一种纺织用的高速络筒机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备领域技术领域，具体为一种纺织用的高速络筒机。


背景技术：

2.高速络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，可以改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质，起着承上启下的作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。
3.现有的高速络筒机在使用时往往都是直接将管纱直接竖向放置在线筒柱上，在电机带动收线辊进行收线时由于收线速度较快会出现向管纱被纱线整个带起脱离线筒柱的现象，由于线筒柱的大小都是固定不变的，在放置不同大小的管纱时会出现直径不匹配从而导致管纱晃动，造成纱线断裂或者过于松散造成收线松散的问题，带来不利影响。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织用的高速络筒机，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纺织用的高速络筒机，包括支撑底座，所述支撑底座前端上表面设置有三组线筒放置机构，所述线筒放置机构包括：
8.固定板，所述固定板底部与支撑底座前端上表面固定连接；
9.支撑柱，所述支撑柱的底部与固定板上表面后端固定连接；
10.限位固定柱，所述限位固定柱与固定板上表面前端固定连接；
11.铰接短杆，所述铰接短杆的侧面与支撑柱靠近限位固定柱的一侧固定连接；
12.弧形凹槽，所述弧形凹槽设置在限位固定柱的内部；
13.限位凹槽，所述限位凹槽设置在限位固定柱的内部；
14.限位弹簧，所述限位弹簧的一端与限位凹槽的内壁固定连接；
15.限位块，所述限位块的一端与限位弹簧远离限位凹槽内壁的一端固定连接；
16.通孔，所述通孔设置在限位固定柱的正面，且通孔与限位凹槽相连通；
17.滑槽，所述滑槽设置在限位固定柱的正面；
18.滑块，所述滑块与滑槽内部滑动连接；
19.把手，所述把手的一端与滑块的表面固定连接；
20.绳索，所述绳索的一端与把手的表面固定连接，所述绳索的另一端通过通孔与限位块的侧面固定连接；
21.连接块，所述连接块的一端与铰接短杆铰接；
22.固定杆，所述固定杆的一端与连接块远离铰接短杆的一侧固定连接；
23.轴承，所述轴承的数量为两个，且两个轴承的内圈与固定杆的两端表面固定连接；
24.支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与轴承外圈表面固定连接；
25.弧形板，所述弧形板的内壁两端与支撑弹簧远离轴承的一端固定连接。
26.优选的，所述支撑底座的前端外表面靠近拐角处设置有控制面板，所述支撑底座的前端外表面设置有限位机构，所述支撑底座的前端外表面靠近限位机构的一侧设置有收线机构。
27.优选的，所述支撑弹簧的数量为十二个，每两个支撑弹簧为一组，且六组支撑弹簧呈环形阵列设置在轴承的外圈表面。
28.优选的，所述弧形板的数量为六个，且六个弧形板的内壁分别与六组支撑弹簧远离轴承的一端固定连接，所述弧形板的长度与固定杆的长度相等。
29.优选的，所述滑槽位于通孔的正下方。
30.优选的，所述限位块的一侧呈弧形状设置。
31.(三)有益效果
32.本实用新型提供了一种纺织用的高速络筒机。具备以下有益效果：
33.(1)、该纺织用的高速络筒机，通过转动连接块将管纱套在弧形板外部，再次转动连接块使固定杆远离连接块的一端进入弧形凹槽中，通过设置的限位弹簧与限位块对固定杆进行限位，使管纱横向放置并对管纱进行限位使管纱不会脱离固定杆，防止管纱从线筒放置机构中脱落。
34.(2)、该纺织用的高速络筒机，通过设置支撑弹簧和弧形板，在将管纱套入固定杆时可以对不同直径的管纱进行卡接，同时使管纱在络筒工作过程中不会发生晃动，防止收线松散，通过设置的轴承使管纱可以随着收线辊的转动一起运动，防止纱线断裂的问题。
附图说明
35.图1为本实用新型整体装置的结构示意图；
36.图2为本实用新型结构正视的示意图；
37.图3为本实用新型结构线筒放置机构的示意图；
38.图4为本实用新型结构限位固定柱剖视的示意图；
39.图5为本实用新型结构限位固定柱正视的示意图；
40.图6为本实用新型结构固定杆、轴承、支撑弹簧和弧形板测试的示意图；
41.图7为本实用新型结构弧形板俯视的示意图。
42.图中：1、支撑底座；2、控制面板；3、收线机构；4、限位机构；6、线筒放置机构；601、固定板；602、支撑柱；603、限位固定柱；604、铰接短杆；605、弧形凹槽；606、限位凹槽；607、限位弹簧；608、限位块；609、绳索；610、通孔；611、滑块；612、把手；613、滑槽；614、连接块；615、固定杆；616、轴承；617、支撑弹簧；618、弧形板。
