一种基于自动化控制系统的高速激光制片分切机的制作方法

1.本发明涉及制片分切机技术领域，特别涉及一种基于自动化控制系统的高速激光制片分切机。


背景技术：

2.分切机是一种利用切刀将纸张、云母带、极片或薄膜等宽幅料带分切成多条窄幅料带的机械设备，宽幅料带被切刀分切后经不同的传送路径传送至不同的收卷机构中进行收卷。
3.目前大多数分切机在对纸张进行分切时，由于纸张的成分大多为纸浆，纸浆在合成纸张融合过程中会不那么紧密，进而分切机启动之后，刀片在工作中对纸片进行上下移动的长期裁切时，刀片的表面以及刀刃上会残留部分刀片切割纸张后留下的纸屑，当纸屑长期堆积在刀片的刀刃以及表面时，则会影响刀刃的切割能力，使刀片在下次对纸张进行切割时可能会由于刀片不锋利产生无法断张的现象，进而由于刀片表面产生的纸屑无法及时进行清理，最终影响对分切机的使用效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供可对刀片进行清洁，便于对刀片进行安装，能够解决由于刀片表面产生的纸屑无法及时进行清理，最终影响对分切机的使用效果的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于自动化控制系统的高速激光制片分切机包括分切机，所述分切机上设置有驱动机构，驱动机构的内部设置有连接块，连接块的底部设置有刀片，连接块的左端开设有第一滑槽，第一滑槽的内部设置有刀片安装装置，驱动机构的后侧开设有第三滑槽，第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，第三滑块与第三滑槽的形状均为“凸”字形且相吻合，第三滑块的底部设置有清洁装置。
6.优选的，所述刀片安装装置包括两个小球，两个小球均活动连接在第一滑槽内的前后内壁，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块与第一滑槽的形状均为等腰梯形且相吻合。
7.优选的，所述第一滑块的前后均开设有滑道，小球在滑道的内部滑动连接，第一滑块的底部固定连接有刀片，连接块的左侧开设有第二滑槽，第二滑槽的内部固定连接有滑杆，滑杆的表面活动套接有第二滑块，第二滑块在第二滑槽的内部滑动连接。
8.优选的，所述第二滑块与第二滑槽的形状同样均为“l”形且相吻合，第二滑块的左侧固定连接有挡板，滑杆的表面活动套接有第一弹簧，第一弹簧连接在第二滑块的后侧与第二滑槽内的后侧之间。
9.优选的，所述清洁装置包括第一清洁板，第一清洁板固定连接在第三滑块的底部，驱动机构的后侧开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有移动块。
10.优选的，所述移动块的顶部固定连接有第二弹簧，第二弹簧的顶部固定连接在凹
槽内的顶部，移动块的后侧固定连接有连接板，连接板在驱动机构的后侧滑动连接。
11.优选的，所述连接板的内部滑动连接有推杆，推杆贯穿连接板的内部延伸至连接板的前侧，推杆的表面活动套接有第三弹簧，第三弹簧的前端固定连接在连接板的后侧，第三弹簧的后端固定连接在推杆的前侧。
12.优选的，所述第一清洁板的前侧固定连接有清洁刷，第一清洁板的底部转动连接有转轴，转轴的底部固定连接有第二清洁板，第二清洁板的前侧同样固定连接有清洁刷，第二清洁板在第一清洁板的底部转动连接。
13.优选的，所述转轴的表面活动套接有扭力弹簧，扭力弹簧的顶部固定连接在第一清洁板的底部，扭力弹簧的底部固定连接在第二清洁板的顶部。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.(1)、该基于自动化控制系统的高速激光制片分切机，通过第一清洁板与第二清洁板带动两个清洁刷，之后在刀片的上下移动中最终完成对刀片的清洁工作，进而使刀片在正常运作的过程中便能够完成对刀片的清洁效果，进而有效的避免刀片在对纸片的切割中刀片的表面产生过多纸屑无法清理，进而影响刀片的使用效果，进而有效的提高刀片的切割能力。
