数控钻铣床用旋转工作台的制作方法

1.本实用新型涉及数控钻铣床用旋转工作台技术领域，尤指数控钻铣床用旋转工作台。


背景技术：

2.数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
3.现有的数控铣床在对其工作台进行旋转加工后，工作台容易受外界因素影响而发生晃动位移，从而影响加工件的加工效果，且在对加工件进行加工时，加工件容易受机器震动而发生位移，从而容易影响加工件的正常加工。
4.为此我们亟需提供数控钻铣床用旋转工作台。


技术实现要素：

5.为解决数控铣床的工作台旋转后容易受外界因素影响而发生晃动位移和加工件容易受机器震动而发生位移的问题，因此，本实用新型的目的在于提供数控钻铣床用旋转工作台。
6.本实用新型提供的数控钻铣床用旋转工作台，包括数控钻铣床本体，所述数控钻铣床本体的一侧固定连接有旋转定位结构，所述旋转定位结构的顶端活动连接有放置板。
7.所述放置板的外侧活动连接有夹紧防松动结构，所述数控钻铣床本体的内侧固定连接有钻头。
8.优选的，所述旋转定位结构的内部开设有抽拉槽，所述抽拉槽的内部活动连接有抽拉板，所述旋转定位结构的内部活动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有放置板。
9.优选的，所述抽拉板的内部活动连接有弹簧杆，所述弹簧杆的一侧位于抽拉板的内部固定连接有卡块，所述抽拉板的外侧均匀开设有限位孔，所述抽拉槽的内壁均匀固定连接有弹簧卡扣，且弹簧卡扣的尺寸和限位孔的尺寸相同，所述卡块的外侧和抽拉板的内侧设置为紧密贴合。
10.优选的，所述抽拉槽和旋转定位结构的内部设置为相互贯穿，所述抽拉板的一侧均匀设置有齿纹，且齿纹的尺寸和第一齿轮的尺寸相同，所述第一齿轮的外侧和抽拉板的一侧设置为紧密贴合，所述第一齿轮和抽拉板的连接方式设置为啮合连接。
11.优选的，所述放置板的内部开设有按压槽，所述按压槽的内部活动连接有夹紧防松动结构，所述按压槽的内部位于夹紧防松动结构的两侧均活动连接有第二齿轮，所述放置板的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外部活动连接有夹持板，所述夹持板的外侧固定连接有齿板。
12.优选的，所述夹紧防松动结构的外壁两侧均匀设置有转齿，且转齿的尺寸和第二
齿轮的尺寸相同，所述夹紧防松动结构的两侧均和第二齿轮的外侧设置为紧密贴合，所述夹紧防松动结构和第二齿轮的连接方式设置为啮合连接。
13.优选的，所述第二齿轮的内部和放置板的内部设置为相互贯穿，所述齿板的一侧开设有齿槽，且齿槽的尺寸和第二齿轮的尺寸相同，所述齿板的一侧和第二齿轮的外侧设置为紧密贴合，所述齿板和第二齿轮的连接方式设置为啮合连接，所述放置板的顶端开设有内部贯穿设置有夹持板的贯穿槽。
14.工作原理：本实用新型操作使用时，如图1至图5所示，在对放置板进行旋转定位时，可以通过按压抽拉板内部活动连接的弹簧杆，可以使弹簧杆一侧固定连接的卡块在抽拉板的内部进行滑动，可以使卡块滑动对限位孔内部活动连接的弹簧卡扣进行挤压，可以解除外壁开设有限位孔的抽拉板和内壁固定连接有弹簧卡扣的抽拉槽形成的限位固定，可以使抽拉板在抽拉槽的内部进行滑动，通过抽拉槽的一侧和旋转定位结构的内部设置为相互贯穿，可以使抽拉板滑动带动第一齿轮进行转动，可以使第一齿轮转动带动顶端固定连接的连接杆进行转动，可以使底端固定连接有连接杆的放置板进行转动，可以对放置板进行旋转后进行限位，为防止加工件发生松动，可以通过挤压按压槽内部活动连接的夹紧防松动结构，可以使夹紧防松动结构滑动带动两侧均设置为啮合连接的第二齿轮进行转动，通过按压槽和放置板的内部设置为相互贯穿，可以使第二齿轮转动带动一侧设置为啮合连接的齿板进行滑动，可以使一侧固定连接有齿板的夹持板在滑杆的外部进行滑动，可以使夹持板通过贯穿槽对加工件进行夹紧。
