零件加工用摇臂钻床的夹持固定装置的制作方法

1.本技术涉及摇臂钻床设备技术领域，尤其涉及零件加工用摇臂钻床的夹持固定装置。


背景技术：

2.摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。
3.公告号为cn211758695u的中国专利公开了一种摇臂钻床的自由调节夹具。通过滑动连接在承载框侧壁上的夹紧装置，根据板件的长度调整各个夹紧装置的位置，从而对板件进行稳定的夹紧定位，上述夹具在对板型工件进行夹持和加工时，夹紧装置会对板件存在阻挡的情况，不便于放置和拿取工件。因此，为了解决此类问题，我们提出零件加工用摇臂钻床的夹持固定装置。


技术实现要素：

4.本技术提出的零件加工用摇臂钻床的夹持固定装置，解决了现有的摇臂钻床的夹持固定装置在对板型工件进行夹持和加工时，夹紧装置会对板件存在阻挡的情况，不便于放置和拿取工件的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.零件加工用摇臂钻床的夹持固定装置，包括钻床主体和底座，所述底座顶端固定安装有钻床主体和工作台，所述工作台顶端安装有四个可拆卸的夹座，所述夹座顶端一侧开设有放置槽，所述夹座内部开设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有夹杆，所述夹座另一侧贯穿式滑动安装有控制杆，所述控制杆一端延伸至第一活动槽内与夹杆底端接触，所述控制杆与夹杆的接触面设有相匹配的斜面，所述夹杆底端固定安装有支撑块，所述第一活动槽内部底端开设有与支撑块相匹配的第二活动槽，所述支撑块与第二活动槽内壁之间连接有弹簧，所述夹杆的底端固定安装有夹头，所述夹杆另一端固定安装有限位块，所述控制杆顶端开设有与限位块相匹配的限位槽。
7.通过采用上述技术方案，将工件放在四个夹座的放置槽，控制杆向左移动，控制杆的限位槽推动限位块移动，和弹簧共同推动夹杆向工件移动，限位轴位于限位孔的右端时，夹头位于放置槽顶端，控制杆继续移动，控制杆的斜面与夹杆的斜面滑动，推动夹杆在第一活动槽内转动，使得夹头可以压住工件的顶端，控制杆向右移动，弹簧推动支撑块移动，带动夹杆沿限位轴转动，带动夹头松开工件，限位块进入限位槽内，控制杆继续向右移动，限位槽拉动限位块移动，从而拉动夹杆移动，带动夹头远离工件，方便拿取工件。
8.优选的，所述第一活动槽内壁之间固定安装有限位轴，所述夹杆侧壁开设有限位孔，所述限位轴滑动安装于限位孔内，所述限位轴转动安装于限位孔内。
9.通过采用上述技术方案，限位孔与限位轴相匹配，夹杆可以沿限位孔左右滑动，同时夹杆可以绕限位轴转动，使得夹杆在第一活动槽内实现滑动和转动。
10.优选的，所述夹座顶端固定安装有支撑板，所述支撑板与夹座侧壁之间转动安装有丝杆，所述丝杆螺纹套设有丝母座，所述丝母座顶端与控制杆底端固定连接。
11.通过采用上述技术方案，分别旋转转动板带动丝杆转动，丝杆带动丝母座移动，丝母座带动控制杆移动，便于驱动控制杆移动使得夹杆对工件夹持和放松。
12.优选的，所述丝杆端部固定安装有转动板，所述转动板侧壁开设有呈对称分布的销孔，其中一个所述销孔滑动安装有定位销，所述定位销滑动贯穿支撑板。
13.通过采用上述技术方案，沿销孔滑动安装定位销，定位销卡入支撑板，保持转动板固定，可以锁紧夹杆，保证对工件的夹持固定。
14.优选的，所述支撑块的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述弹簧一端与滑块侧壁固定连接。
15.通过采用上述技术方案，支撑块跟随夹杆转动时，支撑块的高度产生变化，滑块在滑槽内上下滑动，可以保持弹簧保持水平状态。
16.优选的，所述工作台顶端设有两组呈矩形阵列分布的卡块，所述工作台顶端开设有呈均匀分布的钻孔，所述夹座两侧固定安装有呈均匀分布的定位块，所述夹座和定位块的宽度与相邻的两个所述定位块的间隙相匹配。
17.通过采用上述技术方案，根据工件的尺寸可以将四个夹座放置在工作台上，并使夹座和夹座两侧的定位块卡入相邻的两个卡块之间的缝隙，可以保持夹座的稳定，使得该装置能适应不同尺寸的工件。
18.本技术的有益效果为：
19.1、通过控制杆向左移动，控制杆的限位槽推动限位块移动，和弹簧共同推动夹杆向工件移动，限位轴位于限位孔的右端时，夹头位于放置槽顶端，控制杆继续移动，控制杆的斜面与夹杆的斜面滑动，推动夹杆在第一活动槽内转动，使得夹头可以压住工件的顶端，实现对工件的快速夹持功能。
