一种可调节不同支撑高度的气缸夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及气缸加工领域，特别涉及一种可调节不同支撑高度的气缸夹持装置。


背景技术：

2.气缸是指引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。
3.传统的很多生产加工中都需要使用气缸，气缸在进行生产加工时，需要对物体进行夹持固定，从而方便设备进行加工，但是在设备利用气缸进行生产加工的过程中，由于生产的需要，需要频繁的调整气缸的夹持固定的高度来适应生产加工的需要，此操作需要通过人力进行调整，耗时耗力，生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节不同支撑高度的气缸夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节不同支撑高度的气缸夹持装置，包括：
6.设备主体，所述设备主体顶部一侧设置有气缸主体，所述设备主体用于放置气缸主体及其生产加工，所述设备主体内部设置有升降机构；
7.连接架，所述连接架设置于设备主体顶部，所述连接架内部设置有夹持机构；
8.所述升降机构包括螺纹杆一和升降杆，所述螺纹杆一设置有两组，两组所述螺纹杆一对称设置于设备主体内部两侧，且螺纹杆一与设备主体转动连接，所述螺纹杆一外部设置有升降杆，所述螺纹杆一与升降杆螺纹转动连接，两组所述升降杆固定连接于连接架底部。
9.优选的，两组所述螺纹杆一设置于设备主体内部一端外部固定连接有从动齿轮，两组所述从动齿轮外部啮合有链条，所述链条与主动齿轮啮合，所述主动齿轮固定连接于电机一输出端，所述电机一固定连接于设备主体内部。
10.优选的，所述夹持机构包括夹持操作箱，所述夹持操作箱设置于连接架底部，所述夹持操作箱内部设置有双轴电机，所述双轴电机输出端固定连接于螺纹杆二，所述螺纹杆二外部设置有移动块二，所述移动块二底部固定连接于夹持块。
11.优选的，所述连接架内部一侧设置有电机二，所述电机二输出端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠外部设置有移动块一。
12.优选的，所述螺纹杆二外部螺纹转动连接有移动块二，所述移动块二与夹持操作箱滑动连接；
13.优选的，所述往复丝杠外部螺纹转动连接有移动块一，所述移动块一与连接架滑动连接，所述移动块一底端与夹持操作箱固定连接。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.（1）本实用新型利用相配合的设置方式，在需要升降时，启动电机一，使得电机一带动主动齿轮旋转，主动齿轮与外部设置的链条啮合，链条与从动齿轮啮合，使得链条带动两组从动齿轮旋转，使得从动齿轮带动两组螺纹杆一在设备主体内部旋转，螺纹杆一与升降杆螺纹转动连接，两组升降杆固定连接于连接架底部，使得升降杆推动连接架升降，可以使得设备高度方便调节，以适应气缸工作的高度，提升了设备生产效率，保证了装置的实用性；
16.（2）本实用新型利用相配合的设置方式，在需要夹持时，启动双轴电机，使得双轴电机带动螺纹杆二旋转，螺纹杆二与移动块二内部设置的轴承螺纹转动连接，使得移动块二在夹持操作箱内部移动，带动底部的夹持块进行相向或相反的移动，从而实现对物体的夹持，启动电机二，使得电机二带动往复丝杠旋转，往复丝杠与移动块一内部设置的轴承螺纹转动连接，使得移动块一在连接架内部移动，带动移动块一底部固定连接的夹持操作箱移动，夹持操作箱移动距离与连接架相适配，且不会与两侧设置的升降杆触碰，可以使得设备方便夹持，且方便移动，提升了设备的夹持效率，保证了装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图。
18.图2为本实用新型俯视结构示意图。
19.图3为本实用新型夹持机构主视结构示意图。
20.图4为本实用新型立体结构示意图。