15.本实用新型的技术手段可获得的技术效果为：
16.(1)、本实用新型通过设置抽拉板、拉柄、弹簧杆、抽拉槽、第一齿轮、连接杆、放置板，在对放置板进行旋转定位时，可以通过按压抽拉板内部活动连接的弹簧杆，可以使弹簧杆一侧固定连接的卡块在抽拉板的内部进行滑动，可以使卡块滑动对限位孔内部活动连接的弹簧卡扣进行挤压，可以解除外壁开设有限位孔的抽拉板和内壁固定连接有弹簧卡扣的抽拉槽形成的限位固定，可以使抽拉板在抽拉槽的内部进行滑动，通过抽拉槽的一侧和旋转定位结构的内部设置为相互贯穿，可以使抽拉板滑动带动第一齿轮进行转动，可以使第一齿轮转动带动顶端固定连接的连接杆进行转动，可以使底端固定连接有连接杆的放置板进行转动，可以对放置板进行旋转后进行限位，可以对转动后的工作台进行限位。
17.(2)、本实用新型通过设置夹紧防松动结构、夹持板、按压槽、第二齿轮、齿板、滑杆，为防止加工件发生松动，可以通过挤压按压槽内部活动连接的夹紧防松动结构，可以使夹紧防松动结构滑动带动两侧均设置为啮合连接的第二齿轮进行转动，通过按压槽和放置板的内部设置为相互贯穿，可以使第二齿轮转动带动一侧设置为啮合连接的齿板进行滑动，可以使一侧固定连接有齿板的夹持板在滑杆的外部进行滑动，可以使夹持板通过贯穿槽对加工件进行夹紧，可以有效的防止在对加工件进行加工时加工件发生脱落。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型旋转结构示意图；
20.图3为本实用新型抽拉板剖视图；
21.图4为本实用新型夹紧防松动结构示意图；
22.图5为本实用新型抽拉板内部结构示意图。
23.图中：1、数控钻铣床本体；2、旋转定位结构；201、抽拉板；202、拉柄；203、弹簧杆；204、抽拉槽；205、第一齿轮；206、连接杆；207、卡块；3、放置板；4、夹紧防松动结构；401、夹持板；402、按压槽；403、第二齿轮；404、齿板；405、滑杆；5、钻头。
具体实施方式
24.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
25.实施例1
26.本实用新型所提供的数控钻铣床用旋转工作台的较佳实施例如图1至图5所示：包括数控钻铣床本体1，数控钻铣床本体1的一侧固定连接有旋转定位结构2，旋转定位结构2的顶端活动连接有放置板3，通过设置抽拉板201、拉柄202、弹簧杆203、抽拉槽204、第一齿轮205、连接杆206、放置板3，在对放置板3进行旋转定位时，可以通过按压抽拉板201内部活动连接的弹簧杆203，可以使弹簧杆203一侧固定连接的卡块207在抽拉板201的内部进行滑动，可以使卡块207滑动对限位孔内部活动连接的弹簧卡扣进行挤压，可以解除外壁开设有限位孔的抽拉板201和内壁固定连接有弹簧卡扣的抽拉槽204形成的限位固定，可以使抽拉板201在抽拉槽204的内部进行滑动，通过抽拉槽204的一侧和旋转定位结构2的内部设置为相互贯穿，可以使抽拉板201滑动带动第一齿轮205进行转动，可以使第一齿轮205转动带动顶端固定连接的连接杆206进行转动，可以使底端固定连接有连接杆206的放置板3进行转动，可以对放置板3进行旋转后进行限位，可以对转动后的工作台进行限位。
27.放置板3的外侧活动连接有夹紧防松动结构4，数控钻铣床本体1的内侧固定连接有钻头5，通过设置夹紧防松动结构4、夹持板401、按压槽402、第二齿轮403、齿板404、滑杆405，为防止加工件发生松动，可以通过挤压按压槽402内部活动连接的夹紧防松动结构4，可以使夹紧防松动结构4滑动带动两侧均设置为啮合连接的第二齿轮403进行转动，通过按压槽402和放置板3的内部设置为相互贯穿，可以使第二齿轮403转动带动一侧设置为啮合连接的齿板404进行滑动，可以使一侧固定连接有齿板404的夹持板401在滑杆405的外部进行滑动，可以使夹持板401通过贯穿槽对加工件进行夹紧，可以有效的防止在对加工件进行加工时加工件发生脱落。
