一种铝型材挤压成型系统的制作方法

1.本发明涉及铝型材挤压成型技术领域，具体涉及一种铝型材挤压成型系统。


背景技术：

2.随着我国铝型材市场宽争愈来愈剧烈,使得我国铝型材生产企业必须不断发展，挤压机是工业铝型材生产的主要设备,随着工业铝型材加工工业的发展，也促进了挤压机制造业的突飞猛进。
3.目前，铝型材挤压机主要用来生产不同规格的铝型毛坯，其加工方法为将铝棒在固定的成型模上进行挤压成型，当铝型毛坯从铝棒挤压机出口挤出时，由于温度很高导致型材硬度不够，铝型毛坯通过塑型装置塑型后，需要通过冷却炉对塑形好的铝型毛坯进行最后的定型工作以增加铝型毛坯的硬度和强度。
4.现有技术的铝型毛坯挤压成型装置由于铝型毛坯进入挤压筒时对齐性差，使铝型毛坯受力不均从而降低了铝型毛坯塑形效果。
5.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计一种铝型材挤压成型系统，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题是：铝型毛坯和模具的中心轴线不在同一水平线上，导致铝型毛坯挤压时受力不均，铝型材塑形效果不佳的问题。
7.为了解决上述问题，本发明所提供了如下技术方案：
8.一种铝型材挤压成型系统，包括液压单元、定位引导单元、模具、调高单元、支撑单元和弹簧，所述液压单元右侧设有定位引导单元，所述液压单元的下表面固定连接有调高单元，所述液压单元右端设有推力杆，所述定位引导单元包括定位管和三角环，定位管中间开设有与推力杆同轴线的通孔，定位管的左下部开设有连通到通孔的通槽，三角环固定连接在通孔右部，定位引导单元设在液压单元的右侧；所述模具可拆卸的固定连接在定位管的右侧；所述调高单元包括一号槽二号槽和增高板，所述一号槽开设在调高单元中部，所述二号槽开设在调高单元右部，所述一号槽二号槽之间固定连接有可拆卸的增高板；所述支撑单元包括支撑底座、支撑柱、支撑块、螺栓，连接块可升降支撑板和滚轮，所述支撑底座的设有滚轮，所述滚轮与调高单元上表面滑动连接，所述支撑柱固定连接在支撑底座的上表面，所述支撑块的固定连接在支撑柱的上表面，所述支撑块上部两侧开设有凹槽，所述支撑块的底部分别开设有螺纹孔，所述支撑块中部转动连接有可升降支撑板，所述可升降支撑板的下表面分别固定连接有连接块。
9.优选的，所述三角环截面为直角三角形，三角形斜边与定位管内壁夹角较小。
10.优选的，所述支撑块的两侧分别开设有两个螺纹孔，所述螺纹孔从支撑块底部开设贯通至凹槽底部，所述螺栓从支撑块底部孔进入穿过凹槽底部孔与连接块底部相接触，通过旋动螺栓使连接块升降从而带动可升降支撑板升降。
11.优选的，所述定位管的外形为方形，所述弹簧的底端分别与支撑底座上表面左右两侧固定连接，所述弹簧上端固定连接在定位管通槽处两侧。
12.优选的，所述一号槽二号槽深度相同，调高单元上表面设有轨道。
13.优选的，所述支撑块的上部设置成v型，所述支撑块上部v型中心处开设有半圆型凹槽，支撑块中间表面前后分别设有两个倒u型块，所述倒u型块的高度大于v型处最低处，倒u型块顶端开设通孔。所述可升降支撑板相连接端为半圆型，可升降支撑板与u型块通孔处转动连接。
14.本发明的有益效果如下：
15.1.本发明的一种铝型材挤压成型系统，通过支撑单元和调高单元的配合，使铝型毛坯中心与定位管中心处于同一轴线，防止铝型毛坯受力不均，增加铝型毛坯的塑形效果，提高铝型毛坯的塑形质量。
16.2.本发明的一种铝型材挤压成型系统，通过调节可升降支撑板可以加工不同直径铝材毛坯。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本发明的结构装配总图；
19.图2是本发明中定位管结构示意图；
20.图3是本发明图2中a-a方向剖视图；
