铝板板面校正装置的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙安装领域，尤其涉及一种铝板板面校正装置。


背景技术：

2.幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构，由于铝材特有的良好抗腐蚀能力，相对玻璃幕墙具有较好的加工能力、抗压能力、易清洁特性，而使得铝材幕墙得以被大面积的应用。由于铝板的抗压效果较差，所以铝板经常会弯曲，导致其安装不便，因此需要使用校正装置进行平面校正，而目前的校正装置功能单一，通过调节下压辊和传送辊之间的距离对不同厚度的铝板进行校正，只对铝板进行平面校正，而铝板表面上有时会出现凹坑，目前的校正装置无法对这些凹坑进行修复，实用性不高。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中存着的不足之处，本实用新型提供了一种铝板板面校正装置，解决了现有技术中的铝板校正装置无法对凹坑进行修复的技术问题。
4.本实用新型公开了一种铝板板面校正装置，用于纵向移动铝板的操作台，该操作台上沿纵向滑动装设有供铝板放置的移动板；横跨固定于该操作台上方的第一固定架；沿横向滑动吊设于该第一固定架的第二固定架；沿竖向移动地装设于该第二固定架底部的锤打组件；横跨固定于该操作台上方并位于该操作台上相对于该第一固定架的另一侧的第三固定架，该第三固定架底部转动连接有压辊件，该压辊件与该移动板之间形成有夹设该铝板的间隙。
5.本实用新型铝板板面校正装置进一步改进在于，该第一固定架和该第三固定架均呈倒u形，该第一固定架和该第三固定架的两块侧板底部均固定于该操作台上，该第二固定架呈u形，该第二固定架的两块侧板横向滑动吊设于该第一固定架的腹板上。
6.本实用新型铝板板面校正装置进一步改进在于，该锤打组件包括用于捶打该铝板的锤击件以及固定于该第二固定架上的用于驱动该锤击件竖向移动的第一驱动件，该锤击件包括捶打头和滑杆，该第二固定架的底板上开设有开口，该滑杆的第一端固定于捶打头顶部，该滑杆的第二端通过传动件连接于该第一驱动件。
7.本实用新型铝板板面校正装置进一步改进在于，该第一驱动件为电机，该传动件包括连接于该电机的输出轴上的转动轮和连杆，该转动轮上偏离圆心位置固定有偏心轴，该连杆的一端径向开设有供该偏心轴穿设的枢接孔、另一端连接于该滑杆的第二端。
8.本实用新型铝板板面校正装置进一步改进在于，该第二固定架的底板底部固定用于限位该滑杆滑动方向的套筒，该套筒对应于该开口且套设于该滑杆上。
9.本实用新型铝板板面校正装置进一步改进在于，该第一驱动件为电机，该传动件
包括连接于该电机的输出轴上的凸轮、以及与该滑杆同轴设置并抵于该凸轮与该滑杆的第二端之间的连杆，该连杆垂直于该第一驱动件的输出轴，该第二固定架的底板上设有供该连杆复位的弹性件。
10.本实用新型铝板板面校正装置进一步改进在于，该第二固定架的底板底部固定用于限位该滑杆滑动方向的套筒，该套筒对应于该开口且套设于该滑杆上，该滑杆与该连杆之间固定有限位板，该弹性件连接于该限位板与该套筒底端之间。
11.本实用新型铝板板面校正装置进一步改进在于，该第一固定架上沿横向可转动地安装有第一丝杆，该第一固定架上可拆卸固定有用于驱动该第一丝杆转动的第二驱动件，该第二驱动件与该第一丝杆驱动连接，该第一固定架上开设有与该第一丝杆相对应的第二开口，该第二固定架的两块侧板穿过该第二开口并螺合于该第一丝杆上。
12.本实用新型铝板板面校正装置进一步改进在于，该操作台沿纵向开设有槽口，该操作台上位于所述槽口末端位置固定有第三驱动件，该槽口内沿纵向设有第二丝杆，该第二丝杆与该第三驱动件驱动连接，所述移动板盖设于该槽口上，且该移动板的底部固定有螺合于该第二丝杆的螺母。
13.本实用新型铝板板面校正装置进一步改进在于，该压辊件包括固定于第三固定架顶部的施压器、用于滚压该铝板的压辊以及连接于该压辊与该施压器之间的辊架。
