一种夹板输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工输送设备，特别涉及一种夹板输送机构。


背景技术：

2.在馍片或面包片的连续生产过程中，半成品食品物料在生产设备之间的转运主要通过输送设备完成。现有的食品输送设备通常为单皮带辊筒输送，当突然改变皮带输送速度时皮带上的物料容易发生移动或转动，导致物料输送过程中的不稳定。此外，对于输送设备的输出端与下一工序的设备之间的物料衔接输送，由于两个设备之间的间隙导致物料转接不畅，无法平稳过渡，影响输送效率。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种夹板输送机构，以解决现有的单皮带输送设备在半成品食品物料输送过程中稳定性差且其输出端与下一工序设备之间的物料转接不畅影响输送效率的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种夹板输送机构，包括机架、第一输送带、第二输送带及第三输送带，第一输送带与第二输送带设置在机架的顶部并沿其长度方向依次设置，第一输送带的输送方向与机架的长度方向平行，且其输出端与第二输送带的输入端相接，第二输送带的输入端水平设置，输出端向下倾斜设置，第一输送带与第二输送带同时顺时针或逆时针转动，第三输送带位于第一输送带的正上方且与其相对设置，第一输送带与第三输送带之间的通道供半成品食品物料通过，第三输送带与第一输送带同步反向转动。
6.进一步的，第一输送带的两端分别设置与机架转动连接的第一主动辊和第一从动辊，第一输送带套设在第一主动辊和第一从动辊的外侧，第一主动辊的一端同轴固定连接第一从动链轮。
7.进一步的，第一主动辊与第一从动辊之间还设有用于张紧第一输送带的中间辊，中间辊转动设置在机架上，中间辊内同轴穿设有中间轴并与其转动连接，中间轴与机架滑动连接。
8.进一步的，第二输送带至少为两组，多组第二输送带沿机架的宽度方向均布排列，每组第二输送带的两端分别设置第二主动带轮、第二从动带轮，第二主动带轮和第二从动带轮之间还设有第二中间带轮，第二输送带套设在第二主动带轮、第二从动带轮及第二中间带轮的外侧，多个第二主动带轮的中心同轴固定穿设有第二从动轴，第二从动轴与机架转动连接，且其一端设有第二从动链轮。
9.进一步的，第一输送带上方的两侧设有两个安装板，两个安装板固定在机架上，第三输送带的两端分别设置与安装板转动连接的第三主动辊和第三从动辊，第三输送带套设在第三主动辊和第三从动辊的外侧，第三主动辊的一端同轴固定设有第三从动链轮。
10.进一步的，还包括高度调整组件，高度调整组件包括第二螺杆，第二螺杆一端与机
架固定连接，另一端与安装板螺纹连接。
11.进一步的，第三从动辊内同轴穿设有第三从动轴，第三从动辊与第三从动轴转动连接，第三从动轴与安装板滑动连接。
12.进一步的，还包括传动组件，传动组件包括驱动电机、主动链轮及中间链轮，驱动电机与机架滑动连接，驱动电机的输出轴水平设置且与主动链轮固定连接，主动链轮、第一从动链轮、中间链轮及第三从动链轮之间通过第一链条传动连接，第一从动链轮、第二从动链轮之间通过第二链条传动连接。
13.进一步的，第一输送带与第二输送带之间还设有平台，平台与机架滑动连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型的夹板输送机构，第三输送带位于第一输送带的正上方且与其相对设置，第一输送带与第三输送带之间的通道供半成品食品物料通过，第三输送带与第一输送带同步反向转动，半成品食品物料在第一输送带和第三输送带的共同夹持输送下，使得物料输送过程平稳，不会因为输送带的速度突然改变造成物料的移动或转动。第二输送带的输出端向下倾斜设置，能使输出端的物料顺着倾斜的皮带表面滑动至其它生产或输送设备，便于物料的转接，防止两个输送设备辊筒之间的间隙导致物料的转接输送不畅及无法平稳过渡，提高了输送效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的俯剖视图；
