一种穿墙螺杆切断刀的制作方法

1.本实用新型涉及切断刀技术领域，更具体地，涉及一种穿墙螺杆切断刀。


背景技术：

2.穿墙螺杆，全称穿墙对拉螺杆，是一种由通体为丝扣的螺杆，配合山型卡和螺母，用于工程建筑中连接固定模板的工具，材质通常为普通碳素结构钢。
3.在实际使用时，因各种建筑物，有不同的墙体厚度，需要不同长度的穿墙螺杆。施工单位为了方便，会购买同规格较长的穿墙螺杆(例如批量购买三米长的穿墙螺)，再根据不同厚度的墙，将穿墙螺杆切断成不同长度。
4.上述穿墙螺杆的切断一般用切割机戓钢筋切断机进行，这两种方法切断的穿墙螺杆会产生毛刺，导致螺母拧不进螺杆。因此在穿墙螺杆切断后，还需要工人进行去毛刺处理，较为费时费力。


技术实现要素：

5.本实用新型在于提供一种穿墙螺杆切断刀，在切断穿墙螺杆的过程中能有效避免毛刺的产生，以解决上述背景技术中的问题。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.本实用新型的一些实施例中提供一种穿墙螺杆切断刀，包括支撑组件和切断块，支撑组件形成有与穿墙螺杆相匹配的螺纹通孔，切断块的侧壁设置有与穿墙螺杆匹配的第一螺纹半槽，第一螺纹半槽与螺纹通孔同轴设置且端部抵接，第一螺纹半槽中的螺纹与螺纹通孔中的螺纹平滑过渡，切断块沿垂直于其开设有第一螺纹半槽侧壁的方向滑动抵接于支撑组件。
8.在本实用新型的一些实施例中，支撑组件包括相互贴合设置的支撑块和压紧块，压紧块和支撑块彼此贴合的侧壁均开设有第二螺纹半槽，两个第二螺纹半槽组合成螺纹通孔。
9.在本实用新型的一些实施例中，压紧块和支撑块朝向切断块的一侧设置有倾斜壁，螺纹通孔的端部位于倾斜壁，倾斜壁的倾斜方向与位于支撑块中第二螺纹半槽的螺纹倾斜方向相同。
10.在本实用新型的一些实施例中，支撑块、压紧块和切断块均设置有用于与外部冲压器械连接的连接结构。
11.在本实用新型的一些实施例中，连接结构包括设置在支撑块、压紧块和切断块侧壁的栓孔。
12.在本实用新型的一些实施例中，栓孔的端部设置有沉孔。
13.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
14.本实用新型提供一种穿墙螺杆切断刀，包括支撑组件和切断块，支撑组件形成有与穿墙螺杆相匹配的螺纹通孔，切断块的侧壁设置有与穿墙螺杆匹配的第一螺纹半槽，第
一螺纹半槽与螺纹通孔同轴设置且端部抵接，第一螺纹半槽中的螺纹与螺纹通孔中的螺纹平滑过渡，切断块沿垂直于其开设有第一螺纹半槽侧壁的方向滑动抵接于支撑组件。
15.首先，将穿墙螺杆置于螺纹通孔中。因螺纹通孔与穿墙螺杆相匹配，穿墙螺杆的侧壁能够完全贴合在螺纹通孔内侧，保证其稳固。其次，通过切断块的侧向滑动，切断块与支撑组件相互配合以对穿墙螺杆施加剪切力，以将穿墙螺杆切断。因切断块设置有与穿墙螺杆匹配的第一螺纹半槽，在切断时第一螺纹半槽与穿墙螺杆的侧壁贴合完全，使得在切断过程中，穿墙螺杆切断处的两侧均被完美限位，无法向外形成毛刺，从而有效避免了毛刺的产生。通过该穿墙螺杆切断刀对穿墙螺杆进行切断，免去了后续修毛刺的步骤，节省了人力和时间成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型实施例穿墙螺杆切断刀与穿墙螺杆配合的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例穿墙螺杆切断刀与穿墙螺杆配合的整体结构爆炸图；
19.图3为本实用新型实施例支撑块结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例未设置有倾斜壁的支撑块结构示意图。
21.图标：100-穿墙螺杆；1-支撑块；2-压紧块；3-切断块；4-螺纹通孔；5-第一螺纹半槽；6-第二螺纹半槽；7-倾斜壁；8-尖角；9-栓孔；10-沉孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
27.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例
29.请参照图1-图4。
30.本实用新型提供一种穿墙螺杆100切断刀：包括支撑组件和切断块3，支撑组件形成有与穿墙螺杆100相匹配的螺纹通孔4，切断块3的侧壁设置有与穿墙螺杆100匹配的第一螺纹半槽5，第一螺纹半槽5与螺纹通孔4同轴设置且端部抵接，第一螺纹半槽5中的螺纹与螺纹通孔4中的螺纹平滑过渡，切断块3沿垂直于其开设有第一螺纹半槽5侧壁的方向滑动抵接于支撑组件。
31.在本实施例中，基于图1和图2所示，切断块3与支撑组件的侧壁滑动贴合。第一螺纹半槽5与螺纹通孔4的端部相接，第一螺纹半槽5中的螺纹与螺纹通孔4中的螺纹平滑过渡，以保证穿墙螺杆100能够同时置于第一螺纹半槽5与螺纹通孔4中。