14.本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型通过在校正装置的基础上增加了锤打组件，解决了现有技术中的铝板校正装置无法对凹坑进行修复的技术问题。本实用新型通过捶打组件，能够将铝板上的凹坑进行修复，且同时还可进行校正的作业，提高了铝板的修复效率，有较高的实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的铝板板面校正装置的立体图。
17.图2为本实用新型的铝板板面校正装置的俯视图。
18.图3为本实用新型的铝板板面校正装置的锤击件实施例一的立体图。
19.图4为本实用新型的铝板板面校正装置的锤击件实施例一的侧面透视图。
20.图5为本实用新型的铝板板面校正装置的锤击件实施例二的侧面透视图。
21.附图标记说明如下：1、操作台；2、槽口；3、第二驱动件；4、第一丝杆；5、移动板；6、校正组件；601、第三固定架；602、施压器；603、辊架；604、压辊；7、捶打组件；701、第一固定架；702、第三驱动件；703、第二丝杆；8、捶击件；801、第二固定架；802、第一驱动件；803、转动轮；804、连杆；805、滑杆；806、捶打头；807、套筒；808、凸轮；809、限位板；810、弹性件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1和图2所示，本实用新型提供了铝板板面校正装置，包括用于纵向移动铝板的操作台1，该操作台1上沿纵向滑动装设有供铝板放置的移动板5；横跨固定于该操作台1上方的第一固定架701；沿横向滑动吊设于该第一固定架701的第二固定架801；沿竖向移动地装设于该第二固定架801底部的锤打组件；横跨固定于该操作台1上方并位于该操作台1上相对于该第一固定架701的另一侧的第三固定架601，该第三固定架601底部转动连接有压辊件，该压辊件与该移动板5之间形成有夹设该铝板的间隙。本实施例中，该第一驱动件802为驱动电机，且与第一固定架701为可拆卸方式固定，可采用螺纹连接的方式，以方便所述第二电机进行拆装，便于维修和更换。该操作台1为矩形且具有一定厚度，且操作台1优选为实心的材质，使其具有一定的强度，以减少在使用的过程中损坏，延长整体装置的寿命。本装置可同时进行校正与凹坑的修复工作，大大提高了铝板的质量，提高后续安装铝板的效率。
24.优选的，该第一固定架701和该第三固定架601均呈倒u形，该第一固定架701和该第三固定架601的两块侧板底部均固定于该操作台上，该第二固定架801呈u形，该第二固定架801的两块侧板横向滑动吊设于该第一固定架701的腹板上。该第一固定架701和第三固定架601均采用焊接的方式固定于操作台1上，从而提高装置整体的稳定性。该第一固定架701和该第三固定架601均呈倒u形，该第二固定架801呈u形的设计方便锤击件和压辊件的施力，提高了校正的效率。
25.优选的，该锤打组件包括用于捶打该铝板的锤击件以及固定于该第二固定架801上的用于驱动该锤击件竖向移动的第一驱动件802，该捶击件8包括捶打头806和滑杆805，该第二固定架801的底板上开设有开口，该滑杆805的第一端固定于捶打头806顶部，该滑杆805的第二端通过传动件连接于该第一驱动件802。该捶打头806的直径大于滑杆805的直径。采用滑杆805与捶打头806的组合，更加方便控制捶打头806进行上下捶打的操作。
26.实施例一，如图3和图4所示，该第一驱动件802为电机，该传动件包括连接于该电机的输出轴上的转动轮803和连杆，该转动轮803上偏离圆心位置固定有偏心轴，该连杆804的一端径向开设有供该偏心轴穿设的枢接孔、另一端连接于该滑杆805的第二端。因该第一驱动件802为电机，利用电机的输出轴与转动轮803连接，从而驱动所述转动轮803转动，使所述滑杆805带动所述捶打头806上下移动对铝板进行捶打。