18.图3为图2的a处局部结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、机架；2、第一输送带；21、第一主动辊；22、第一从动辊；23、第一从动链轮；24、中间辊；25、中间轴；26、连接板；27、第一螺杆；3、第二输送带；31、第二主动带轮；32、第二从动带轮；33、第二中间带轮；34、第二从动轴；35、第二从动链轮；36、支撑板；4、第三输送带；41、安装板；42、第三主动辊；43、第三从动辊；44、第三从动链轮；45、第三从动轴；5、高度调整组件；51、第二螺杆；52、调整螺母；6、传动组件；61、驱动电机；62、主动链轮；63、中间链轮；64、第一链条；65、第二链条；7、平台。
具体实施方式
21.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
22.如图1～图3所示为本实用新型的夹板输送机构，包括机架1、第一输送带2、第二输送带3及第三输送带4。第一输送带2与第二输送带3设置在机架1的顶部并沿其长度方向依次设置，第一输送带2的输送方向与机架1的长度方向平行且沿物料的输送方向设置，且其输出端与第二输送带3的输入端相接，第二输送带3的输入端水平设置，输出端向下倾斜设
置，第一输送带2与第二输送带3同时顺时针或逆时针转动。
23.第一输送带2的输送方向水平设置，第一输送带2的两端分别设置与机架1转动连接的第一主动辊21和第一从动辊22，第一主动辊21和第一从动辊22的轴向与机架1的宽度方向平行。第一输送带2套设在第一主动辊21和第一从动辊22的外侧，第一主动辊21的一端同轴固定连接第一从动链轮23，第一从动链轮23为双排链轮。第一主动辊21与第一从动辊22之间还设有用于张紧第一输送带2的中间辊24，中间辊24转动设置在机架1上，中间辊24内同轴穿设有中间轴25并与其转动连接，中间轴25与机架1滑动连接。机架1的一侧开设有竖向的长条孔，中间轴25穿设在长条孔内。长条孔的顶部安装有连接板26，连接板26上螺纹螺接有第一螺杆27，第一螺杆27的底部与中间轴25的外周相抵接。通过转动第一螺杆27，使第一螺杆27推动中间轴25沿长条孔的高度方向上下滑动，使中间辊24与第一输送带2相抵接以此张紧第一输送带2。
24.第二输送带3至少为两组，多组第二输送带3沿机架1的宽度方向均布排列。第二输送带3的输入端水平设置并与第一输送带2的输出端相接，其输出端向下倾斜设置，能使输出端的物料顺着倾斜的皮带表面滑动至其它生产或输送设备，便于与其它生产设备或其它输送设备之间物料的转接，使物料更容易的输出至其它设备，防止两个输送设备辊筒之间的间隙导致物料的转接输送不畅。第一输送带2与第二输送带3之间还设有平台7，平台7与机架1上下滑动连接，以此调整平台7的高度，以与第一输送带2、第二输送带3相连接，方便物料的承接。第三输送带3的上部皮带的底部设有支撑板36，支撑板36固定设置在机架1上，用于支撑第三输送带3的上部。
25.每组第二输送带3的两端分别设置第二主动带轮31、第二从动带轮32，第二主动带轮31和第二从动带轮32之间还设有第二中间带轮33，第二输送带3套设在第二主动带轮31、第二从动带轮32及第二中间带轮33的外侧。其中，第二主动带轮31、第二从动带轮32及第二中间带轮33均为五槽带轮。本实施例中，设置三组第二输送带3，三组第二输送带3沿机架1的宽度方向均布排列。多个第二主动带轮31的中心同轴固定穿设有第二从动轴34，本实施例中，三个主动带轮同轴固定套设在第二从动轴34的外侧。第二从动轴34与机架1转动连接，第二从动轴34转动带动与其固定连接的三个主动带轮同步转动。第二从动轴34的一端设有第二从动链轮35，第二从动链轮35与第二从动轴34固定连接。