32.在实际使用时，首先，滑动切断块3，第一螺纹半槽5远离螺纹通孔4；其次，将穿墙螺杆100置于螺纹通孔4中。因螺纹通孔4与穿墙螺杆100相匹配，穿墙螺杆100的侧壁能够完全贴合在螺纹通孔4内侧，保证其稳固。最后，再次滑动切断块3，切断块3上的第一螺纹半槽5会先扣合在穿墙螺杆100的侧壁上，并随着切断块3继续沿螺纹通孔4的径向运动，切断块3与支撑组件相互配合对穿墙螺杆100施加剪切力，以将穿墙螺杆100切断。在切断过程中，第一螺纹半槽5与穿墙螺杆100的侧壁贴合完全，使得穿墙螺杆100切断处的两侧均被完美限位，无法向外形成毛刺。通过该穿墙螺杆100切断刀对穿墙螺杆100进行切断，免去了后续修毛刺的步骤，节省了人力和时间成本。
33.进一步地，基于图1和图2所示，支撑组件包括相互贴合设置的支撑块1和压紧块2，压紧块2和支撑块1彼此贴合的侧壁均开设有第二螺纹半槽6，两个第二螺纹半槽6组合成螺纹通孔4。
34.在本实施例中，支撑块1为固定结构。使用时，先将压紧块2从支撑块1顶部分离，将穿墙螺杆100置于支撑块1上的第二螺纹半槽6内，在将压紧块2贴合在支撑块1的顶部，支撑块1和压紧块2上的第二螺纹半槽6即可将穿墙螺杆100限位住。
35.优选地，基于图2-图4所示，压紧块2和支撑块1朝向切断块3的一侧设置有倾斜壁7，螺纹通孔4的端部位于倾斜壁7，倾斜壁7的倾斜方向与位于支撑块1中第二螺纹半槽6的螺纹倾斜方向相同。
36.在本实施例中，支撑块1作为支撑结构设置在底部，第二螺纹半槽6位于支撑块1的壁，压紧块2作为压紧结构设置在支撑块1的顶部，切断块3位于支撑块1和压紧块2的端部。通过上述布置方式进行穿墙螺杆100切断作业时，穿墙螺杆100位于支撑块1的切断位置与支撑块1顶部的第二螺纹半槽6的端沿相抵，该端沿与穿墙螺杆100侧壁之间具有较大的相
互作用力。同时，因螺纹的螺牙均呈倾斜状，因此若直接采用与螺纹通孔4延伸方向垂直的端沿，则第二螺纹半槽6的端部会产生承力能力较弱的尖角8，导致第二螺纹半槽6的端部变形。为解决上述问题，将压紧块2和支撑块1朝向切断块3的一侧设置有与螺纹倾斜方向相同的倾斜壁7，以保证支撑块1上的第二螺纹半槽6端部不会产生上述尖角8，防止其在切断穿墙螺杆100的过程中发生形变。压紧块2上的倾斜壁7是为了与支撑块1上的倾斜壁7平滑过渡，避免切断块3运动卡壳。同时，切断块3朝向压紧块2和支撑块1的侧壁同样需要制成与倾斜壁7贴合的倾斜状。
37.进一步地，基于图1和图2所示，支撑块1、压紧块2和切断块3均设置有连接结构，通过连接结构，以实现与外部冲压器械连接。连接后，支撑块1处于固定状态，压紧块2位于支撑块1的顶部并竖直滑动，以防止、拿取或固定穿墙螺杆100。切断块3竖直往复运动，以对穿墙螺杆100进行切断。
38.详细地，连接结构包括设置在支撑块1、压紧块2和切断块3上的栓孔9。支撑块1上的栓孔9贯穿支撑块1的顶部和底部，压紧块2上的栓孔9贯穿压紧块2的前部和后部，支撑块1上的栓孔9贯穿支撑块1的左侧和右侧(顶部、底部、前部、后部、左侧和右侧均指附图1所示方向)。支撑块1、压紧块2和切断块3均通过设置在栓孔9中的栓钉与外部冲压器械连接。同时，为保证栓钉头部不影响支撑块1、压紧块2和切断块3的想蹲运动，栓孔9的端部设置有沉孔10，以保证栓钉头部不会凸出沉孔10。
39.需要说明的是，根据外部冲压器械的不同，栓孔9还可以设置在支撑块1、压紧块2和切断块3的其它侧壁位置上，本领域技术人员可常规调整，不再赘述。
40.综上所述，本实用新型提供一种穿墙螺杆100切断刀，包括支撑组件和切断块3，支撑组件形成有与穿墙螺杆100相匹配的螺纹通孔4，切断块3的侧壁设置有与穿墙螺杆100匹配的第一螺纹半槽5，第一螺纹半槽5与螺纹通孔4同轴设置且端部抵接，第一螺纹半槽5中的螺纹与螺纹通孔4中的螺纹平滑过渡，切断块3沿垂直于其开设有第一螺纹半槽5侧壁的方向滑动抵接于支撑组件。
41.首先，将穿墙螺杆100置于螺纹通孔4中。因螺纹通孔4与穿墙螺杆100相匹配，穿墙螺杆100的侧壁能够完全贴合在螺纹通孔4内侧，保证其稳固。其次，通过切断块3的侧向滑动，切断块3与支撑组件相互配合以对穿墙螺杆100施加剪切力，以将穿墙螺杆100切断。因切断块3设置有与穿墙螺杆100匹配的第一螺纹半槽5，在切断时第一螺纹半槽5与穿墙螺杆100的侧壁贴合完全，使得在切断过程中，穿墙螺杆100切断处的两侧均被完美限位，无法向外形成毛刺，从而有效避免了毛刺的产生。通过该穿墙螺杆100切断刀对穿墙螺杆100进行切断，免去了后续修毛刺的步骤，节省了人力和时间成本。
42.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。