一种粉末涂料生产用混合破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，具体为一种粉末涂料生产用混合破碎机。


背景技术：

2.粉末涂料与一般涂料的形态不同，它是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，因其具有无溶剂、无污染、环保和涂膜机械强度高等特点被广泛使用。粉末涂料分为两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。
3.现有技术中，粉末涂料在使用过程中对产品的粒度和不同颜色的涂料混合程度要求较高，在加工过程中需要进行破碎和混合以提高其质量，但现有的破碎和混合设备往往分开设置且结构较为复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种粉末涂料生产用混合破碎机，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末涂料生产用混合破碎机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有混合设备，所述混合设备的顶端固定安装有粉碎设备，所述粉碎设备的顶端固定安装有进料斗，所述粉碎设备的前侧固定安装有控制面板；
6.所述粉碎设备包括立体粉碎盒，所述立体粉碎盒的内壁固定安装有分流穹顶，所述分流穹顶的内侧设置有研磨锤，所述立体粉碎盒的内壁固定安装有导向板，所述导向板的底端铰接有两个下料板，两个下料板之间活动搭接。
7.进一步的，所述混合设备包括混合箱，所述混合箱的外侧固定安装有混合电机，所述混合电机的输出轴固定安装有搅拌杆。
8.进一步的，所述分流穹顶的内壁固定安装有安装架，所述安装架的内部固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴与研磨锤的顶端固定连接。
9.进一步的，所述导向板的下方固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活动端转动连接有滑轮，所述下料板的底端固定连接有滑轨，滑轮延伸至滑轨的内部。
10.进一步的，所述立体粉碎盒的内壁固定安装有两个筛选板，所述立体粉碎盒外侧固定安装有回收盒，所述筛选板的底端与回收盒的开口处相连通。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉末涂料生产用混合破碎机，具备以下有益效果：
12.该粉末涂料生产用混合破碎机，通过设置粉碎设备和混合设备，将两个设备进行竖向连接，使得经过粉碎设备的涂料原料块进行统一研磨，促使涂料原料块在进入混合设备前得到了统一性的体积缩减，能够得到一定颗粒大小的粉末涂料，从而杜绝了研磨效果
较差而导致混合设备堵塞的情况，并且减少了设备投入和粉末涂料生产线的占地面积，无需使用繁琐的设备来连续完成不同的工艺流程，利于提高加工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的混合箱结构示意图；
15.图3为本实用新型的立体粉碎盒结构示意图。
16.图中：1、底座；2、混合设备；3、粉碎设备；4、控制面板；5、进料斗；6、混合箱；7、混合电机；8、搅拌杆；9、立体粉碎盒；10、分流穹顶；11、安装架；12、粉碎电机；13、研磨锤；14、导向板；15、下料板；16、电动推杆；17、滑轨；18、筛选板；19、回收盒。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型公开了一种粉末涂料生产用混合破碎机，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有混合设备2，所述混合设备2的顶端固定安装有粉碎设备3，所述粉碎设备3的顶端固定安装有进料斗5，所述粉碎设备3的前侧固定安装有控制面板4。
19.所述混合设备2包括混合箱6，所述混合箱6的外侧固定安装有混合电机7，所述混合电机7的输出轴固定安装有搅拌杆8。
20.所述粉碎设备3包括立体粉碎盒9，所述立体粉碎盒9的内壁固定安装有分流穹顶10，所述分流穹顶10的内侧设置有研磨锤13，所述分流穹顶10的内壁固定安装有安装架11，所述安装架11的内部固定安装有粉碎电机12，所述粉碎电机12的输出轴与研磨锤13的顶端固定连接，所述立体粉碎盒9的内壁固定安装有导向板14，所述导向板14的底端铰接有两个下料板15，两个下料板15之间活动搭接。
21.具体的，所述导向板14的下方固定安装有电动推杆16，所述电动推杆16的活动端转动连接有滑轮，所述下料板15的底端固定连接有滑轨17，滑轮延伸至滑轨17的内部。
22.本实施方案中，启动电动推杆16，使得电动推杆16的活动端带动滑轮沿着滑轨17的内壁进行滑动，使得电动推杆16的活动端带动下料板15进行转动，使得两个下料板15逐渐分离，促使原料粉末下落至筛选板18上。
23.具体的，所述立体粉碎盒9的内壁固定安装有两个筛选板18，所述立体粉碎盒9外侧固定安装有回收盒19，所述筛选板18的底端与回收盒19的开口处相连通。
24.本实施方案中，原料粉末经过筛选板18的筛选使得符合规格的原料粉末会落入混合设备2中，
25.而不符合规格的原料粉末会顺着筛选板18方向滑落至回收盒19内并等待再次研磨。
26.在使用时，将原料块通过进料斗5投入立体粉碎盒9中，促使原料块顺着分流穹顶10下落至导向板14上，而后原料块沿着导向板14方向逐渐与研磨锤13接触，而后通过粉碎
电机12带动研磨锤13进行转动，使得研磨锤13开始对原料块进行研磨粉碎处理；
27.待所有原料块都被粉碎完成后，启动电动推杆16，使得电动推杆16的活动端带动滑轮沿着滑轨17的内壁进行滑动，使得电动推杆16的活动端带动下料板15进行转动，使得两个下料板15逐渐分离，促使原料粉末下落至筛选板18上，而后原料粉末经过筛选板18的筛选使得符合规格的原料粉末会落入混合设备2中；
28.而不符合规格的原料粉末会顺着筛选板18方向滑落至回收盒19内并等待再次研磨；
29.而落入混合箱6中的研磨粉末会在粉碎电机12的带动下通过搅拌杆8进行有效混合搅拌。
30.综上所述，该粉末涂料生产用混合破碎机，通过设置粉碎设备3和混合设备2，将两个设备进行竖向连接，使得经过粉碎设备3的涂料原料块进行统一研磨，促使涂料原料块在进入混合设备2前得到了统一性的体积缩减，能够得到一定颗粒大小的粉末涂料，从而杜绝了研磨效果较差而导致混合设备2堵塞的情况，并且减少了设备投入和粉末涂料生产线的占地面积，无需使用繁琐的设备来连续完成不同的工艺流程，利于提高加工效率。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。