21.图4是本发明中调高单元主体图；
22.图5是本发明中支撑单元结构示意图。
23.图中：液压单元1、推力杆11、定位引导单元2、定位管21、通孔211、通槽212、三角环22、定位管21、模具3、调高单元4、一号槽41、二号槽42、增高板43、轨道44、支撑单元5、支撑底座51、螺纹孔551、支撑柱52、支撑块53、凹槽531、半圆型凹槽532、倒u型块533、螺栓54、连接块55、可升降支撑板56、滚轮57、弹簧6。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
26.本发明提供了一种铝型材挤压成型系统，包括液压单元1、定位引导单元2、模具3、调高单元4、支撑单元5和弹簧6，液压单元1右侧设有定位引导单元2，液压单元1的下表面固定连接有调高单元4，液压单元1右端设有推力杆11，定位引导单元2包括定位管21和三角环22，定位管21中间开设有与推力杆11同轴线的通孔211，定位管21的左下部开设有连通到通
孔211的通槽212，三角环22固定连接在通孔211右部，定位引导单元2设在液压单元1的右侧；模具3可拆卸的固定连接在定位管21的右侧；调高单元4包括一号槽41二号槽42和增高板43，一号槽41开设在调高单元4中部，二号槽42开设在调高单元4右部，一号槽41二号槽42之间固定连接有可拆卸的增高板43；支撑单元5包括支撑底座51、支撑柱52、支撑块53、螺栓54、连接块55、可升降支撑板56和滚轮57，支撑底座51的底端开设有凹槽，凹槽内壁转动连接有滚轮57，滚轮57与调高单元4上表面滑动连接，支撑柱52固定连接在支撑底座51的上表面，支撑块53的固定连接在支撑柱52的上表面，支撑块53上部两侧开设有凹槽531，支撑块53的底部分别开设有螺纹孔551，支撑块53上表面放置有可升降支撑板56，支撑板56与支撑块53之间相接触但不连接，可升降支撑板56的下表面分别固定连接有连接块55。
27.当设备工作时，初始状态下支撑底座51上的滚轮57与二号槽42底部滑动连接，此时支撑单元5上的可升降支撑板56最顶端与定位管21内壁底部处在同一高度上，接着将铝型毛坯放置在定位管21中，随着液压单元1向前运动，与液压单元1固定连接的调高单元4也跟着向前运动，调高单元4与滚轮51滑动连接的部分也从二号槽42变为了增高板43，随着在增高板43上的支撑单元5升高，支撑单元5上的可升降支撑板56固定支撑起铝型毛坯，将铝型毛坯中心抬升到与模具3中心同一轴线，这时推力杆11在液压单元1内的活塞推动下进入定位管21内，接着推力杆11推动铝型毛坯与通孔211内部右侧的三角环22接触，在推力杆11和三角环22的共同作用下铝型毛坯被固定在定位管21内完成定心工作，接着液压系统1推动推力杆11继续向前推动铝型毛坯穿过模具3完成后续成型工作，与此同时在液压系统1向前运动的过程中调高单元4也跟着向前运动，滚轮51从增高板43滑动到一号槽41内，整个支撑单元5也随之下降不会影响推力杆11在定位管21内的推动工作。
28.作为本发明的一种实施方式，支撑块53的两侧分别开设有两个螺纹孔551，螺纹孔551从支撑块53底部开设贯通至凹槽531底部，螺栓54从支撑块53底部螺纹孔551进入穿过凹槽531底部孔与连接块55底部相接触，通过旋动螺栓54使连接块55升降从而带动可升降支撑板56升降。
29.当支撑单元5在定位管21内支撑铝型毛坯，针对不同半径的铝型毛坯，可通过旋动螺栓54顶住连接块55升降从而带动可升降支撑板56升降，调整可升降支撑板56的夹角从而可以对不同半径的毛坯进行支撑固定；
30.作为本发明的一种实施方式，三角环22截面为直角三角形，三角形斜边与定位管21内壁夹角较小。