16.(2)、该基于自动化控制系统的高速激光制片分切机，通过向上移动连接板之后，将第一清洁板带动第三滑块向前移动，停止对连接板的移动在第二弹簧的弹力作用下连接板复位，最终完成对第一清洁板的安装，使第一清洁板的安装更加的快捷，进而更有利于提高去第一清洁板的安装以及更换效率。
17.(3)、该基于自动化控制系统的高速激光制片分切机，由于第三滑块与第三滑槽的形状均为“凸”字形且相吻合，进而使第三滑槽有效的对第三滑块的移动范围进行限制，使第三滑块只能进行前后移动，同时防止第三滑块在移动中产生别的方向的力，进而有效的提高了第三滑块的移动稳定性，更有利于第三滑块带动后续结构移动。
18.(4)、该基于自动化控制系统的高速激光制片分切机，通过向前移动挡板，之后将刀片带动第一滑块向右移动，之后停止对挡板的移动，最终完成对刀片的安装，进而使刀片的安装变得更加的便捷，更有利于提高工人对刀片的安装速度，有效的提高整体装置的使用效果，进一步有效的提高了工人安装刀片的安装效率。
19.(5)、该基于自动化控制系统的高速激光制片分切机，通过推杆复位对第三滑块的后侧进行挤压，进而有效的将第三滑块推动至第三滑槽的最前端，进而带动第一清洁板更加靠近刀片的后侧，进而更有利于对第一清洁板的使用。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
21.图1为本发明一种基于自动化控制系统的高速激光制片分切机的结构示意图；
22.图2为本发明驱动机构的示意图；
23.图3为本发明图2中a处放大示意图；
24.图4为本发明第二滑槽示意图；
25.图5为本发明图2中c处放大示意图；
26.图6为本发明第三滑槽示意图；
27.图7为本发明凹槽示意图；
28.图8为本发明图2中b处放大示意图。
29.1、附图标记：1、分切机；2、驱动机构；3、刀片；4、第一滑槽；5、小球；6、第一滑块；7、滑道；8、第二滑槽；9、滑杆；10、第一弹簧；11、挡板；12、第二滑块；13、第三滑槽；14、第三滑块；15、第一清洁板；16、第二清洁板；17、清洁刷；18、转轴；19、扭力弹簧；20、凹槽；21、移动块；22、第二弹簧；23、连接板；24、推杆；25、第三弹簧；26、连接块。
具体实施方式
30.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
34.实施例一：
35.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种基于自动化控制系统的高速激光制片分切机的结构包括分切机1，分切机1上设置有驱动机构2，驱动机构2的内部设置有连接块26，连接块26的底部设置有刀片3，连接块26的顶部设置有液压伸缩杆与驱动机构2的内部相连接。
36.请参阅图4，连接块26的左端开设有第一滑槽4，第一滑槽4内的前后内壁均活动连接有小球5，第一滑槽4的内部滑动连接有第一滑块6，第一滑块6与第一滑槽4的形状均为等腰梯形且相吻合，第一滑块6的前后均开设有滑道7，小球5在滑道7的内部滑动连接，小球5在滑道7的内部左右滑动，第一滑块6的底部固定连接有刀片3，通过小球5在滑道7的内部滑动连接，进而使第一滑块6进入第一滑槽4的内部时能够更加方便，进而更有利于促进第一滑块6带动后续结构移动。
37.由于第一滑块6与第一滑槽4的形状均为等腰梯形且相吻合，进而通过第一滑槽4能够有效地对第一滑块6的移动方向进行限制，使第一滑块6只能进行左右移动，同时防止第一滑块6在移动中产生别的方向的力，进而使第一滑块6在移动中更加稳定性，更有利于第一滑块6带动后续结构的移动稳定性。
38.进一步地，连接块26的左侧开设有第二滑槽8，第二滑槽8的内部固定连接有滑杆9，滑杆9的表面活动套接有第二滑块12，第二滑块12在第二滑槽8的内部滑动连接，第二滑
块12在第二滑槽8的内部前后滑动，第二滑块12与第二滑槽8的形状同样均为“l”形且相吻合，第二滑块12的左侧固定连接有挡板11，滑杆9的表面活动套接有第一弹簧10，第一弹簧10连接在第二滑块12的后侧与第二滑槽8内的后侧之间，静止状态下，在第一弹簧10的弹力作用下挡板11对第一滑槽4的左侧进行阻挡。