21.图中：1、设备主体；11、电机一；12、主动齿轮；13、链条；14、从动齿轮；15、螺纹杆一；16、升降杆；2、气缸主体；3、连接架；31、电机二；32、往复丝杠；33、移动块一；34、夹持操作箱；35、双轴电机；36、螺纹杆二；37、移动块二；38、夹持块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种可调节不同支撑高度的气缸夹持装置，包括：设备主体1，设备主体1顶部一侧设置有气缸主体2，设备主体1用于放置气缸主体2及其生产加工，设备主体1内部设置有升降机构，连接架3，连接架3设置于设备主体1顶部，连接架3内部设置有夹持机构；
24.通过上述技术方案，通过设置的升降机构，可以使得设备高度方便调节，以适应气缸工作的高度，提升了设备生产效率，保证了装置的实用性，通过设置的夹持机构，可以使得设备方便夹持，且方便移动，提升了设备的夹持效率，保证了装置的实用性；
25.升降机构包括螺纹杆一15和升降杆16，螺纹杆一15设置有两组，两组螺纹杆一15对称设置于设备主体1内部两侧，且螺纹杆一15与设备主体1转动连接，两组螺纹杆一15设置于设备主体1内部一端外部固定连接有从动齿轮14，两组从动齿轮14外部啮合有链条13，
链条13与主动齿轮12啮合，主动齿轮12固定连接于电机一11输出端，电机一11固定连接于设备主体1内部，螺纹杆一15外部设置有升降杆16，螺纹杆一15与升降杆16螺纹转动连接，两组升降杆16固定连接于连接架3底部；
26.通过上述技术方案，电机一11内部线路连接为现有技术，在此不多赘述，在需要升降时，启动电机一11，使得电机一11带动主动齿轮12旋转，主动齿轮12与外部设置的链条13啮合，链条13与从动齿轮14啮合，使得链条13带动两组从动齿轮14旋转，使得从动齿轮14带动两组螺纹杆一15在设备主体1内部旋转，螺纹杆一15与升降杆16螺纹转动连接，两组升降杆16固定连接于连接架3底部，使得升降杆16推动连接架3升降，可以使得设备高度方便调节，以适应气缸工作的高度，提升了设备生产效率，保证了装置的实用性；
27.夹持机构包括夹持操作箱34，夹持操作箱34设置于连接架3底部，连接架3内部一侧设置有电机二31，电机二31输出端固定连接有往复丝杠32，往复丝杠32外部设置有移动块一33，往复丝杠32外部螺纹转动连接有移动块一33，移动块一33与连接架3滑动连接，移动块一33底端与夹持操作箱34固定连接，夹持操作箱34内部设置有双轴电机35，双轴电机35输出端固定连接于螺纹杆二36，螺纹杆二36外部设置有移动块二37，螺纹杆二36外部螺纹转动连接有移动块二37，移动块二37与夹持操作箱34滑动连接，移动块二37底部固定连接于夹持块38；
28.通过上述技术方案，电机二31、双轴电机35内部线路连接为现有技术，在此不多赘述，在需要夹持时，启动双轴电机35，使得双轴电机35带动螺纹杆二36旋转，螺纹杆二36与移动块二37内部设置的轴承螺纹转动连接，使得移动块二37在夹持操作箱34内部移动，带动底部的夹持块38进行相向或相反的移动，从而实现对物体的夹持，启动电机二31，使得电机二31带动往复丝杠32旋转，往复丝杠32与移动块一33内部设置的轴承螺纹转动连接，使得移动块一33在连接架3内部移动，带动移动块一33底部固定连接的夹持操作箱34移动，夹持操作箱34移动距离与连接架3相适配，且不会与两侧设置的升降杆16触碰，可以使得设备方便夹持，且方便移动，提升了设备的夹持效率，保证了装置的实用性；
29.本实用新型工作原理：
30.在需要升降时，启动电机一11，使得电机一11带动主动齿轮12旋转，主动齿轮12与外部设置的链条13啮合，链条13与从动齿轮14啮合，使得链条13带动两组从动齿轮14旋转，使得从动齿轮14带动两组螺纹杆一15在设备主体1内部旋转，螺纹杆一15与升降杆16螺纹转动连接，两组升降杆16固定连接于连接架3底部，使得升降杆16推动连接架3升降，启动双轴电机35，使得双轴电机35带动螺纹杆二36旋转，螺纹杆二36与移动块二37内部设置的轴承螺纹转动连接，使得移动块二37在夹持操作箱34内部移动，带动底部的夹持块38进行相向或相反的移动，从而实现对物体的夹持，启动电机二31，使得电机二31带动往复丝杠32旋转，往复丝杠32与移动块一33内部设置的轴承螺纹转动连接，使得移动块一33在连接架3内部移动，带动移动块一33底部固定连接的夹持操作箱34移动，夹持操作箱34移动距离与连接架3相适配，且不会与两侧设置的升降杆16触碰。
31.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含
在本实用新型的保护范围之内。