一种用于连廊销轴的安装平台的制作方法

1.本实用新型涉及连廊的安装技术领域，尤其涉及一种用于连廊销轴的安装平台。


背景技术：

2.目前，连廊销轴安装施工常以索拉葫芦提升销轴高度，通过人工手动调节连廊销轴方向，再焊接钢板来支撑千斤顶沿水平实现销轴安装。该种人工安装的方式导致连廊销轴的安装效率较低。
3.以上也就是说，现有技术中连廊销轴存在安装效率较低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决上述技术问题提供一种用于连廊销轴的安装平台。解决了连廊销轴安装效率较低的问题。
5.本实用新型提供一种用于连廊销轴的安装平台，包括：移动部，用于将安装平台整体移动；伸缩部，设置在移动部上；以及安装部，设置在伸缩部上；其中，伸缩部用于调节安装部的安装高度，安装部用于放置连廊销轴，并将连廊销轴推入对应的安装销孔内：
6.在一个实施方式中，安装部包括：安装板，具有放置腔，连廊销轴放置在放置腔内；以及定位组件，设置在安装板的两侧，定位组件用于连廊销轴的径向定位；以及推动组件，用于将连廊销轴沿第一方向推入安装销孔内。本实施方案中，利用定位组件能够定位连廊销轴的径向位置，这样确保连廊销轴与安装销孔能够同心，从而确保推动组件能够将连廊销轴正确地安装在安装销孔内。
7.在一个实施方式中，安装板包括：底板，设置在伸缩部上；以及两块挡板，分别设置在底板的两侧；其中，底板与两块挡板限定出放置腔。
8.在一个实施方式中，定位组件包括两个沿第二方向相对设置的推杆，推杆与对应的挡板螺纹连接，其中两个推杆之间的间距可调。本实施方案中，连廊销轴位于上述两个推杆之间，通过调节两个推杆各自的滑动位置，即可实现对连廊销轴进行径向定位。通过该种定位方式能够提高连廊销轴的安装精度。
9.在一个实施方式中，两块挡板上沿第一方向间隔设置有多个卡槽，推动组件包括第一驱动缸和卡板，卡板与第一驱动缸的固定缸连接，卡板能够选择性地卡入多个卡槽的任意一个内，第一驱动缸的驱动缸能够将连廊销轴推入安装销孔内。本实施方案中，通过将卡板能够选择性地卡入多个卡槽的任意一个内，可以调节第一驱动缸的位置，进而调节第一驱动缸的行程。从而确保连廊销轴能够被推入安装销孔内。
10.在一个实施方式中，伸缩部包括第二驱动缸，第二驱动缸的固定缸与移动部固定连接，第二驱动缸的驱动缸与安装部连接。
11.在一个实施方式中，移动部包括底盘和转动设置在底盘上的制动轮，伸缩部设置在底盘上。本实施方案中，设置制动轮能够确保移动部稳定的座放在地面上，不发生移动。从而确保安装平台后续能够正常地工作。
12.在一个实施方式中，还包括伸缩支撑部，伸缩支撑部的一端与安装部固定连接，其另一端能够伸长与移动部抵触接触。本实施方案中，伸缩支撑部具有支撑功能，当第二驱动缸的驱动缸伸出至安装高度时，伸缩支撑部的另一端能够伸长与移动部抵触接触以支撑安装部。这样避免第二驱动缸长期持续受力而减少其使用寿命的问题。从而提高了安装平台的使用周期。
13.在一个实施方式中，伸缩支撑部包括：固定管，其一端与安装部固定连接；以及伸缩管，位于固定管内，且与固定管滑动连接；以及固定件，穿设在固定管上，用于固定伸缩管在固定管内的滑动位置。
14.在一个实施方式中，还包括旋转部，旋转部设置在安装部和伸缩部之间，伸缩部通过旋转部与安装部转动连接。本实施方案中，设置旋转部能够调整连廊销轴的水平安装角度，从而确保连廊销轴的安装精度。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
16.利用移动部能够将安装平台移动至靠近安装销孔的位置，利用伸缩部能够将连廊销轴调整至安装高度，即连廊销轴与安装销孔的轴线等高位置。利用安装部能够将连廊销轴推入对应的安装销孔内。这样通过移动部、伸缩部和安装部的相互配合实现了连廊销轴的快速安装。从而避免了相关技术中采用人工手动安装连廊销轴所导致的安装效率低的问题。进而提高了连廊销轴的现场安装精度和安装效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的用于连廊销轴的安装平台的结构示意图。
18.图2为图1中的安装平台的侧视图。
19.图3为图1中的安装平台的俯视图。
20.图中：10、移动部；11、底盘；12、制动轮；20、伸缩部；30、安装部；31、安装板；311、放置腔；312、底板；313、挡板；32、定位组件；321、推杆；33、推动组件；331、第一驱动缸；332、卡板；40、伸缩支撑部；41、固定管；42、伸缩管；43、固定件；44、转动轮；50、旋转部；200、连廊销轴。
具体实施方式
21.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
22.如图1所示，本实用新型提供了一种用于连廊销轴200的安装平台，其包括移动部10、伸缩部20和安装部30。其中，移动部10用于将安装平台整体移动，伸缩部20设置在移动部10上，安装部30设置在伸缩部20上。其中，伸缩部20用于调节安装部30的安装高度，安装部30用于放置连廊销轴200，并将连廊销轴200推入对应的安装销孔内。
