一种电机加工的双向压紧夹具的制作方法

1.本实用新型涉及电机加工技术领域，具体为一种电机加工的双向压紧夹具。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机主要由壳体、线圈、转子和端盖等组成；目前，在对电机的壳体进行加工时，需要进行打磨和抛光等一系列的工序，而在加工的过程中，需要使用夹具对壳体进行固定；
3.授权公告号为cn201921608653.2的实用新型专利公开了电机壳夹具，该电机壳夹具包括固定座，所述固定座的中间位置设有第一槽体，所述第一槽体贯穿整个所述固定座，所述第一槽体包括两端，即第一端和第二端，所述固定座上所述第一端的两侧分别设有一个第一通孔，所述固定座上所述第一端的两侧还分别两个第二通孔，所述第二通孔相对所述第一通孔远离所述第一槽体设置，所述第一槽体的第二端的两侧分别设有第三通孔；动模块的支架采用一边有上下两个压紧块，接触面积小，可以有效控制产品变形；
4.虽然该电机壳夹具可以避免产品变形，但是在对电机壳体打磨抛光的过程中，需要频繁的翻转电机，以对不同的位置进行加工，而该装置在对电机壳体固定后，电机壳体即被固定且难以翻转，鉴于此，我们提出一种电机加工的双向压紧夹具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电机加工的双向压紧夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种电机加工的双向压紧夹具，包括传动机构，所述传动机构呈中空式结构的底座，所述底座的顶面开设有连接槽；
8.所述底座的上方均设有两个夹持机构，所述夹持机构包括两个相对称的压盘；两个所述压盘的两个相背离的一侧壁中心处同轴固定有固定轴，所述压盘的一侧均设有呈中空式结构的壳体，所述壳体内转动连接有两个第二齿轮，所述固定轴穿过壳体并与位于上方的第二齿轮同轴键连接，所述壳体的一侧壁上均安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与位于下方的第二齿轮同轴键连接。
9.作为本实用新型优选的技术方案，所述底座的内部位于两侧处均设有两个齿带轮，所述齿带轮上均同轴固定有连接轴，两个所述齿带轮之间啮合有齿带，位于中部的两个所述连接轴上均同轴固定有第一齿轮，且两个所述第一齿轮相啮合，所述底座的底面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与连接轴同轴键连接，所述底座的上方设有两个活动板，所述活动板的底面固定有连接板，所述连接板的底面开设有固定槽，所述齿带穿过固定槽并与固定槽固定连接。
10.作为本实用新型优选的技术方案，所述壳体的底端固定连接有固定板，所述固定板与相对应的活动板固定连接；两个所述压盘的两个相对立的一侧壁均开设有滑槽，所述
滑槽内转动连接有两个同轴固定且螺纹环绕方向相反的丝杆，所述丝杆上均螺纹连接有夹块，所述夹块与滑槽滑动连接。
11.作为本实用新型优选的技术方案，所述底座的顶面两侧处均通过铆钉固定连接有导轨，所述活动板的底面开设有两个相对称的导向槽，所述导轨与相对应的导向槽滑动连接。
12.作为本实用新型优选的技术方案，所述丝杆的末端均穿过压盘且同轴键连接有拧块。
13.作为本实用新型优选的技术方案，两个所述夹块的两个相背离的一侧壁上均紧密粘接有抵块，所述抵块采用橡胶材质制成。
14.作为本实用新型优选的技术方案，所述连接轴的两端通过轴承分别与底座的内顶面和内底面转动连接。
15.作为本实用新型优选的技术方案，所述底座的底面两侧处均通过螺栓固定连接有支脚。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
17.1.通过设置的传动机构和夹持机构：一方面，第一电机带动齿带运动，随着齿带的运动，即可带动两个活动板同步相对运动，随着活动板的运动，即可带动两侧的压盘同步相对运动，即可从两侧对电机壳体进行压紧固定，方便对电机壳体进行加工；另一方面，第二电机带动第二齿轮转动，压盘即可同步进行转动，压盘即可同步带动电机壳体进行翻转，通过电机壳体的翻转，方便调节电机壳体的位置，方便对电机壳体进行加工；该设计既通过双向夹持的设计，提高了对电机壳体的固定效果，也通过压盘带动电机壳体转动的方式调节电机壳体的位置，方便进行加工；
18.2.通过设置的丝杆和两个可相对运动的夹块，随着两个夹块的同步相对运动，夹块即可抵紧在电机壳体的内壁上，从而对电机壳体起到了进一步的固定作用，提高了对电机壳体的固定效果，避免在对电机壳体加工的过程中出现晃动等状况。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
21.图3为本实用新型中传动机构的结构剖视图；
22.图4为本实用新型中传动机构的部分结构示意图；
23.图5为本实用新型中夹持机构的结构剖视图；
24.图6为本实用新型中压盘的部分结构示意图。
25.图中：
26.1、传动机构；11、底座；111、连接槽；112、导轨；12、齿带轮；13、连接轴；14、齿带；15、第一齿轮；16、第一电机；17、活动板；171、导向槽；18、连接板；181、固定槽；19、支脚；
