一种变压器生产用金属板弯折台的制作方法

1.本技术涉及变压器技术领域，尤其是涉及一种变压器生产用金属板弯折台。


背景技术：

2.变压器(transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，另外还包括一些圆形金属片或金属板等。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。
3.金属板在生产加工时需要对其折弯处理，以便后续的正常使用，因此需要用到金属板弯折台，现有的变压器生产用金属板弯折台大部分都只能对金属板一侧进行弯折，使得加工效率不高。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于：为解现有的变压器生产用金属板弯折台大部分都只能对金属板一侧进行弯折，使得加工效率不高的问题，本技术提供了一种变压器生产用金属板弯折台。
5.本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种变压器生产用金属板弯折台，包括支撑架，所述支撑架上固定有两个限位板，所述支撑架上构造有挤压槽，两个所述限位板之间设置有挤压块，所述挤压块与挤压槽相互适配，所述挤压块两侧均设置有弯折块，所述弯折块与支撑架铰接，所述弯折块底部固定有倾斜块，所述弯折块与倾斜块相互垂直，所述挤压块两侧构造有弯折槽，所述弯折槽与倾斜块相互适配，所述挤压块上侧设置有推动块，两个所述限位板上固定有固定板，所述固定板上设置有用于带动挤压块在挤压槽内移动的的挤压组件。
7.通过采用上述技术方案，在挤压块向下移动时，可以带动倾斜块沿着弯折块与支撑架铰接处转动，进而可以将挤压块与弯折块垂直，使得弯折块对金属板两侧进行弯折，以此可以尽量增加金属板的加工效率。
8.进一步地，所述挤压组件包括固定在固定板底部的外杆，所述外杆内插设有内杆，所述内杆底部与推动块固定，所述推动块一侧固定有移动块，所述支撑架上构造有移动槽，所述移动槽与移动块相互适配，所述支撑架位于移动槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与移动块螺纹连接，所述支撑架上固定有电机一，所述电机一输出端与螺纹杆固定。
9.通过采用上述技术方案，电机一启动后可以带动移动块在移动槽内移动，推动块一侧与移动块固定，进而在移动块移动时可以带动推动块移动，在推动块向下移动时可以带动挤压块在移动槽内移动。
10.进一步地，所述支撑架上设置有用于迫使挤压块回到原位的弹性组件。
11.通过采用上述技术方案，在金属板弯折完成后，通过弹性组件可以使得挤压块回弹到原来的位置。
12.进一步地，所述弹性组件包括固定在支撑架上的两个导向杆，两个所述导向杆均
插设在挤压块上，两个所述导向杆上均套设有弹簧，所述弹簧两端分别与挤压块和支撑架固定。
13.通过采用上述技术方案，在挤压块向下移动时会挤压弹簧，在金属板弯折完成后，挤压块在弹簧弹力的作用下会迫使挤压块回到原来的位置。
14.进一步地，所述支撑架上设置有用于将折弯后的金属板夹取下来的夹取组件。
15.通过采用上述技术方案，夹取组件可以将弯折后的金属板夹取下来，以此可以方便工作人员使用。
16.进一步地，所述夹取组件包括固定在支撑架上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端固定有固定块，所述固定块上固定有导向块，所述支撑架上构造有导向槽，所述导向槽与导向块相互适配，所述固定块内构造有夹持槽，所述固定块位于夹持槽内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端设置有旋向相反的螺纹，所述双向螺纹杆两端均螺纹连接有夹持块，所述固定块上固定有电机二，所述电机二输出端与双向螺纹杆固定。
