁选机构3。存储仓2的底部设置有螺旋出料机4，螺旋出料机4包括有出料管41、位于出料管41 内的螺旋轴42和驱动电机，出料管41的一端位于存储仓2内且另一端位于存储仓2 外，通过螺旋出料机4，使用者可以在不打开存储仓2的情况下方便的将存储仓2中的锆英砂物料取出，减少在物料取出的过程中，外部杂质混入锆英砂中的可能性。
33.参照图1-3，磁选机构3包括有滚筒31，滚筒31连接有驱动电机，滚筒31内部设置有磁体，滚筒31表面靠近传送带1表面设置。滚筒31内部的磁体可以对锆英砂成品中的金属杂质进行吸附，驱动电机使得滚筒31发生转动，可以使得滚筒31的表面充分与锆英砂之间接触，以尽可能多的吸附金属杂质。滚筒31表面至传送带1表面之间的距离为成品锆英砂在传送带1上平均厚度的1-1.2倍，本实施例中，滚筒31表面至传送带1表面之间的距离为成品锆英砂在传送带1上平均厚度的1.2倍。通过控制两者之间的距离，一方面使得锆英砂不会被滚筒31过度挤压，另一方面也可使得滚筒31表面的磁力能够有效对锆英砂中的金属杂质进行有效吸附。
34.参照图1-3，滚筒31一侧设置有刮板32，刮板32倾斜设置，刮板32较高的边沿与滚筒31表面贴合设置，刮板32较低的边沿连接有存储槽33，刮板32可以对滚筒31 表面已经吸附的金属杂质刮下，可以使得滚筒31表面始终保持有足够的空间对锆英砂中的金属杂质进行吸附，有效降低滚筒31表面由于杂质堆积过多而导致自身磁性吸附力降低的情况发生的可能性。同时，由刮板32刮下的金属杂质可以沿着倾斜的刮板32 进入到存储槽33中统一收
集。
35.参照图1-3，存储仓2内部设置有筛选板23，筛选板23设置在进料口22的下方，筛选板23水平放置，筛选板23的表面分布开设有筛孔(图中未示出)，筛孔的直径均大于锆英砂的平均粒径的最大值，筛选板23的边沿处连接有电动振动器24。筛选板23 沿着存储仓2的高度方向排列设置有多个，各筛选板23的筛孔孔径由上至下逐渐降低，多个筛选板23的设置可以对锆英砂进行多次筛选，依次过滤锆英砂中的大中小型杂质，进一步提高最终存储的锆英砂成品的质量。
36.参照图1-3，进料口22处设置有朝向存储仓2内部延伸的延伸进料板25，延伸进料板25倾斜向下设置，延伸进料板25的末端下方设置有伞状散料板26，伞状散料板26位于筛选板23的上方。
37.本技术实施例一种锆英砂运输存储设备的实施原理为：防护罩11和顶盖21的设置可以有效减少外部空气中的杂质在锆英砂的传输过程中混入锆英砂内，但是对于一些粒径非常小的金属杂质，防护罩11的保护效果较差，故加入磁选机构3对锆英砂中的粒径较小的金属杂质进行吸附，多个磁选机构3的设置可以在传送过程中对锆英砂进行多次磁选以尽可能完全的去除金属杂质。通过防护罩11和多个磁选机构3的设置，可以在锆英砂运输过程中尽可能的减少杂质混入，保证锆英砂成品的质量。
38.滚筒31内部的磁体可以对锆英砂成品中的金属杂质进行吸附，驱动电机使得滚筒 31发生转动，可以使得滚筒31的表面充分与锆英砂之间接触，以尽可能多的吸附金属杂质。
39.筛选板23的设置可以进一步对进入至存储仓2内的锆英砂物料进行物理过滤，以去除一些大于锆英砂粒径大小的杂质。电动振动器24的设置可以另筛选板23产生振动，使得锆英砂可以更加快速的通过筛选板23，有效降低锆英砂在筛选板23表面过度堆积的情况发生的可能性。
40.锆英砂从进料口22中进入后，因重力作用随着倾斜设置的延伸进料板25达到伞状散料板26处，由于伞状散料板26呈伞状，锆英砂会随着伞状散料板26表面散开，并更加均匀的落在筛料板上，均匀分布的锆英砂可以更加高效的通过筛料板，减少筛料板表面局部锆英砂堆积过多的情况发生的可能性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。