39.由于第二滑块12与第二滑槽8的形状同样均为“l”形且相吻合，通过第二滑槽8有效的对第二滑块12的移动范围进行限制，使第二滑块12只能进行前后移动，防止第二滑块12在移动中产生别的方向的力，有效的保证了第二滑块12的移动稳定性。
40.当需要安装刀片3时，向前移动挡板11，挡板11向前移动带动第二滑块12向前移动，第二滑块12向前移动带动第一弹簧10开始拉伸，之后将刀片3的顶部对准第一滑槽4并向右移动，刀片3向右移动带动第一滑块6向右移动，第一滑块6向右移动带动两个滑道7向右移动，两个滑道7向右移动使两个小球5在两个滑道7的内部滑动，当第一滑块6充分进入第一滑槽4的内部之后，停止对挡板11的移动，在第一弹簧10的弹力作用下，挡板11复位，恢复对第一滑槽4的阻挡，最终完成对刀片3的安装。
41.通过向前移动挡板11，之后将刀片3带动第一滑块6向右移动，之后停止对挡板11的移动，最终完成对刀片3的安装，进而使刀片3的安装变得更加的便捷，更有利于提高工人对刀片3的安装速度，有效的提高整体装置的使用效果，进一步有效的提高了工人安装刀片3的安装效率。
42.实施例二；
43.请参阅图5-7，在实施例一的基础上，驱动机构2的后侧开设有第三滑槽13，第三滑槽13的内部滑动连接有第三滑块14，第三滑块14与第三滑槽13的形状均为“凸”字形且相吻合，第三滑块14的底部固定连接有第一清洁板15，驱动机构2的后侧开设有凹槽20，凹槽20的内部滑动连接有移动块21，移动块21在凹槽20的内部上下滑动，移动块21的顶部固定连接有第二弹簧22，第二弹簧22的顶部固定连接在凹槽20内的顶部，移动块21的后侧固定连接有连接板23，连接板23在驱动机构2的后侧滑动连接，连接板23在驱动机构2的后侧上下滑动，静止状态下，在第二弹簧22的弹力作用下连接板23对第三滑槽13的后侧进行阻挡。
44.连接板23的内部滑动连接有推杆24，推杆24贯穿连接板23的内部延伸至连接板23的前侧，推杆24的表面活动套接有第三弹簧25，第三弹簧25的前端固定连接在连接板23的后侧，第三弹簧25的后端固定连接在推杆24的前侧，静止状态下，在第三弹簧25的弹力作用下，推杆24位于第三滑槽13的内部。
45.由于第三滑块14与第三滑槽13的形状均为“凸”字形且相吻合，进而使第三滑槽13有效的对第三滑块14的移动范围进行限制，使第三滑块14只能进行前后移动，同时防止第三滑块14在移动中产生别的方向的力，进而有效的提高了第三滑块14的移动稳定性，更有利于第三滑块14带动后续结构移动。
46.当需要安装第一清洁板15时，向后移动推杆24，推杆24向后移动开始拉伸第三弹簧25，之后向上移动连接板23，连接板23向上移动带动移动块21开始向上移动，移动块21向上移动开始压缩第二弹簧22，之后将第三滑块14对准第三滑槽13，之后向前移动第一清洁板15，第一清洁板15向前移动带动第三滑块14向前移动，当第三滑块14充分进入到第三滑槽13的内部之后，停止对连接板23的移动，在第二弹簧22的弹力作用下连接板23复位，恢复对凹槽20的阻挡，之后停止对推杆24的移动，在第三弹簧25的弹力作用下，推杆24复位，此
时推杆24开始对第三滑块14的后侧进行挤压，最终完成第一清洁板15的安装。
47.通过向上移动连接板23之后，将第一清洁板15带动第三滑块14向前移动，停止对连接板23的移动在第二弹簧22的弹力作用下连接板23复位，最终完成对第一清洁板15的安装，使第一清洁板15的安装更加的快捷，进而更有利于提高去第一清洁板15的安装以及更换效率。
48.通过推杆24复位对第三滑块14的后侧进行挤压，进而有效的将第三滑块14推动至第三滑槽13的最前端，进而带动第一清洁板15更加靠近刀片3的后侧，进而更有利于对第一清洁板15的使用。
49.实施例三；