31.当推力杆11推动铝型毛坯在定位管21里向前运动接触到三角环22时，铝型毛坯的后端中心已经被调节到定位管21的中心轴处，随着推力杆11的推动铝型毛坯的前端沿着三角环22的斜边向中心靠拢，三角环斜边与定位管21内壁夹角较小方便推进定位，最后铝型毛坯完全顶住三角环22，整个铝型毛坯中心处于与定位管21同一轴线处，且支撑单元5和三角环22配合对铝型毛坯有支撑作用。
32.作为本发明的一种实施方式，定位管21的外形为方形，弹簧6的底端分别与支撑底座51上表面左右两侧固定连接，弹簧6上端固定连接在定位管11通槽212两侧。
33.定位管21的外形为方形这样方便安装弹簧6，弹簧6的底端分别与支撑底座51上表面左右两侧固定连接，弹簧6的上端固定连接在定位管21下表面所开设的通槽212处两侧，这样一是可以将支撑单元5设置在定位管21下方，且弹簧6具有减震的功能可提高支撑单元
5在进入一号槽41时的平稳性，二是控制支撑单元5上下运动的行程范围；
34.作为本发明的一种实施方式，一号槽41和二号槽42深度相同，调高单元4上表面设有轨道44。
35.初始状态下支撑底座51上的滚轮57与二号槽42底部滑动连接，此时支撑单元5上的可升降支撑板56最顶端与定位管21内壁底部处在同一高度上，一号槽41和二号槽42深度相同可以保证滚轮51从增高板43滑动到一号槽41时，支撑单元5上的可升降支撑板56最顶端回到定位管21内壁底部高度，不会影响推力杆11在定位管21内的推动工作，且调高单元4上表面设有轨道44，滚轮57在轨道44上滚动可以带动支撑单元5在调高单元4上平稳滑动，防止支撑单元5在滑动过程中偏离方向，调高单元4上的增高版43与一号槽41和二号槽42连接的部位具有一定坡度，那么当铝型毛坯挤压结束后，推力杆11向左移动回到初始位置时，调高单元4跟着向左移动，滚轮51通过增高板43回到二号槽42内，从而回到初始状态；
36.作为本发明的一种实施方式，支撑块53的上部设置成v型，支撑块53上部v型中心处开设有半圆型凹槽532，支撑块53中间表面前后分别设有两个倒u型块533，倒u型块533的高度大于v型处最低处，倒u型块533顶端开设通孔。可升降支撑板56相连接端为半圆型，可升降支撑板56与倒u型块533通孔处转动连接。
37.支撑块53的上部设置成v型，可以适应可升降支撑板56之间的角度，对可升降支撑板56起到了很好的支撑作用；支撑块53上部v型中心处开设有半圆型凹槽532，防止两块可升降支撑板56在转动时卡位，支撑块53中间表面前后分别设有两个倒u型块533，倒u型块533的高度大于v型处最低处，倒u型块533顶端开设通孔用以转动连接可升降支撑板56。
38.工作原理：当设备工作时，初始状态下支撑底座51上的滚轮57与二号槽42底部滑动连接，此时支撑单元5上的可升降支撑板56最顶端与定位管21内壁底部处在同一高度上，接着将铝型毛坯放置在定位管21中，随着液压单元1向前运动，与液压单元1固定连接的调高单元4也跟着向前运动，调高单元4与滚轮51滑动连接的部分也从二号槽42变为了增高板43，随着在增高板43上的支撑单元5升高，支撑单元5上的可升降支撑板56固定支撑起铝型毛坯，将铝型毛坯中心升到与模具3中心同一轴线，这时推力杆11在液压单元1内活塞推动下进入定位管21内推动铝型毛坯与通孔211内部右侧的三角环22接触，在推力杆11和三角环22的共同作用下铝型毛坯被固定在定位管21内完成定心工作，接着液压系统1推动推力杆11继续向前推动铝型毛坯穿过模具3完成后续成型工作，与此同时在液压系统1向前运动的过程中调高单元4也跟着向前运动，滚轮51从增高板43滑动到一号槽41内，整个支撑单元5也随之下降不会影响推力杆11在定位管21内的推动工作。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。