一种小型餐厨垃圾处理系统配套的除臭设备的制作方法

1.本实用新型涉及臭气处理技术领域，具体是涉及一种小型餐厨垃圾处理系统配套的除臭设备。


背景技术：

2.餐厨垃圾包含厨余垃圾和餐饮垃圾两大类，前者主要产生于居民日常烹调中废弃的下脚料以及剩余食物，后者主要来源于餐饮业的残羹剩饭。根据相关研究统计结果，我国城市的餐厨垃圾产生量超过6000万吨/年，且随着人民生活水平的提高和餐饮行业的发展，餐厨垃圾的产生量也将持续攀升。餐厨垃圾的有机物和水分含量高、易腐烂，腐烂发酵过程中排放大量恶臭污染物、还会产生霉菌毒素等有害物质和滋长病原微生物，若处置不当会造成严重的环境污染并威胁人们的身体健康。
3.现有的垃圾除臭设备用生物、化学方法通过喷淋和填料等可以实现大部分垃圾臭气的去除；
4.但是现有的方法喷淋不充分，喷淋液消耗大、运行成本高，且其占地面积大，不利于推广使用；
5.因此，现需提供一种解决上述问题的小型餐厨垃圾处理系统除臭设备。


技术实现要素：

6.本实用新型解决的技术问题是：提供了一种小型餐厨垃圾处理系统配套的除臭设备，可以实现除臭药剂的多方位大范围的喷洒、和臭气充分接触，处理效果好；同时可以将未参与反应的药剂回收利用，降低运行成本，且占地面积小，有利与推广使用。
7.本实用新型的技术方案是：一种小型餐厨垃圾处理系统配套的除臭设备，包括臭气处理箱体，设置在所述臭气处理箱体上的高压雾化除臭装置，以及与所述高压雾化除臭装置电性连接的控制设备；
8.所述臭气处理箱体包括设置在地面上的废气处理箱体本体，设置在所述废气处理箱体本体一端的进口，设置在废气处理箱体本体另一端的出口；
9.所述高压雾化除臭装置包括多个水平设置在废气处理箱体本体内的汽液混合通道，设置在废气处理箱体本体上与汽液混合通道连通的雾化装置，与所述雾化装置连接用于提供药剂的供药装置；
10.所述汽液混合通道均包括一端与进口连接、另一端与出口连接的混合处理通道，设置在所述混合处理通道两端的格栅网板，填充在混合处理通道内且位于所述格栅网板之间的接触填料；
11.所述供药装置包括设置在废气处理箱体本体侧面下端的储液槽，设置在所述储液槽内与雾化装置连通的高压雾化泵；
12.所述储液槽上设有加药口、补水口；
13.所述雾化装置包括设置在进口与混合处理通道连接处上方的高压雾化罐，多个位
于进口、混合处理通道之间且上端与高压雾化罐连通的雾化喷气管，多个均匀设置在所述雾化喷气管上且与混合处理通道对应设置的喷嘴，以及连通所述高压雾化罐与高压雾化泵的管道。
14.进一步地，所述喷嘴包括设置在雾化喷气管上向混合处理通道中心喷洒药剂的中心雾化喷嘴，多个设置在雾化喷气管上且均匀分布在中心雾化喷嘴周围用于向混合处理通道喷洒药剂的辅助雾化喷嘴；中心雾化喷嘴和辅助雾化喷嘴的设置可以实现多方位的喷洒，改善药液与臭气的混合效果，提高臭气处理效率，降低处理成本。
15.进一步地，所述中心雾化喷嘴和辅助雾化喷嘴可以替换为设置在雾化喷气管上的中心雾化盘和辅助雾化盘；雾化盘的设置可以进一步增大药剂喷洒面积，提高臭气处理效率。
16.进一步地，所述进口内设置有气体整流器；所述气体整流器包括设置在进口内壁上的整流管，以气流流动方向依次设置在所述整流管内的叶片整流腔室、缓冲腔室；整流器可以使臭气均匀进入混合处理通道内，有利于臭气在混合处理通道内的接触填料上与药剂反应。
17.进一步地，所述叶片整流腔室包括活动设置在整流管内壁上的转动环，多个设置在所述转动环内且以转动环径向均匀分布的第一叶片，设置在所述转动环内且以转动环中心为圆心与第一叶片连接的第二叶片；转动设置的叶片整流腔室可以使臭气的流场重新分布，第二叶片的设置增加了靠近整流管壁处的分隔区域，提高整流效率。
18.进一步地，所述臭气处理箱体还包括设置在废气处理箱体本体上且位于雾化喷气管下方的回收槽，连通所述回收槽与储液槽的连通器；回收槽可以收集喷洒后未参与反应的药剂，连通器可以使未参与反应的药剂再次流回储液槽再次利用。
19.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种小型餐厨垃圾处理系统配套的除臭设备，本设备通过喷嘴向混合处理通道与进口之间喷洒药剂，使进口的臭气裹挟喷嘴喷洒的药剂进入混合处理通道，并在接触填料上对臭气进行有效处理，同时通过中心雾化喷嘴和辅助雾化喷嘴，实现药剂的多方位大范围喷洒，提高了药剂与臭气结合的效率，降低了药剂的使用成本；本设备回收槽和连通器的配合使用可以将喷洒后未参与反应的药剂回收到储液槽，有利于药剂的重复利用，进一步降低了药剂的使用成本；本设备的雾化装置设置在废气处理箱体本体上，供药装置设置在废气处理箱体本体侧面，各部分的结构紧凑，占地面积小，有利于推广使用。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例1的主视图；