20.2、使夹座和夹座两侧的定位块卡入相邻的两个卡块之间的缝隙，可以保持夹座的稳定，使得夹座能夹持不同尺寸的工件，同时方便移动工件位置。
21.综上所述，本技术可以实现快速地对工件进行夹持固定，同时避免夹紧装置会对板件存在阻挡的情况，便于放置和拿取工件，提高工件的加工效率。
附图说明
22.图1为本技术的结构示意图；
23.图2为本技术的夹座的剖视图；
24.图3为本技术的夹座的结构示意图；
25.图4为本技术的工作台的结构示意图。
26.图中标号：1、钻床主体；2、底座；3、工作台；4、夹座；5、放置槽；6、第一活动槽；7、夹杆；8、控制杆；9、夹头；10、第二活动槽；11、支撑块；12、弹簧；13、限位轴；14、限位孔；15、限位块；16、限位槽；17、斜面；18、滑槽；19、滑块；20、丝杆；21、丝母座；22、转动板；23、定位销；24、销孔；25、卡块；26、钻孔；27、支撑板；28、定位块。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-2，零件加工用摇臂钻床的夹持固定装置，包括钻床主体1和底座2，底座2顶端固定安装有钻床主体1和工作台3，工作台3顶端安装有四个可拆卸的夹座4，夹座4顶端一侧开设有放置槽5，夹座4内部开设有第一活动槽6，第一活动槽6内设有夹杆7，第一活动槽6内壁之间固定安装有限位轴13，夹杆7侧壁开设有限位孔14，限位轴13滑动安装于限位孔14内，限位轴13转动安装于限位孔14内，限位孔14与限位轴13相匹配，夹杆7可以沿限位孔14左右滑动，同时夹杆7可以绕限位轴13转动，使得夹杆7在第一活动槽6内实现滑动和转动。
29.夹座4另一侧贯穿式滑动安装有控制杆8，控制杆8一端延伸至第一活动槽6内与夹杆7底端接触，控制杆8与夹杆7的接触面设有相匹配的斜面17，夹杆7底端固定安装有支撑块11，第一活动槽6内部底端开设有与支撑块11相匹配的第二活动槽10，支撑块11与第二活动槽10内壁之间连接有弹簧12，支撑块11的侧壁开设有滑槽18，滑槽18内滑动安装有滑块19，弹簧12一端与滑块19侧壁固定连接，支撑块11跟随夹杆7转动时，支撑块11的高度产生变化，滑块19在滑槽18内上下滑动，可以保持弹簧12保持水平状态，夹杆7的底端固定安装有夹头9，夹头9位于靠近放置槽5的一端，夹杆7另一端固定安装有限位块15，控制杆8顶端开设有与限位块15相匹配的限位槽16。
30.参照3-4，夹座4顶端固定安装有支撑板27，支撑板27与夹座4侧壁之间转动安装有丝杆20，丝杆20螺纹套设有丝母座21，丝母座21顶端与控制杆8底端固定连接，分别旋转转动板22带动丝杆20转动，丝杆20带动丝母座21移动，丝母座21带动控制杆8移动，便于驱动控制杆8移动使得夹杆7对工件夹持和放松，丝杆20端部固定安装有转动板22。
31.转动板22侧壁开设有呈对称分布的销孔24，其中一个销孔24滑动安装有定位销23，定位销23滑动贯穿支撑板27，沿销孔24滑动安装定位销23，定位销23卡入支撑板27，保持转动板22固定，可以锁紧夹杆7，保证对工件的夹持固定，工作台3顶端设有两组呈矩形阵列分布的卡块25，工作台3顶端开设有呈均匀分布的钻孔26，夹座4两侧固定安装有呈均匀分布的定位块28，夹座4和定位块28的宽度与相邻的两个定位块28的间隙相匹配，根据工件的尺寸可以将四个夹座4放置在工作台3上，并使夹座4和夹座4两侧的定位块28卡入相邻的两个卡块25之间的缝隙，可以保持夹座4的稳定，使得该装置能适应不同尺寸的工件。
32.工作原理：本技术在使用时，将工件放在四个夹座4的放置槽5，分别旋转转动板22带动丝杆20转动，丝杆20带动丝母座21移动，丝母座21带动控制杆8向左移动，控制杆8的限位槽16推动限位块15移动，和弹簧12共同推动夹杆7向工件移动，限位轴13位于限位孔14的右端时，夹头9位于放置槽5顶端，控制杆8的继续移动，控制杆8的斜面17与夹杆7的斜面17滑动，推动夹杆7沿限位轴13转动，使得夹头9可以压住工件的顶端，钻孔完成后，控制杆8向右移动，弹簧12推动支撑块11移动，带动夹杆7沿限位轴13转动，带动夹头9松开工件，限位块15进入限位槽16内，控制杆8继续向右移动，限位槽16拉动限位块15移动，从而拉动夹杆7移动，带动夹头9远离工件，方便拿取工件。
33.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其
实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。