一种深沟球轴承生产加工设备的制作方法

1.本实用新型属于加工设备技术领域，具体为一种深沟球轴承生产加工设备。


背景技术：

2.深沟球轴承原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承，其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，深沟球轴承在生产过程中需要用到加工设备。
3.常见的深沟球加工设备在加工过程中往往会产生大量碎屑，碎屑飞溅到空气中会对工作环境造成污染，且设备往往只能对单个的轴承进行加工，降低了加工的效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种深沟球轴承生产加工设备，解决了常见的深沟球加工设备在加工过程中往往会产生大量碎屑，碎屑飞溅到空气中会对工作环境造成污染，且设备往往只能对单个的轴承进行加工，降低了加工的效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深沟球轴承生产加工设备，包括设备本体，设备本体的外表面顶部固定连接有t形板，所述t形板的外表面设置有防尘传动装置，所述设备本体的外表面顶部设置有多位夹持装置，所述设备本体的顶部开设有环槽。
8.所述t形板的内壁一侧开设有矩形槽，所述防尘传动装置包括驱动电机，所述驱动电机的外表面底部与t形板的外表面顶部固定连接，所述驱动电机的输出端固定连接有第一螺纹杆。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外表面一侧固定连接有燕尾矩形杆，所述燕尾矩形杆与矩形槽的内壁滑动连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹筒的外表面设置有防尘加工结构，所述第一螺纹杆的底端固定连接有联动齿轮，所述防尘加工结构包括圆盘，所述圆盘与螺纹筒的外表面固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述圆盘的外表面固定连接有环块，所述环块的外表面大小和形状与环槽的内壁大小和形状相适配，所述圆盘的外表面设置有加工机构，所述圆盘的底部固定连接有燕尾滑杆，所述燕尾滑杆的底端滑动连接有圆筒，所述燕尾滑杆的外表面套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与圆盘和圆筒固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述多位夹持装置包括加工盘，所述加工盘的外表面底部与设备本体的外表面顶部固定连接，所述加工盘的顶部开设有十字槽，所述十字
槽的内壁底部开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的内壁滑动连接有两个燕尾滑块。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述燕尾滑块的外表面顶部固定连接有螺孔块，所述螺孔块的内壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端螺纹形状呈相反对称排列，所述螺孔块的外表面顶部固定连接有夹持块，所述第二螺纹杆的一端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与联动齿轮之间啮合连接，所述加工盘的外表面顶部开设有固定槽，所述固定槽的内壁大小和形状与圆筒的外表面大小和形状相适配。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、该深沟球轴承生产加工设备，通过设置防尘传动装置和多位夹持装置，在对轴承进行加工的过程中，在圆盘上的加工机构和四个第二螺纹杆的作用下，可以同时对四个轴承进行夹持加工，提高了工作效率，且环块与环槽之间的配合作用，使得加工盘上的轴承碎屑可以被防护在环块内，进而避免飞溅到空气中造成污染。
17.2、该深沟球轴承生产加工设备，通过设置第一螺纹杆和联动齿轮，使得第一螺纹杆在带动螺纹筒向下运动的过程中，可以带动联动齿轮转动，进而带动传动齿轮转动，使得四个第二螺纹杆可以同时转动，进而夹持。
18.3、该深沟球轴承生产加工设备，通过设置圆筒和固定槽，使得圆筒与固定槽作用可以起到固定的效果，进而使得圆盘上的加工机构与加工盘上的轴承进行加工时避免因震动造成位置偏移，进而影响加工。
附图说明
19.图1为本实用新型立体的结构示意图；
20.图2为本实用新型第一螺纹杆立体的结构示意图；