17.通过采用上述技术方案，在电动伸缩杆启动后，可以带动固定块沿着导向槽移动，从而可以带动固定块向弯折好的金属板一侧移动，然后启动电机二，电机二启动后可以带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆两端设置有旋向相反的螺纹，且双向螺纹杆两端与夹持块螺纹连接，进而可以带动两个夹持块相互靠近或远离，以此可以将弯折好的金属板夹持下来。
18.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果；
19.1、将需要弯折的金属板放置在两个限位板之间，通过限位板可以限制金属板的位置，挤压组件可以带动挤压块在挤压槽内移动，由于挤压块两侧设置有弯折块，弯折块底部固定有倾斜块，且倾斜块与弯折槽相互适配，从而在挤压块向下移动时，可以带动倾斜块沿着弯折块与支撑架铰接处转动，进而可以将挤压块与弯折块垂直，使得弯折块对金属板两侧进行弯折，以此可以尽量增加金属板的加工效率。
20.2、电动伸缩杆伸缩端固定有固定块，固定块上固定有导向块，在电动伸缩杆启动后，可以带动固定块沿着导向槽移动，从而可以带动固定块向弯折好的金属板一侧移动，然后启动电机二，电机二启动后可以带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆两端设置有旋向相反的螺纹，且双向螺纹杆两端与夹持块螺纹连接，进而可以带动两个夹持块相互靠近或远离，以此可以将弯折好的金属板夹持下来。
附图说明
21.图1是本技术中装置主体的立体结构示意图；
22.图2是本技术中挤压组件处结构示意图；
23.图3是本技术中移动块处结构示意图；
24.图4是本技术中图3中的a处放大示意图；
25.图5是本技术中夹取组件处结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、支撑架；2、限位板；3、挤压块；4、弯折块；5、倾斜块；7、固定板；8、挤压组件；81、外杆；82、内杆；83、推动块；84、移动块；85、螺纹杆；86、电机一；9、弹性组件；91、导向杆；92、弹簧；10、夹取组件；101、电动伸缩杆；102、固定块；103、导向块；104、双向螺纹杆；105、夹持
块；106、电机二。
具体实施方式
28.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种变压器生产用金属板弯折台。
30.参照图1和图2，一种变压器生产用金属板弯折台，包括支撑架1，支撑架1上固定有两个限位板2，支撑架1上构造有挤压槽，两个限位板2之间设置有挤压块3，挤压块3与挤压槽相互适配，挤压块3两侧均设置有弯折块4，弯折块4与支撑架1铰接，弯折块4底部固定有倾斜块5，弯折块4与倾斜块5相互垂直，挤压块3两侧构造有弯折槽，弯折槽与倾斜块5相互适配，挤压块3上侧设置有推动块83，两个限位板2上固定有固定板7，固定板7上设置有用于带动挤压块3在挤压槽内移动的的挤压组件8。将需要弯折的金属板放置在两个限位板2之间，通过限位板2可以限制金属板的位置，挤压组件8可以带动挤压块3在挤压槽内移动，由于挤压块3两侧设置有弯折块4，弯折块4底部固定有倾斜块5，且倾斜块5与弯折槽相互适配，从而在挤压块3向下移动时，可以带动倾斜块5沿着弯折块4与支撑架1铰接处转动，进而可以将挤压块3与弯折块4垂直，使得弯折块4对金属板两侧进行弯折，以此可以尽量增加金属板的加工效率。
31.参照图1和图2，挤压组件8包括固定在固定板7底部的外杆81，外杆81内插设有内杆82，内杆82底部与推动块83固定，推动块83一侧固定有移动块84，支撑架1上构造有移动槽，移动槽与移动块84相互适配，支撑架1位于移动槽内转动连接有螺纹杆85，螺纹杆85与移动块84螺纹连接，支撑架1上固定有电机一86，电机一86输出端与螺纹杆85固定。固定板7底部固定有外杆81，外杆81内插设有内杆82，内杆82底部与推动块83固定，从而可以使得推动块83在移动时更加稳定，电机一86启动后可以带动移动块84在移动槽内移动，推动块83一侧与移动块84固定，进而在移动块84移动时可以带动推动块83移动，在推动块83向下移动时可以带动挤压块3在移动槽内移动。