28.本实施例中，旋转定位结构2的内部开设有抽拉槽204，抽拉槽204的内部活动连接有抽拉板201，旋转定位结构2的内部活动连接有第一齿轮205，第一齿轮205的顶端固定连接有连接杆206，连接杆206的顶端固定连接有放置板3，可以对放置板3进行转动。
29.本实施例中，抽拉板201的内部活动连接有弹簧杆203，弹簧杆203的一侧位于抽拉板201的内部固定连接有卡块207，抽拉板201的外侧均匀开设有限位孔，抽拉槽204的内壁均匀固定连接有弹簧卡扣，且弹簧卡扣的尺寸和限位孔的尺寸相同，卡块207的外侧和抽拉板201的内侧设置为紧密贴合，可以对抽拉板201进行限位。
30.本实施例中，抽拉槽204和旋转定位结构2的内部设置为相互贯穿，抽拉板201的一侧均匀设置有齿纹，且齿纹的尺寸和第一齿轮205的尺寸相同，第一齿轮205的外侧和抽拉板201的一侧设置为紧密贴合，第一齿轮205和抽拉板201的连接方式设置为啮合连接，可以使抽拉板201滑动带动第一齿轮205进行转动。
31.进一步的，放置板3的内部开设有按压槽402，按压槽402的内部活动连接有夹紧防松动结构4，按压槽402的内部位于夹紧防松动结构4的两侧均活动连接有第二齿轮403，放置板3的内部固定连接有滑杆405，滑杆405的外部活动连接有夹持板401，夹持板401的外侧固定连接有齿板404，可以有效的防止加工件转动时发生松动。
32.更进一步的，夹紧防松动结构4的外壁两侧均匀设置有转齿，且转齿的尺寸和第二齿轮403的尺寸相同，夹紧防松动结构4的两侧均和第二齿轮403的外侧设置为紧密贴合，夹紧防松动结构4和第二齿轮403的连接方式设置为啮合连接，可以使夹紧防松动结构4滑动带动第二齿轮403进行转动。
33.除此之外，第二齿轮403的内部和放置板3的内部设置为相互贯穿，齿板404的一侧开设有齿槽，且齿槽的尺寸和第二齿轮403的尺寸相同，齿板404的一侧和第二齿轮403的外侧设置为紧密贴合，齿板404和第二齿轮403的连接方式设置为啮合连接，放置板3的顶端开设有内部贯穿设置有夹持板401的贯穿槽，可以使夹持板401对放置板3顶端放置的加工件进行夹紧。
34.本实用新型操作使用时，如图1至图5所示，在对放置板3进行旋转定位时，可以通过按压抽拉板201内部活动连接的弹簧杆203，可以使弹簧杆203一侧固定连接的卡块207在抽拉板201的内部进行滑动，可以使卡块207滑动对限位孔内部活动连接的弹簧卡扣进行挤压，可以解除外壁开设有限位孔的抽拉板201和内壁固定连接有弹簧卡扣的抽拉槽204形成的限位固定，可以使抽拉板201在抽拉槽204的内部进行滑动，通过抽拉槽204的一侧和旋转定位结构2的内部设置为相互贯穿，可以使抽拉板201滑动带动第一齿轮205进行转动，可以使第一齿轮205转动带动顶端固定连接的连接杆206进行转动，可以使底端固定连接有连接杆206的放置板3进行转动，可以对放置板3进行旋转后进行限位，为防止加工件发生松动，可以通过挤压按压槽402内部活动连接的夹紧防松动结构4，可以使夹紧防松动结构4滑动带动两侧均设置为啮合连接的第二齿轮403进行转动，通过按压槽402和放置板3的内部设置为相互贯穿，可以使第二齿轮403转动带动一侧设置为啮合连接的齿板404进行滑动，可以使一侧固定连接有齿板404的夹持板401在滑杆405的外部进行滑动，可以使夹持板401通过贯穿槽对加工件进行夹紧。
35.以上仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所应当地涵盖了与本案实用新型点有关的其他组合及具体应用。