27.2、夹持机构；21、固定板；22、壳体；23、第二齿轮；24、固定轴；25、压盘；251、滑槽；26、丝杆；27、拧块；28、夹块；281、抵块；29、第二电机。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.本实施例提供一种技术方案：
32.请参阅图1-4，一种电机加工的双向压紧夹具，包括传动机构1，传动机构1呈中空式结构的底座11，底座11的顶面开设有连接槽111，底座11的内部位于两侧处均设有两个齿带轮12，齿带轮12上均同轴固定有连接轴13，且齿带轮12与连接轴13通过螺栓固定连接，两个齿带轮12之间啮合有齿带14，位于中部的两个连接轴13上均同轴固定有第一齿轮15，且第一齿轮15与连接轴13通过螺栓固定连接，且两个第一齿轮15相啮合，底座11的底面安装有第一电机16，第一电机16的输出轴与连接轴13同轴键连接，第一电机16的输出轴带动连接轴13、第一齿轮15和齿带轮12转动，即可带动两侧的齿带14同步相对运动，齿带14即可带动活动板17同步相对运动，便于带动夹持机构2对电机壳体进行夹持固定；
33.具体的，底座11的上方设有两个活动板17，活动板17的底面固定有连接板18，且连接板18通过螺栓与活动板17固定连接，连接板18的底面开设有固定槽181，齿带14穿过固定槽181并与固定槽181固定连接，齿带14与固定槽181通过铆钉固定连接；活动板17在夹持机构2和底座11之间起到了连接和固定的作用，便于活动板17带动夹持机构2相对运动，便于对电机壳体进行夹持固定。
34.在本实施例中，底座11的顶面两侧处均通过铆钉固定连接有导轨112，活动板17的底面开设有两个相对称的导向槽171，导轨112与相对应的导向槽171滑动连接，导轨112和导向槽171的设置对活动板17的运动起到了导向的作用，有利于活动板17在水平方向平稳顺畅运动。
35.在本实施例中，连接轴13的两端通过轴承分别与底座11的内顶面和内底面转动连接，轴承对连接轴13起到了支撑的作用，有利于连接轴13和齿带轮12同步稳定转动。
36.在本实施例中，底座11的底面两侧处均通过螺栓固定连接有支脚19，支脚19的设置对整个装置起到了稳定的支撑作用。
37.请参阅图5-6，底座11的上方均设有两个夹持机构2。夹持机构2包括两个相对称的压盘25；两个压盘25的两个相背离的一侧壁中心处同轴固定有固定轴24，且压盘25与固定轴24通过螺栓固定连接，压盘25的一侧均设有呈中空式结构的壳体22，壳体22内转动连接
有两个第二齿轮23，固定轴24穿过壳体22并与位于上方的第二齿轮23同轴键连接，壳体22的一侧壁上均安装有第二电机29，第二电机29的输出轴与位于下方的第二齿轮23同轴键连接，第二电机29的输出轴带动两个第二齿轮23同步相对运动，即可带动固定轴24和压盘25同步转动，而压盘25抵紧电机的两端，随着压盘25的转动，即可带动电机壳体同步进行转动，方便调节电机壳体的位置，方便对电机壳体进行加工。
38.具体的，壳体22的底端固定连接有固定板21，且固定板21通过螺栓与壳体22固定连接，固定板21与相对应的活动板17固定连接；两个压盘25的两个相对立的一侧壁均开设有滑槽251，滑槽251内转动连接有两个同轴固定且螺纹环绕方向相反的丝杆26，且两个丝杆26同轴紧密焊接，丝杆26上均螺纹连接有夹块28，夹块28与滑槽251滑动连接；当两个丝杆26同步转动，两个夹块28即可同步相对运动，而夹块28即可同步抵紧在电机壳体的内壁上，对电机壳体起到限位和固定作用，便于电机壳体固定在两个压盘25之间处。
39.在本实施例中，丝杆26的末端均穿过压盘25且同轴键连接有拧块27，拧块27的设置便于带动丝杆26转动，便于带动夹块28相对运动并对电机壳体进行固定。
40.在本实施例中，两个夹块28的两个相背离的一侧壁上均紧密粘接有抵块281，抵块281采用橡胶材质制成，橡胶材质的抵块281可以增加夹块28与电机壳体之间的摩擦力，提高对电机壳体的固定效果。
41.值得说明的是，本实施例中的第一电机16和第二电机29为现有的常规技术，在此不再赘述。
42.具体使用时，使用人员首先接通第一电机16的电源，第一电机16开始工作，第一电机16的输出轴转动带动其中一个连接轴13和齿带轮12转动，而齿带轮12与齿带14相啮合，位于两侧的齿带轮12即同步转动，同时齿带14带动连接板18沿连接槽111运动，两侧的连接板18同步带动两侧的活动板17同步相对运动，与此同时使用人员将电机壳体置于两侧的压盘25之间处，此时活动板17带动两侧的壳体22、固定板21和压盘25同步向电机壳体运动，当压盘25抵紧电机壳体的两端，使用人员停止第一电机16的电源，然后使用人员转动拧块27，拧块27带动丝杆26转动，此时两个夹块28即同步在滑槽251相对滑动，同时夹块28带动抵块281分别抵紧在电机壳体两侧开口的内壁上，电机壳体即完成固定，最后使用人员即可对电机壳体进行加工；
43.当需要调整电机壳体的位置时，使用人员接通第二电机29的电源，第二电机29的输出轴带动位于下方的第二齿轮23转动，因两个第二齿轮23相啮合，固定轴24同步转动并带动压盘25转动，压盘25同步带动电机壳体缓缓转动，当电机壳体调节至合适位置，使用人员停止第二电机29的电源即可。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。