50.请参阅图8，在实施例一和实施例二的基础上，第一清洁板15的前侧固定连接有清洁刷17，第一清洁板15的底部转动连接有转轴18，转轴18的底部固定连接有第二清洁板16，第二清洁板16的前侧同样固定连接有清洁刷17，第二清洁板16在第一清洁板15的底部转动连接，转轴18的表面活动套接有扭力弹簧19，扭力弹簧19的顶部固定连接在第一清洁板15的底部，扭力弹簧19的底部固定连接在第二清洁板16的顶部，静止状态下，在扭力弹簧19的弹力作用下，第二清洁板16对刀片3的底部贴合。
51.静止状态下，第一清洁板15与第二清洁板16前侧的清洁刷17对刀片3的后侧挤压，当分切机1开始工作时，驱动机构2启动，驱动机构2启动带动连接块26开始在液压伸缩杆的作用下进行上下移动，连接块26向下移动时带动刀片3开始向下移动对纸质物料进行切割，当刀片3向下移动时，第一清洁板15开始对刀片3的表面进行清洁处理，第二清洁板16在刀片3的推动下开始向后转动，第二清洁板16向后转动开始挤压扭力弹簧19，同时第二清洁板16在刀片3向下移动时对刀片3的底部进行清理，当刀片3在连接块26的带动下开始向上移动时，第一清洁板15与第二清洁板16带动两个清洁刷17开始对刀片3的后侧再次进行清洁，当刀片3完全移动到顶部之后，第二清洁板16不再受到刀片3后侧的阻挡，在扭力弹簧19的弹力作用下，第二清洁板16复位并对刀片3的底部进行清洁，通过刀片3在工作中完成对刀片3的清洁。
52.通过第一清洁板15与第二清洁板16带动两个清洁刷17，之后在刀片3的上下移动中最终完成对刀片3的清洁工作，进而使刀片3在正常运作的过程中便能够完成对刀片3的清洁效果，进而有效的避免刀片3在对纸片的切割中刀片3的表面产生过多纸屑无法清理，进而影响刀片3的使用效果，进而有效的提高刀片3的切割能力。
53.通过第二清洁板16在刀片3的推动下被阻挡以及复位，进而有效的完成复刀片3底部的清洁工作，避免在对刀片3的清洁中遗留卫生死角，提高对刀片3的清洁效果。
54.工作原理：当需要安装刀片3时，向前移动挡板11，挡板11向前移动带动第二滑块12向前移动，第二滑块12向前移动带动第一弹簧10开始拉伸，之后将刀片3的顶部对准第一滑槽4并向右移动，刀片3向右移动带动第一滑块6向右移动，第一滑块6向右移动带动两个滑道7向右移动，两个滑道7向右移动使两个小球5在两个滑道7的内部滑动，当第一滑块6充分进入第一滑槽4的内部之后，停止对挡板11的移动，在第一弹簧10的弹力作用下，挡板11复位，恢复对第一滑槽4的阻挡，最终完成对刀片3的安装。
55.当需要安装第一清洁板15时，向后移动推杆24，推杆24向后移动开始拉伸第三弹簧25，之后向上移动连接板23，连接板23向上移动带动移动块21开始向上移动，移动块21向
上移动开始压缩第二弹簧22，之后将第三滑块14对准第三滑槽13，之后向前移动第一清洁板15，第一清洁板15向前移动带动第三滑块14向前移动，当第三滑块14充分进入到第三滑槽13的内部之后，停止对连接板23的移动，在第二弹簧22的弹力作用下连接板23复位，恢复对凹槽20的阻挡，之后停止对推杆24的移动，在第三弹簧25的弹力作用下，推杆24复位，此时推杆24开始对第三滑块14的后侧进行挤压，最终完成第一清洁板15的安装。
56.静止状态下，第一清洁板15与第二清洁板16前侧的清洁刷17对刀片3的后侧挤压，当分切机1开始工作时，驱动机构2启动，驱动机构2启动带动连接块26开始在液压伸缩杆的作用下进行上下移动，连接块26向下移动时带动刀片3开始向下移动对纸质物料进行切割，当刀片3向下移动时，第一清洁板15开始对刀片3的表面进行清洁处理，第二清洁板16在刀片3的推动下开始向后转动，第二清洁板16向后转动开始挤压扭力弹簧19，同时第二清洁板16在刀片3向下移动时对刀片3的底部进行清理，当刀片3在连接块26的带动下开始向上移动时，第一清洁板15与第二清洁板16带动两个清洁刷17开始对刀片3的后侧再次进行清洁，当刀片3完全移动到顶部之后，第二清洁板16不再受到刀片3后侧的阻挡，在扭力弹簧19的弹力作用下，第二清洁板16复位并对刀片3的底部进行清洁，通过刀片3在工作中完成对刀片3的清洁。
57.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。