1.本实用新型涉及阀体热处理设备技术领域，尤其是涉及一种阀门阀体调质放料装置。
背景技术：
2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路或者瓶体附件。阀门品质的好坏直接影响流体介质的输送情况。为了保证阀门的品质，阀门在生产过程中通常要对阀体进行调质处理，从而获得优良的综合力学性能，使阀体具有更高的强度和更高的韧性。
3.目前阀体在调质处理的过程中，通常是将阀体堆放在大铁桶中，再将铁桶放入调质炉中进行加热。阀体杂乱无章地堆放在铁桶中导致阀体受热不均，阀体整体调质不均匀，影响阀门的品质，从而对阀门的使用造成影响。
4.针对现有技术中存在的问题，我们提出一种受热均匀的阀门阀体调质的放料装置。
技术实现要素：
5.本实用新型针对上述现有技术中的问题，提供一种阀门阀体调质放料装置，通过以下技术方案得以实现的：
6.一种阀门阀体调质放料装置，包括固定台、固定杆和放置盘，所述固定杆固定连接于固定台的上端面，所述固定杆的圆心与固定台上端面的两对角线的交点重合，所述放置盘开设有贯通的安装孔，所述放置盘的上端面固定连接有定位柱，所述定位柱呈环形阵列设置，所述放置盘的上端面固定连接有支撑板，所述支撑板的高度大于阀体的高度，所述支撑板有三个且三个支撑板等角度设置。
7.本实用新型进一步设置为：所述固定杆的上端开设u型缺口，所述缺口的两侧壁上开设有铰接孔，所述放料装置移动时，所述铰接孔中插接有连杆，所述连杆呈l型。
8.本实用新型进一步设置为：所述放置盘开设有贯通的流通孔，所述流通孔呈环形阵列设置，所述流通孔和定位柱由圆心到外径交错设置。
9.本实用新型进一步设置为：所述放置盘上端面固定连接吊环，其中一个所述支撑板的侧壁开设有吊装孔，所述吊环所在的放置盘直径与吊装孔所在的放置盘直径重合。
10.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
11.阀体进行调质处理时，将阀体依次套设在定位柱上，放置盘依次套设在固定杆上，将固定台移动至调质炉内，进行调质，支撑板的高度大于阀体的高度，热量进入两放置盘之间空隙，由于定位柱呈圆环阵列设置，预留热量流通的间隙，避免现有技术中阀体堆放调质导致的受热不均。
附图说明
12.图1是用于展示本实施例整体结构示意图；
13.附图标记：1、固定台；2、固定杆；21、缺口；22、铰接孔；3、放置盘；31、安装孔；32、定位柱；33、支撑板；34、流通孔；35、吊环；36、吊装孔；4、连杆。
具体实施方式
14.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
15.实施例
16.如图1所示，为本实用新型公开的一种阀门阀体调质放料装置，包括固定台1、固定杆2和放置盘3，固定杆2固定连接于固定台1的上端面，固定杆2的圆心与固定台1上端面的两对角线的交点重合，放置盘3开设有贯通的安装孔31，放置盘3的上端面固定连接有定位柱32，定位柱32呈环形阵列设置，放置盘3的上端面固定连接有支撑板33，支撑板33的高度大于阀体的高度，支撑板33有三个且三个支撑板33等角度设置。阀体进行调质处理时，将阀体依次套设在定位柱32上，放置盘3依次套设在固定杆2 上，将固定台1移动至调质炉内，进行调质。支撑板33的高度大于阀体的高度，热量进入两放置盘3之间的空隙，由于定位柱32呈圆环阵列设置，预留热量流通的间隙，从而避免现有技术中阀体堆放调质导致的阀体受热不均。
17.固定杆2的上端开设u型缺口21，缺口21的两侧壁上开设有铰接孔 22，放料装置移动时，铰接孔22中插接有连杆4，连杆4呈l型。对固定台1进行移动时，将天车的吊钩移动至缺口21中，工作人员将连杆4一端插入铰接孔22和吊钩的孔中，利用天车对固定台1进行移动，当移动完成后，到达目的地后将连杆4从铰接孔22抽出即可，另外连杆4对固定台1 移动起到导向的作用。
18.放置盘3开设有贯通的流通孔34，流通孔34呈环形阵列设置，流通孔 34和定位柱32由圆心到外径交错设置。通过流通孔34设置，进一步提高热量在放置盘3之间的流通量。
19.放置盘3上端面固定连接有吊环35，其中一个支撑板33的侧壁开设有吊装孔36，吊环35所在的放置盘3直径与吊装孔36所在的放置盘3直径重合。多个放置盘3可以同时进行阀体的码放工作，阀体码放完成后，通过吊环35和吊装孔36将放置盘3吊装到固定台1上，提高工作效率。
技术特征：
1.一种阀门阀体调质放料装置，其特征在于，包括固定台(1)、固定杆(2)和放置盘(3)，所述固定杆(2)固定连接于固定台(1)的上端面，所述固定杆(2)的圆心与固定台(1)上端面的两对角线的交点重合，所述放置盘(3)开设有贯通的安装孔(31)，所述放置盘(3)的上端面固定连接有定位柱(32)，所述定位柱(32)呈环形阵列设置，所述放置盘(3)的上端面固定连接有支撑板(33)，所述支撑板(33)的高度大于阀体的高度，所述支撑板(33)有三个且三个支撑板(33)等角度设置。2.根据权利要求1所述的一种阀门阀体调质放料装置，其特征在于，所述固定杆(2)的上端开设u型缺口(21)，所述缺口(21)的两侧壁上开设有铰接孔(22)，所述放料装置移动时，所述铰接孔(22)中插接有连杆(4)，所述连杆(4)呈l型。3.根据权利要求1或2所述的一种阀门阀体调质放料装置，其特征在于，所述放置盘(3)开设有贯通的流通孔(34)，所述流通孔(34)呈环形阵列设置，所述流通孔(34)和定位柱(32)由圆心到外径交错设置。4.根据权利要求3所述的一种阀门阀体调质放料装置，其特征在于，所述放置盘(3)上端面固定连接吊环(35)，其中一个所述支撑板(33)的侧壁开设有吊装孔(36)，所述吊环(35)所在的放置盘(3)直径与吊装孔(36)所在的放置盘(3)直径重合。
技术总结
本实用新型涉及一种阀门阀体调质放料装置，属于阀体热处理设备技术领域，包括固定台、固定杆和放置盘，固定杆固定连接于固定台的上端面，固定杆的圆心与固定台上端面的两对角线的交点重合，放置盘开设有贯通的安装孔，放置盘的上端面固定连接有定位柱，定位柱呈环形阵列设置，放置盘的上端面固定连接有支撑板，支撑板的高度大于阀体的高度，支撑板有三个且三个支撑板等角度设置。阀体进行调质处理时，将阀体依次套设在定位柱上，放置盘依次套设在固定杆上，将固定台移动至调质炉内，进行调质，支撑板的高度大于阀体的高度，热量进入两放置盘之间空隙，由于定位柱呈圆环阵列设置，预留热量流通的间隙，避免现有技术中阀体堆放调质导致的受热不均。致的受热不均。致的受热不均。
技术研发人员：李恒培
受保护的技术使用者：山东阳谷万德豪阀业有限公司
技术研发日：2021.01.08
技术公布日：2021/11/16
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