一种驰放气回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及驰放气回收利用技术领域，具体为一种驰放气回收利用装置。


背景技术：

2.驰放气是化工生产中，不参与反应的气体或因品位过低不能利用，在化工设备或管道中积聚而产生的气体，由于驰放气影响设备的传热效果、影响反应速度和进度、降低生产效率等，驰放气必须定期排放，驰放气并不一定是完全没用的，为降低生产成本，应尽量使各种能量和物料完全利用，一种利用途径是经压缩加压或升温后可以继续利用，另一种是直接在另外的工序中利用其可利用的成分，如燃烧，现有专利号202120489099.1的申请文件公开了一种合成氨冷冻系统驰放气回收利用装置，包括洗氨塔、合成氨驰放气回收管道、脱盐水管道、氨水回收管道和惰性气体排出管道，合成氨驰放气回收管道的一端与合成氨冷冻系统中的自组合式氨冷器连接，另一端与洗氨塔位于中部的第一进口连接，脱盐水管道与洗氨塔位于顶部的第二进口连接，惰性气体排出管道与洗氨塔位于顶部的气体排放口连接，氨水回收管道的一端与洗氨塔位于底部的液体排放口连接。本实用新型提供的装置可大量回收驰放气中高含量的、作为尿素合成原料的中间产品氨，降低了生产成本，解决了浪费氨的问题，技术水平简单、先进，可操作性强；且利用脱盐水进行洗涤回收，减少了杂质离子的引入，保证了系统的正常运行，针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：上述技术方案中管道内部并未设置缓冲张部件，当驰放气压力过大，在进入装置内部时，会导致装置内部部件出现损坏的情况，从而影响装置的正常使用。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的装置在使用时，当管道内部驰放气压力过大时，会导致驰放气在进入装置内部时，对装置内部造成冲击效果，从而对装置内部的部件的造成损坏，因此会影响装置的正常使用；
5.2、现有的驰放气在长时间堆积时，受到管道影响，会掺杂铁锈在气体中，当驰放气在进入装置内部进行回收利用时，铁锈也会一同进入装置内部，从而对装置内部的回收利用部件造成影响，因此提出了一种驰放气回收利用装置。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种驰放气回收利用装置，解决了现今存在的驰放气在进入装置内部时会对装置内部造成损伤的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种驰放气回收利用装置，包括装置主体，所述装置主体前表面设置有控制开关，所述装置主体一侧设置有出气管道，所述装置主体另一侧设置有进气管道，所述进气管道内部设置有支撑杆，所述支撑杆一端设置有支撑块，所述支撑块内侧设置有支撑轴，所述支撑轴外表面设置有螺旋盘，所述螺旋盘内壁设置有缓冲孔，所述装置主体内部设置有滑槽，所述滑槽内侧设置有过滤网，所述过滤网一侧设置有过滤板，所述过滤板一侧设置有回收器。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的数量为四组，所述支撑杆对称安装在支撑块外表面，所述支撑杆一端与进气管道内壁固定连接，所述支撑杆另一端与支撑块外表面固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲孔的数量为若干组，所述缓冲孔等距镶嵌在螺旋盘内壁中。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的形状为匚形，所述滑槽对称安装在过滤网与过滤板两侧，所述滑槽与过滤网、过滤板活动连接，所述滑槽外侧固定与过滤箱内壁固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤网由每英寸目数为30的滤网制成，所述过滤网等距排列在过滤板一侧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤板由活性炭制成，所述过滤板等距安装在过滤箱内部。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收器顶端与装置主体内部相贯通，所述回收器一侧与过滤箱内部相贯通。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种驰放气回收利用装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种驰放气回收利用装置，通过设置支撑块、支撑轴、螺旋盘和缓冲孔，在装置主体使用时，利用螺旋盘与缓冲孔的配合，可以对驰放气释放瞬间产生的冲击进行缓冲，避免冲击对装置主体内部部件造成影响，然后利用支撑轴可以提高螺旋盘使用稳定性，避免冲击力过大导致螺旋盘出现变形的情况，并且利用支撑块可以对支撑轴进行支撑，从而提高支撑轴使用效果。