21.图2是本实用新型实施例1的俯视图；
22.图3是本实用新型实施例1的a-a剖面图；
23.图4是本实用新型实施例1的b-b剖面图；
24.图5是本实用新型实施例1的喷嘴的结构示意图；
25.图6是本实用新型实施例1的气体整流板的结构图；
26.图7是本实用新型实施例2的喷气盘的结构示意图；
27.其中，1-臭气处理箱体、2-高压雾化除臭装置、10-废气处理箱体本体、11
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进口、
12-出口、13-气体整流器、130-整流管、131-叶片整流腔室、1311-转动环、1312-第一叶片、1313-叶片、132-缓冲腔室、14-回收槽、15-连通器、21-汽液混合通道、210-混合处理通道、211-格栅网板、22-供药装置、220-储液槽、221-高压雾化泵、222-加药口、223-补水口、23-雾化装置、230-高压雾化罐、 231-雾化喷气管、232-喷嘴、233-管道、2321-中心雾化喷嘴、2322-辅助雾化喷嘴、2323-中心雾化盘、2324-辅助雾化盘。
具体实施方式
28.实施例1
29.如图1所示的一种小型餐厨垃圾处理系统配套的除臭设备，包括臭气处理箱体1，设置在臭气处理箱体1上的高压雾化除臭装置2，以及与高压雾化除臭装置2电性连接的控制设备；
30.臭气处理箱体1包括设置在地面上的废气处理箱体本体10，设置在废气处理箱体本体10一端的进口11，设置在废气处理箱体本体10另一端的出口12；
31.如图2所示，高压雾化除臭装置2包括4个水平设置在废气处理箱体本体 10内的汽液混合通道21，设置在废气处理箱体本体10上与汽液混合通道21连通的雾化装置23，与雾化装置23连接用于提供药剂的供药装置22；
32.如图4所示，汽液混合通道21均包括一端与进口11连接、另一端与出口 12连接的混合处理通道210，设置在混合处理通道210两端的格栅网板211，填充在混合处理通道210内且位于格栅网板211之间的接触填料；
33.如图2所示，供药装置22包括设置在废气处理箱体本体10侧面下端的储液槽220，设置在储液槽220内与雾化装置23连通的高压雾化泵221；
34.储液槽220上设有加药口222、补水口223；
35.如图3所示，雾化装置23包括设置在进口11与混合处理通道210连接处上方的高压雾化罐230，2个位于进口11、混合处理通道210之间且上端与高压雾化罐230连通的雾化喷气管231，4个均匀设置在雾化喷气管231上且与混合处理通道210对应设置的喷嘴232，以及连通高压雾化罐230与高压雾化泵 221的管道233。
36.如图5所示，喷嘴232包括设置在雾化喷气管231上向混合处理通道210 中心喷洒药剂的中心雾化喷嘴2321，4个设置在雾化喷气管231上且均匀分布在中心雾化喷嘴2321周围用于向混合处理通道210喷洒药剂的辅助雾化喷嘴 2322；
37.如图4、图6所示，进口11内设置有气体整流器13；气体整流器13包括设置在进口11内壁上的整流管130，以气流流动方向依次设置在整流管130内的叶片整流腔室131、缓冲腔室132。
38.如图6所示，叶片整流腔室131包括活动设置在整流管130内壁上的转动环1311，8个设置在转动环1311内且以转动环1311径向均匀分布的第一叶片 1312，设置在转动环1311内且以转动环1311中心为圆心与第一叶片1312连接的第二叶片1313；
39.如图2、图4所示，臭气处理箱体1还包括设置在废气处理箱体本体10上且位于雾化喷气管231下方的回收槽14，连通回收槽14与储液槽220的连通器 15。
40.其中，高压雾化泵和格栅网板采用现有市售产品，且具体的产品型号本领域内技术人员可根据需要进行选择。
41.实施例2
42.与实施例1不同之处在于：
43.如图6所示，中心雾化喷嘴2321和辅助雾化喷嘴2322替换为设置在雾化喷气管231上的中心雾化盘2323和辅助雾化盘2324。