23.上述设置中，利用移动部10能够将安装平台移动至靠近安装销孔的位置，利用伸缩部20能够将连廊销轴200调整至安装高度，即连廊销轴200与安装销孔的轴线等高位置。利用安装部30能够将连廊销轴200推入对应的安装销孔内。这样通过移动部10、伸缩部20和安装部30的相互配合实现了连廊销轴200的快速安装。从而避免了相关技术中采用人工手动安装连廊销轴200所导致的安装效率低的问题。进而提高了连廊销轴200的现场安装精度和安装效率。
24.具体地，如图1所示，在一个实施例中，安装部30包括安装板31、定位组件32和推动组件33。其中，安装板31具有放置腔311，连廊销轴200放置在放置腔311内；定位组件32设置在安装板31的两侧，定位组件32用于连廊销轴200的径向定位；推动组件33用于将连廊销轴200沿第一方向推入安装销孔内。
25.上述设置中，利用定位组件32能够定位连廊销轴200的径向位置，这样确保连廊销轴200与安装销孔能够同心，从而确保推动组件33能够将连廊销轴200正确地安装在安装销孔内。
26.具体地，如图1所示，在一个实施例中，安装板31包括底板312和两块挡板313。其中，底板312设置在伸缩部20上，两块挡板313分别设置在底板312的两侧。底板312与两块挡板313限定出放置腔311。
27.具体地，在一个实施例中，安装板31可以采用一般钢板弯折而成。
28.具体地，在一个实施例中，安装板31可以采用多块钢板焊接而成。
29.具体地，如图1所示，在一个实施例中，定位组件32包括两个沿第二方向相对设置的推杆321，推杆321与对应的挡板313螺纹连接，其中两个推杆321之间的间距可调。
30.上述设置中，连廊销轴200位于上述两个推杆321之间，通过调节两个推杆321各自的滑动位置，即可实现对连廊销轴200进行径向定位。通过该种定位方式能够提高连廊销轴200的安装精度。
31.具体地，如图1所示，在一个实施例中，两块挡板313上沿第一方向间隔设置有多个卡槽，推动组件33包括第一驱动缸331和卡板332，卡板332与第一驱动缸331的固定缸连接，卡板332能够选择性地卡入多个卡槽的任意一个内，第一驱动缸331的驱动缸能够将连廊销轴200推入安装销孔内。
32.上述设置中，通过将卡板332能够选择性地卡入多个卡槽的任意一个内，可以调节第一驱动缸331的位置，进而调节第一驱动缸331的行程。从而确保连廊销轴200能够被推入安装销孔内。
33.需要说明的是，该种调整方式能够适用行程较小的第一驱动缸331，当其行程不够时，可以通过卡板332的卡入位置，从而确保连廊销轴200能够被推入安装销孔内。这样可以缩小第一驱动缸331的体积，降低其重量。从而节约了成本，提高了搬运的便利性。
34.具体地，如图1所示，在一个实施例中，伸缩部20包括第二驱动缸，第二驱动缸的固定缸与移动部10固定连接，第二驱动缸的驱动缸与安装部30连接。
35.具体地，如图1所示，在一个实施例中，移动部10包括底盘11和转动设置在底盘11上的制动轮12，伸缩部20设置在底盘11上。
36.上述设置中，设置制动轮12能够确保移动部10稳定的座放在地面上，不发生移动。从而确保安装平台后续能够正常地工作。
37.具体地，如图1所示，在一个实施例中，安装平台还包括伸缩支撑部40，伸缩支撑部40的一端与安装部30固定连接，其另一端能够伸长与移动部10抵触接触。
38.上述设置中，伸缩支撑部40具有支撑功能，当第二驱动缸的驱动缸伸出至安装高度时，伸缩支撑部40的另一端能够伸长与移动部10抵触接触以支撑安装部30。这样避免第二驱动缸长期持续受力而减少其使用寿命的问题。从而提高了安装平台的使用周期。
39.具体地，如图1所示，在一个实施例中，伸缩支撑部40包括固定管41、伸缩管42和固
定件43。其中，固定管41的一端与安装部30固定连接，伸缩管42位于固定管41内，且与固定管41滑动连接；固定件43穿设在固定管41上，用于固定伸缩管42在固定管41内的滑动位置。
40.具体地，如图1所示，在一个实施例中，固定件43采用螺钉旋钮，其与固定管41螺纹连接，通过旋拧螺钉旋钮能够固定伸缩管42在固定管41内的滑动位置。可参考紧定螺钉的定位原理。
41.具体地，如图1所示，在一个实施例中，伸缩管42的伸出端设置有可360
°
旋转的转动轮44。这样能够避免伸缩管42与底盘11直接接触，产生较大的摩擦力，从而影响安装部30的水平转动。
42.具体地，如图1所示，在一个实施例中，伸缩支撑部40的数量为四个，分别设置在靠近安装板31的四个角的位置。
43.具体地，如图1所示，在一个实施例中，安装平台还包括旋转部50，旋转部50设置在安装部30和伸缩部20之间，伸缩部20通过旋转部50与安装部30转动连接。
44.上述设置中，设置旋转部50能够调整连廊销轴200的水平安装角度，从而确保连廊销轴200的安装精度。
45.具体地，如图1所示，在一个实施例中，旋转部50包括滚动轴承和设置在其外周的紧盯螺钉，滚动轴承的外圈与安装板31固定连接，滚动轴承的内圈与固定管41固定连接。
46.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本实用新型的保护范围。