26.第三输送带4位于第一输送带2的正上方且与其相对设置，第一输送带2与第三输送带4之间的通道供半成品食品物料通过，第三输送带4与第一输送带2同步反向转动，半成品食品物料在第一输送带2和第三输送带4的共同夹持输送下，使得物料输送过程平稳。第一输送带2上方的两侧设有两个安装板41，两个安装板41固定在机架1上。第三输送带4的两端分别设置与安装板41转动连接的第三主动辊42和第三从动辊43，第三输送带4套设在第三主动辊42和第三从动辊43的外侧，第三主动辊42的一端同轴固定设有第三从动链轮44。第三输送带4的输送方向水平设置，第三主动辊42和第三从动辊43的轴向与机架1的宽度方向平行设置。第三从动辊43内同轴穿设有第三从动轴45，第三从动辊43与第三从动轴45转动连接，第三从动轴45与安装板41滑动连接。安装板41上开设有横向长条孔，第三从动轴45穿设在横向长条孔内。横向长条孔的一端安装有连接板26，连接板26上螺纹螺接有第一螺杆27，第一螺杆27的一端与第三从动轴45的外周相抵接。通过转动第一螺杆27，使第一螺杆27推动第三从动轴45沿横向长条孔的长度方向左右滑动，使第三从动轴45带动第三从动辊
43与第三输送带4相抵接以此张紧第三输送带4。
27.还包括高度调整组件5，高度调整组件5包括第二螺杆51，第二螺杆51一端通过调整螺母52与机架1两侧的侧板固定连接，另一端与安装板41螺纹连接，并通过多个调整螺母52调节第二螺杆51的长度，进而调整第三输送带4与第一输送带2之间的距离，以适应不同厚度的面包片或馍片的半成品物料的输送。
28.还包括传动组件6，传动组件6包括驱动电机61、主动链轮62及中间链轮63。驱动电机61与机架1滑动连接，驱动电机61的输出轴水平设置且与主动链轮62固定连接。主动链轮62、第一从动链轮23、中间链轮63及第三从动链轮44之间通过第一链条64传动连接，第一从动链轮23、第二从动链轮35之间通过第二链条65传动连接。机架1上开设四个竖向的长条孔，驱动电机61底部的连接螺栓穿设在四个长条孔内，可沿长条孔上下滑动，进而调整驱动电机61的位置，以此用于张紧第一链条64，防止第一链条64长时间使用引起的松动。启动驱动电机61，驱动电机61带动与其输出轴固定连接的主动链轮62同步转动，主动链轮62转动通过第一链条64带动与其链条连接的第一从动链轮23、第三从动链轮44及中间链轮63同步转动，其中主动链轮62、第三从动链轮44及中间链轮63的转动方向相同，而第一从动链轮23的转动方向相反，进而使得第一输送带2与第三输送带4的转动方向相反，用于夹持物料输送。同时，转动的第一从动链轮23通过第二链条65带动第二从动链轮35同步同向转动，进而使得第一输送带2与第二输送带3的转动方向相同，用于物料的同向输送。
29.本实用新型的夹板输送机构，当启动驱动电机61，驱动电机61转动同时带动第一输送带2、第二输送带3及第三输送带4同步转动，面包片或馍片的半成品物料在第一输送带2和第三输送带4的共同输送下，向第一输送带2的输出端移动，半成品物料在上下两个输送带的夹持下，输送平稳，提高了物料输送过程中的平稳性，物料继续运输至第二输送带3的输入端处，并通过三个第二输送带3的输送移动至其向下倾斜的输出端，物料沿着倾斜的平面滑动至下一生产设备或输送设备，便于物料的转接运输，避免转接不畅。
30.本实用新型虽为实现上述目的而公开了较佳的具体实施例，但其并非用以限制本实用新型的构造特征，任何该本领域技术人员应知，在本实用新型的技术精神下，任何轻易思及的变化或修饰皆是可能的，且皆被本实用新型的申请专利范围所涵盖。