具体实施方式
43.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
45.请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织用的高速络筒机，包括支撑底座1，支撑底座1的前端外表面靠近拐角处设置有控制面板2，支撑底座1的前端外表面设置有限位机构4，设置限位机构4使收线机构3对纱线进行收卷使不会发生脱落，支撑底座1的前端外表面靠近限位机构4的一侧设置有收线机构3，设置收线机构3对纱线进行收卷。
46.本实施例中，在支撑底座1前端上表面设置有三组线筒放置机构6，线筒放置机构6包括：固定板601、支撑柱602、限位固定柱603、铰接短杆604、弧形凹槽605、限位凹槽606、限位弹簧607、限位块608、通孔610、滑槽613、滑块611、把手612、绳索609、连接块614、固定杆615、轴承616、支撑弹簧617和弧形板618，固定板601底部与支撑底座1前端上表面固定连接，支撑柱602的底部与固定板601上表面后端固定连接，限位固定柱603与固定板601上表面前端固定连接，铰接短杆604的侧面与支撑柱602靠近限位固定柱603的一侧固定连接，弧形凹槽605设置在限位固定柱603的内部，弧形凹槽605使固定杆615在进入限位固定柱603的内部时不会受到阻挡，限位凹槽606设置在限位固定柱603的内部，限位弹簧607的一端与限位凹槽606的内壁固定连接，限位块608的一端与限位弹簧607远离限位凹槽606内壁的一端固定连接，限位块608的一侧呈弧形状设置，通过设置限位凹槽606和限位弹簧607使固定杆615在进入弧形凹槽605之后挤压限位块608达到弧形凹槽605的深处，随后使限位块608复位对固定杆615和固定杆615外侧套接的管纱进行限位。
47.进一步的，通孔610设置在限位固定柱603的正面，且通孔610与限位凹槽606相连通，滑槽613设置在限位固定柱603的正面，滑槽613位于通孔610的正下方，滑块611与滑槽613内部滑动连接，把手612的一端与滑块611的表面固定连接，绳索609的一端与把手612的表面固定连接，绳索609的另一端通过通孔610与限位块608的侧面固定连接，通过拉动把手612使绳索609拉动限位块608进入限位凹槽606中，从而解除对固定杆615的限位，连接块614的一端与铰接短杆604铰接，连接块614侧面的宽度为十厘米可以对管纱进行限位，使管纱不会发生较大位移，通过与铰接短杆604铰接使连接块614可以带动固定杆615转动，使固定杆615外侧套接的管纱横向移动，固定杆615的一端与连接块614远离铰接短杆604的一侧固定连接，轴承616的数量为两个，且两个轴承616的内圈与固定杆615的两端表面固定连接，通过设置轴承616使收线机构3进行收线时带动管纱一起转动减少纱线断裂的情况，支撑弹簧617的一端与轴承616外圈表面固定连接，支撑弹簧617的数量为十二个，每两个支撑弹簧617为一组，且六组支撑弹簧617呈环形阵列设置在轴承616的外圈表面，弧形板618的内壁两端与支撑弹簧617远离轴承616的一端固定连接，弧形板618的数量为六个，且六个弧形板618的内壁分别与六组支撑弹簧617远离轴承616的一端固定连接，弧形板618的长度与固定杆615的长度相等，通过设置支撑弹簧617和弧形板618，在对管纱进行套接时手动捏紧弧形板618将管纱套在弧形板618的外部，在松掉弧形板618在支撑弹簧617的作用下使弧形板618的外壁贴近管纱的内壁，使对管纱的套接更加稳固。
48.工作原理：该纺织用的高速络筒机在使用时，使用者转动连接块614带动固定杆
615转动到支撑柱602外侧，手动捏紧弧形板618将管纱套入弧形板618外侧，松开弧形板618，在支撑弹簧617的作用下使弧形板618的外壁与管纱的内壁贴合，可以对不同直径的管纱的进行套接并使管纱在络筒的过程中不会晃动，防止收线松散，再次转动连接块614使固定杆615远离连接块614的一端进入弧形凹槽605内部，继续转动时会挤压限位块608使限位块608进入限位凹槽606的内部，从而使固定杆615可以继续向内转动，在固定杆615经过后在限位弹簧607的作用下复位对固定杆615进行限位，使固定杆615外部套接的管纱不会发生脱落，将管纱中的纱线绕于收线机构3上，通过控制面板2启动收线机构3进行络筒，在络筒的过程中，在轴承616的作用下使管纱可以随着纱线一起转动，防止纱线在络筒的过程中减少发生断裂的情况。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。