32.参照图2和图3，支撑架1上设置有用于迫使挤压块3回到原位的弹性组件9。弹性组件9可以迫使挤压块3回弹，以此在金属板弯折完成后，通过弹性组件9可以使得挤压块3回弹到原来的位置。
33.参照图3和图4，弹性组件9包括固定在支撑架1上的两个导向杆91，两个导向杆91均插设在挤压块3上，两个导向杆91上均套设有弹簧92，弹簧92两端分别与挤压块3和支撑架1固定。支撑架1上固定有两个导向杆91，两个导向杆91均插设在挤压块3上，且两个导向杆91上均套设有弹簧92，从而在挤压块3向下移动时会挤压弹簧92，在金属板弯折完成后，挤压块3在弹簧92弹力的作用下会迫使挤压块3回到原来的位置。
34.参照图1和图5，支撑架1上设置有用于将折弯后的金属板夹取下来的夹取组件10。通过夹取组件10可以将弯折后的金属板夹取下来，以此可以方便工作人员使用。
35.参照图5，夹取组件10包括固定在支撑架1上的电动伸缩杆101，电动伸缩杆101伸缩端固定有固定块102，固定块102上固定有导向块103，支撑架1上构造有导向槽，导向槽与导向块103相互适配，固定块102内构造有夹持槽，固定块102位于夹持槽内转动连接有双向螺纹杆104，双向螺纹杆104两端设置有旋向相反的螺纹，双向螺纹杆104两端均螺纹连接有夹持块105，固定块102上固定有电机二106，电机二106输出端与双向螺纹杆104固定。电动
伸缩杆101伸缩端固定有固定块102，固定块102上固定有导向块103，在电动伸缩杆101启动后，可以带动固定块102沿着导向槽移动，从而可以带动固定块102向弯折好的金属板一侧移动，然后启动电机二106，电机二106启动后可以带动双向螺纹杆104转动，双向螺纹杆104两端设置有旋向相反的螺纹，且双向螺纹杆104两端与夹持块105螺纹连接，进而可以带动两个夹持块105相互靠近或远离，以此可以将弯折好的金属板夹持下来。
36.工作原理：固定板7底部固定有外杆81，外杆81内插设有内杆82，内杆82底部与推动块83固定，从而可以使得推动块83在移动时更加稳定，电机一86启动后可以带动移动块84在移动槽内移动，推动块83一侧与移动块84固定，进而在移动块84移动时可以带动推动块83移动，在推动块83向下移动时可以带动挤压块3在移动槽内移动。将需要弯折的金属板放置在两个限位板2之间，通过限位板2可以限制金属板的位置，挤压组件8可以带动挤压块3上下移动，挤压块3与挤压槽相互适配，在挤压块3向下移动时，可以带动挤压块3在挤压槽内移动，由于挤压块3两侧设置有弯折块4，弯折块4底部固定有倾斜块5，且倾斜块5与弯折槽相互适配，从而在挤压块3向下移动时，可以带动倾斜块5沿着弯折块4与支撑架1铰接处转动，进而可以将挤压块3与弯折块4垂直，使得弯折块4对金属板两侧进行弯折，以此可以尽量增加金属板的加工效率。支撑架1上固定有两个导向杆91，两个导向杆91均插设在挤压块3上，且两个导向杆91上均套设有弹簧92，从而在挤压块3向下移动时会挤压弹簧92，在金属板弯折完成后，挤压块3在弹簧92弹力的作用下会迫使挤压块3回到原来的位置。电动伸缩杆101伸缩端固定有固定块102，固定块102上固定有导向块103，在电动伸缩杆101启动后，可以带动固定块102沿着导向槽移动，从而可以带动固定块102向弯折好的金属板一侧移动，然后启动电机二106，电机二106启动后可以带动双向螺纹杆104转动，双向螺纹杆104两端设置有旋向相反的螺纹，且双向螺纹杆104两端与夹持块105螺纹连接，进而可以带动两个夹持块105相互靠近或远离，以此可以将弯折好的金属板夹持下来，方便工作人员使用。