27.优选的，如图4和图5所示，该第二固定架801的底板底部固定用于限位该滑杆805滑动方向的套筒807，该套筒807对应于该开口且套设于该滑杆805上。套筒807将滑杆805的滑动方向进行限位，从而避免滑杆805的在捶打的过程中产生倾斜，从而导致铝板额外增加凹坑，损坏了铝板的同时还降低了修复凹坑的效率。
28.实施例二，如图5所示，第一驱动件为电机，该传动件包括连接于该电机的输出轴上的凸轮808、以及与该滑杆同轴设置并抵于该凸轮808与该滑杆805的第二端之间的连杆804，该连杆804垂直于该第一驱动件802的输出轴，该第二固定架801的底板上设有供该连杆804复位的弹性件810。因该第一驱动件802为电机，利用电机的输出轴与凸轮808连接，从而驱动所述凸轮808转动，从而使所述滑杆805带动所述捶打头806上下移动对铝板进行捶打，且滑杆805在下降后通过弹性件810可将滑杆805复位，从而进行下一次的捶打。
29.优选的，如图5所示，该第二固定架801的底板底部固定用于限位该滑杆805滑动方向的套筒807，该套筒807对应于该开口且套设于该滑杆805上，该滑杆805与该连杆804之间固定有限位板809，该弹性件810连接于该限位板809与该套筒807底端之间。该连杆804和限位板809均滑动穿设于套筒807内部。本实施例中，该弹性件810为弹簧，弹簧位于套筒807内且绕设于滑杆805外周，弹簧的底端与套筒807的底缘固定，顶端固定于限位板809的底部，从而实现滑杆805的复位。
30.优选的，如图1和图2所示，该第一固定架701上沿横向可转动地安装有第一丝杆4，该第一固定架701上可拆卸固定有用于驱动该第一丝杆4转动的第二驱动件3，该第二驱动件3与该第一丝杆4驱动连接，该第一固定架701上开设有与该第一丝杆4相对应的第二开口，该第二固定架801的两块侧板穿过该第二开口并螺合于该第一丝杆4上。本实施例中，该第二驱动件3为驱动电机，且与第一固定架701为可拆卸方式固定，可采用螺纹连接的方式，以方便所述第二电机进行拆装，便于维修和更换。该第一丝杆4与电机的输出轴通过联轴器连接。该第二电机驱动第一丝杆4旋转，第一丝杆4带动第二固定架801沿横向移动，从而调整捶打件的位置，实现不同位置的凹洞均可被捶到。
31.优选的，如图1和图2所示，该操作台1沿纵向开设有槽口2，该操作台1上位于所述槽口2末端位置固定有第三驱动件702，该槽口2内沿纵向设有第二丝杆703，该第二丝杆703与该第三驱动件702驱动连接，该移动板5盖设于该槽口2上，且该移动板5的底部固定有螺合于该第二丝杆703的螺母。移动板5通过第二丝杆703与螺母的螺合连接而进行纵向移动。本实施例中，该第三驱动件702为驱动电机，且与第底座为可拆卸方式固定，可采用螺纹连接的方式，以方便所述第三电机进行拆装，便于维修和更换。该第二丝杆703与电机的输出轴通过联轴器连接。铝板可放置于移动板5上，第二丝杆703旋转带动移动板5沿纵向移动，从而进行铝板的压平校正作业，以及调整锤打区域的位置。
32.优选的，如图1和图2所示，该压辊604件包括固定于第三固定架601顶部的施压器602、用于滚压该铝板的压辊604以及连接于该压辊604与该施压器602之间的辊架603。利用所述液压缸将所述压辊604压紧在铝板上，利用所述压辊604将铝板压平。本实施例中，该施压器602为液压缸，该辊架603为倒u型，辊架603的两侧板轴接于压辊604，液压缸的输出轴贯穿所述第三固定架601的顶板并固定于辊架603的顶面，液压缸对辊架603进行施压从而进行校正作业。该施压器602也可设置为千斤顶等其他的驱动装置。
33.本实用新型通过在校正装置的基础上增加了锤打组件，解决了现有技术中的铝板校正装置无法对凹坑进行修复的技术问题。本实用新型通过捶打组件，能够将铝板上的凹坑进行修复，且同时还可进行校正的作业，提高了铝板的修复效率，有较高的实用性。
34.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。