一种用于有机物精馏的防爆加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工精馏技术领域，特别涉及一种用于有机物精馏的防爆加热装置。


背景技术：

2.精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业应用最广泛的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。对于环己烷羧酸的精馏，中国专利公开了一种化工精馏装置(授权公告号cn212881101u，该专利技术公开了：包括工作箱、精馏罐、再沸塔、冷凝液罐，所述工作箱内部底侧安装有支撑机架，所述支撑机架和工作箱内壁设置有支撑装置，所述精馏罐和再沸塔均安装在支撑装置上，所述工作箱内侧底部设置有加热器一和加热器二，所述加热器一和加热器二分别设置在精馏罐和再沸塔下方，本实用新型涉及化工精馏技术领域。该化工精馏装置，达到了多次对化工原液精馏的目的，加热器与精馏罐和再沸塔分离式的设计方便后期更换加热器，也可以根据需要更改加热器的功率规格，多次精馏可以有效保障精馏的质量，一体化多次精馏有利于减小因外界因素对该化工精馏装置内部的污染，保证精馏的品质。
3.上述技术方案存在以下缺陷：该精馏过程中采用外置加热器对精馏罐和再沸塔内的物料进行加热处理，存在加热时热效率较低、热量利用率低的问题。
4.为此，提出一种用于有机物精馏的防爆加热装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于有机物精馏的防爆加热装置，以解决上述技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种用于有机物精馏的防爆加热装置，包括加热箱体，所述加热箱体内部设有第一加热隔腔、第二加热隔腔和第三加热隔腔，所述第一加热隔腔、第二加热隔腔和第三加热隔腔呈平行且并列分布，所述加热箱体的左侧对应第一加热隔腔的位置开设有反应物进口，所述第一加热隔腔的右侧与第二加热隔腔的右侧相连通，所述第二加热隔腔的左侧与第三加热隔腔的左侧相连通，所述加热箱体的右侧对应第三加热隔腔的位置开设有反应物出口，所述加热箱体的顶部设有蒸汽排出口，所述加热箱体的左侧上方设有排压口，所述排压口上设有电子压力阀，所述第一加热隔腔、第二加热隔腔和第三加热隔腔内均设有加热组件，所述加热箱体的侧面设有加热管管座和控制器，所述加热组件贯穿加热箱体与加热管管座电连接，所述加热管管座、电子压力阀分别与控制器电相连。
8.具体的，所述加热组件为u形电热管和支架，所述u形电热管的端头贯穿加热箱体与加热管管座电连接，所述u形电热管的弯折端通过支架固定在加热箱体内壁上。
9.具体的，所述第一加热隔腔、第二加热隔腔和第三加热隔腔内均设有温度传感器，所述温度传感器与控制器电相连。
10.具体的，所述第一加热隔腔、第二加热隔腔和第三加热隔腔的内壁上均设有若干导流板，且每个所述导流板呈间隔分布。
11.具体的，位于所述第一加热隔腔内的导流板和位于第二加热隔腔内的导流板的导流方向相反，位于所述第二加热隔腔内的导流板和位于第三加热隔腔内的导流板的导流方向相反。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置加热箱体、第一加热隔腔、第二加热隔腔和第三加热隔腔，采用内置多级加热组件加热的方式，与现有技术中外置加热器相比，具有加热效率较高、热量利用率高的优点，保证了精馏品质。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例加热箱体内部的俯视图。