16.2、该一种驰放气回收利用装置，通过设置滑槽、过滤网和过滤板，在装置主体使用过程中，利用过滤网可以对驰放气中含有的较大铁屑进行过滤，然后利用过滤板可以对驰放气中含有的粉尘进行过滤，从而提高了对驰放气的过滤效果，然后利用滑槽可以定期对过滤网与过滤板进行更换，从而提高过滤网与过滤板的过滤效果。
附图说明
17.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
18.图2为本实用新型整体平面结构示意图；
19.图3为本实用新型螺旋盘与缓冲孔平面结构局部示意图；
20.图4为本实用新型支撑杆与支撑块立体结构局部示意图；
21.图5为本实用新型过滤网与过滤板平面结构示意图。
22.图中：1、装置主体；2、控制开关；3、出气管道；4、进气管道；5、支撑杆；6、支撑块；7、支撑轴；8、螺旋盘；9、缓冲孔；10、过滤箱；11、滑槽；12、过滤网；13、过滤板；14、回收器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实施方案中：一种驰放气回收利用装置，包括装置主体1，装置主体1前表面设置有控制开关2，装置主体1一侧设置有出气管道3，装置主体1另一侧设置有进气管道4，进气管道4内部设置有支撑杆5，支撑杆5一端设置有支撑块6，支撑块6内侧设置有支撑轴7，支撑轴7外表面设置有螺旋盘8，螺旋盘8内壁设置有缓冲孔9，利用缓冲孔9的配合，可以对驰放气释放瞬间产生的冲击进行缓冲，避免冲击对装置主体1内部部件造成影响，装置主体1内部设置有滑槽11，滑槽11内侧设置有过滤网12，过滤网12一侧设置有过滤板13，过滤板13一侧设置有回收器14。
25.本实施例中，支撑杆5的数量为四组，支撑杆5对称安装在支撑块6外表面，支撑杆5一端与进气管道4内壁固定连接，支撑杆5另一端与支撑块6外表面固定连接，通过设置支撑杆5可以提高支撑块6使用稳定性；缓冲孔9的数量为若干组，缓冲孔9等距镶嵌在螺旋盘8内壁中，利用缓冲孔9的配合，可以对驰放气释放瞬间产生的冲击进行缓冲，避免冲击对装置主体1内部部件造成影响；滑槽11的形状为匚形，滑槽11对称安装在过滤网12与过滤板13两侧，滑槽11与过滤网12、过滤板13活动连接，滑槽11外侧固定与过滤箱10内壁固定连接，利用滑槽11可以定期对过滤网12与过滤板13进行更换，从而提高过滤网12与过滤板13的过滤效果；过滤网12由每英寸目数为30的滤网制成，过滤网12等距排列在过滤板13一侧，利用过滤箱10内部设置的过滤网12可以对驰放气中含有的较大铁屑进行过滤；过滤板13由活性炭制成，过滤板13等距安装在过滤箱10内部，利用过滤板13可以对驰放气中含有的粉尘进行过滤，从而提高了对驰放气的过滤效果；回收器14顶端与装置主体1内部相贯通，回收器14一侧与过滤箱10内部相贯通，通过回收器14可以对驰放气进行回收利用。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者在使用装置主体1时，通过进气管道4将驰放气引导至装置主体1内部，然后在驰放气进入至装置主体1内部时，利用螺旋盘8与缓冲孔9的配合，可以对驰放气释放瞬间产生的冲击进行缓冲，避免冲击对装置主体1内部部件造成影响，然后利用支撑轴7可以提高螺旋盘8使用稳定性，避免冲击力过大导致螺旋盘8出现变形的情况，并且利用支撑杆5与支撑块6的配合，可以对支撑轴7进行支撑，通过这种方式提高了支撑轴7使用稳定性，然后在驰放气进入至装置主体1内部后，利用过滤箱10内部设置的过滤网12可以对驰放气中含有的较大铁屑进行过滤，然后利用过滤板13可以对驰放气中含有的粉尘进行过滤，从而提高了对驰放气的过滤效果，然后利用滑槽11可以定期对过滤网12与过滤板13进行更换，从而提高过滤网12与过滤板13的过滤效果，然后驰放气在过滤完成后，通过回收器14可以对驰放气进行回收利用，然后在从出气管道3排出。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。