21.图3为本实用新型加工盘立体的结构示意图；
22.图4为本实用新型环块立体的结构示意图；
23.图中：1、设备本体；2、t形板；3、防尘传动装置；31、驱动电机；32、第一螺纹杆；33、螺纹筒；34、燕尾矩形杆；35、防尘加工结构；351、圆盘；352、燕尾滑杆；353、圆筒；354、缓冲弹簧；355、环块；4、矩形槽；5、多位夹持装置；51、加工盘；52、十字槽；53、矩形滑槽；54、燕尾滑块；55、螺孔块；56、第二螺纹杆；57、夹持块；58、传动齿轮；6、联动齿轮；7、加工机构；8、固定槽；9、环槽。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种深沟球轴承生产加工设备，包括设备本体1，设备本体1的外表面顶部固定连接有t形板2，t形板2的外表面设置有防尘传动装置3，设备本体1的外表面顶部设置有多位夹持装置5，通过设置防尘传动装置3和多位夹持装置5，使得圆盘351与加工盘51配合作用，可以同时对四个轴承进行加工，提高生产效率，且环块355与环槽9配合作用，使得加工盘51上的碎屑可以被防护住，避免飞溅，设备本体1的顶部开设有环槽9。
26.t形板2的内壁一侧开设有矩形槽4，防尘传动装置3包括驱动电机31，驱动电机31
的外表面底部与t形板2的外表面顶部固定连接，驱动电机31的输出端固定连接有第一螺纹杆32，通过设置第一螺纹杆32，使得第一螺纹杆32可以配合螺纹筒33作用，进而实现将圆盘351上下运动的效果，配合联动齿轮6作用，可以带动传动齿轮58转动。
27.具体的，如图2和图4所示，第一螺纹杆32的外表面螺纹连接有螺纹筒33，螺纹筒33的外表面一侧固定连接有燕尾矩形杆34，燕尾矩形杆34与矩形槽4的内壁滑动连接，螺纹筒33的外表面设置有防尘加工结构35，第一螺纹杆32的底端固定连接有联动齿轮6，防尘加工结构35包括圆盘351，圆盘351与螺纹筒33的外表面固定连接，圆盘351的外表面固定连接有环块355，环块355的外表面大小和形状与环槽9的内壁大小和形状相适配，通过设置环块355与环槽9，使得加工盘51在加工时，可以避免其内部的碎屑飞溅，圆盘351的外表面设置有加工机构7，圆盘351的底部固定连接有燕尾滑杆352，燕尾滑杆352的底端滑动连接有圆筒353，燕尾滑杆352的外表面套设有缓冲弹簧354，缓冲弹簧354的两端分别与圆盘351和圆筒353固定连接，通过设置缓冲弹簧354，在圆筒353与燕尾滑杆352之间的作用下，进而使得圆盘351向下运动可以被缓冲弹簧354缓冲，进而避免出现下压力过大的情况出现。
28.具体的，如图3所示，多位夹持装置5包括加工盘51，加工盘51的外表面底部与设备本体1的外表面顶部固定连接，加工盘51的顶部开设有十字槽52，十字槽52的内壁底部开设有矩形滑槽53，矩形滑槽53的内壁滑动连接有两个燕尾滑块54，燕尾滑块54的外表面顶部固定连接有螺孔块55，螺孔块55的内壁螺纹连接有第二螺纹杆56，第二螺纹杆56的两端螺纹形状呈相反对称排列，通过设置第二螺纹杆56，使得两个螺孔块55可以相向运动，进而可以配合夹持块57运动，螺孔块55的外表面顶部固定连接有夹持块57，第二螺纹杆56的一端固定连接有传动齿轮58，传动齿轮58与联动齿轮6之间啮合连接，加工盘51的外表面顶部开设有固定槽8，固定槽8的内壁大小和形状与圆筒353的外表面大小和形状相适配，通过设置固定槽8与圆筒353，使得固定槽8与圆筒353可以起到固定效果，避免加工过程中发生位置偏移。
29.本实用新型的工作原理为：
30.s1、当需要对轴承进行加工时，此时将轴承放置在两个夹持块57之间，启动驱动电机31，使得驱动电机31带动第一螺纹杆32转动，第一螺纹杆32转动会带动联动齿轮6转动，联动齿轮6转动会带动传动齿轮58转动，传动齿轮58转动会带动第二螺纹杆56转动，进而带动两个夹持块57运动，夹持块57运动会带动燕尾滑块54在矩形滑槽53内滑动，进而起到固定效果；
31.s2、第一螺纹杆32转动的同时会带动螺纹筒33向下运动，进而带动燕尾矩形杆34向下运动，使得燕尾矩形杆34在矩形槽4内滑动，螺纹筒33运动会带动圆盘351运动，圆盘351运动会带动环块355运动；
32.s3、当圆筒353卡进固定槽8内时，此时圆筒353会在燕尾滑杆352的外表面滑动，同时会带动缓冲弹簧354发生形变，当环块355卡进环槽9内时，完成固定，此时启动加工机构7便可以进行加工。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
34.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。