15.附图标记：加热箱体1、控制器2、反应物进口3、反应物出口4、排压口5、电子压力阀6、蒸汽排出口7、加热管管座8、温度传感器9、u形电热管10、支架11、导流板12、第一加热隔腔13、第二加热隔腔14、第三加热隔腔15、压力传感器16。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参考附图1-2，一种用于有机物精馏的防爆加热装置，包括加热箱体1，所述加热箱体1内部设有第一加热隔腔13、第二加热隔腔14和第三加热隔腔15，所述第一加热隔腔13、第二加热隔腔14和第三加热隔腔15呈平行且并列分布，所述加热箱体1的左侧对应第一加热隔腔13的位置开设有反应物进口3，所述第一加热隔腔13的右侧与第二加热隔腔14的右侧相连通，所述第二加热隔腔14的左侧与第三加热隔腔15的左侧相连通，所述加热箱体1的右侧对应第三加热隔腔15的位置开设有反应物出口4，所述加热箱体1的顶部设有蒸汽排出口7，所述加热箱体1的左侧上方设有排压口5，所述排压口5上设有电子压力阀6，所述第一加热隔腔13、第二加热隔腔14和第三加热隔腔15内均设有加热组件，所述加热箱体1的侧面设有加热管管座8和控制器2，所述加热组件贯穿加热箱体1与加热管管座8电连接，所述加热管管座8、电子压力阀6分别与控制器2电相连；本实用新型通过设置加热箱体1、第一加热隔腔13、第二加热隔腔14和第三加热隔腔15，采用内置多级加热组件加热的方式，与现有技术中外置加热器相比，具有加热效率较高、热量利用率高的优点，保证了精馏品质。
18.进一步的，本实用新型涉及的加热箱体1内设有压力传感器16，用于实时监测加热箱体1内部的压力。
19.进一步的，本实用新型涉及的蒸汽排出口7通过导管外接冷凝装置，进而使加热箱体1内部的蒸汽进入冷凝装置冷凝。
20.具体的，所述加热组件为u形电热管10和支架11，所述u形电热管10的端头贯穿加热箱体1与加热管管座8电连接，所述u形电热管10的弯折端通过支架11固定在加热箱体1内
壁上。
21.进一步的，本实用新型涉及的u形电热管10，用于对加热箱体1内部加入的反应物进行加热处理。
22.具体的，所述第一加热隔腔13、第二加热隔腔14和第三加热隔腔15内均设有温度传感器9，所述温度传感器9与控制器2电相连。
23.进一步的，本实用新型涉及的温度传感器9，用于实时监测第一加热隔腔13、第二加热隔腔14和第三加热隔腔15内的温度，便于迅速的调节反应段的温度，从而提高反应效率。
24.具体的，所述第一加热隔腔13、第二加热隔腔14和第三加热隔腔15的内壁上均设有若干导流板12，且每个所述导流板12呈间隔分布；位于所述第一加热隔腔13内的导流板12和位于第二加热隔腔14内的导流板12的导流方向相反，位于所述第二加热隔腔14内的导流板12和位于第三加热隔腔15内的导流板12的导流方向相反。
25.进一步的，本实用新型涉及的导流板12，用于引导反应物的流动方向，改变反应物流动方向及流速，延长反应物流动长度，使得反应物能够充分与u形电热管10进行接触，进而进一步提高反应物的加热速度。
26.进一步的，本实用新型涉及的排压口5，可通过导管外接泄爆罐，该泄爆罐为现有技术，包括但不限于参考cn214260738u一种用于合成3-氯丙炔的反应塔中泄爆罐结构特征，防止爆炸之后有毒物质泄漏，直接根据压力将物质排入泄爆罐，从而达到防爆的物质。
27.使用时，通过反应物进口3往加热箱体1内添加需要精馏的反应物，利用u形电热管10对反应物进行加热，蒸汽通过蒸汽排出口7、导管导入冷凝装置进行冷凝；通过设置温度传感器9，用于实时监测第一加热隔腔13、第二加热隔腔14和第三加热隔腔15内的温度，便于迅速的调节反应段的温度，从而提高反应效率；通过设置排压口5、电子压力阀6和压力传感器16，用于实时监测加热箱体1内部的压力，通过外接泄爆罐，防止爆炸之后有毒物质泄漏，直接根据压力将物质排入泄爆罐，从而达到防爆的物质，剩余的反应物由反应物出口4排出。
28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。