一种刻字膜离型剂涂布器的制作方法

1.本实用新型涉及刻字膜加工设备技术领域，具体为一种刻字膜离型剂涂布器。


背景技术：

2.刻字膜是指热转印过程中需要经过切割和雕刻的热转印膜，刻字膜种类多样，有tpu弹性刻字膜、金葱刻字膜、镭射刻字膜、仿金属刻字膜、可打印刻字膜、pvc刻字膜、植绒刻字膜、反光或夜光刻字膜、布料刻字膜和厚板刻字膜等。离型剂是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损.
3.在实际涂布工序中，存液槽内的离型剂在涂布辊不断的翻转过程中会生出许多气泡出来，这些气泡沾到浸液辊表面的话，就会对应在pet膜上存在一个气泡点，如此影响涂布加工的质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种刻字膜离型剂涂布器，解决了涂布过程中易产生气泡沾附于膜上产生气泡点，影响加工质量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种刻字膜离型剂涂布器，包括存液槽，所述存液槽的上方活动安装有相近的涂布辊和动力辊，所述涂布辊和动力辊之间自上而下插入有膜，且膜围绕动力辊倾斜向上，所述涂布辊的一端连接有第一齿轮，所述存液槽的顶部活动安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，且齿轮的端部和动力辊的端部均安装有传动轮，两个所述传动轮之间连接有传动带，所述存液槽的顶部且位于涂布辊远离动力辊的一侧固定有刮液框架，所述刮液框架的内部活动安装有矩形阵列的扇叶，且扇叶的顶部均固定有皮带轮，相邻所述皮带轮之间均连接有皮带，所述刮液框架的顶部栓接有马达，且马达的输出轴延伸至刮液框架内部与其中一个皮带轮连接。
8.进一步，所述刮液框架的靠近涂布辊的一侧设有与其相适配的凹槽，凹槽可增加刮液框架紧贴涂布辊的面积，有助于将附着与涂布辊外壁的离型剂刮抹均匀，同时也便于将涂布辊外壁的气泡刮下，提高涂布质量。
9.进一步，所述动力辊的下方设有与膜抵触的刮杆，通过刮杆对涂抹离型剂后的刻字膜进行再次刮抹，可进一步保持刻字膜外壁离型剂的均匀性，同时避免气泡的附着，稳定加工质量。
10.进一步，所述动力辊的顶部高于涂布辊的顶部，产生高度差，方便涂布后膜上的多余离型剂滴落。
11.进一步，所述涂布辊和动力辊相向旋转，利于将涂布辊外壁附着的离型剂温度涂抹于刻字膜的外壁。
12.进一步，所述扇叶的侧壁靠近刮液框架的外壁，提高扇叶对涂布辊上附着气泡的击碎效果。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种刻字膜离型剂涂布器。具备以下有益效果：
15.1、该刻字膜离型剂涂布器，通过贴近涂布辊的扇叶旋转可产生径向运动的高速气流，利于将其外壁附着的气泡击碎，同时扇叶产生轴向的气流吹向涂布辊与离型剂的接触处，利于将气泡吹散，降低涂布辊外壁的气泡附着量，有效降低了气泡对涂布的影响，提高涂布质量。
16.2、该刻字膜离型剂涂布器，通过凹槽可增加刮液框架紧贴涂布辊的面积，有助于将附着与涂布辊外壁的离型剂刮抹均匀，同时也便于将涂布辊外壁的气泡刮下，提高涂布质量。
17.3、该刻字膜离型剂涂布器，通过刮杆对涂抹离型剂后的刻字膜进行再次刮抹，可进一步保持刻字膜外壁离型剂的均匀性，同时避免气泡的附着，稳定加工质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型刮液框架的结构示意图。
20.图中：1、存液槽；2、涂布辊；3、动力辊；4、传动轮；5、第一齿轮；6、膜；7、刮液框架；8、扇叶；9、皮带轮；10、皮带；11、马达；12、凹槽；13、刮杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型实施例提供一种刻字膜离型剂涂布器，如图1-2所示，包括存液槽1，存液槽1的上方活动安装有相近的涂布辊2和动力辊3，动力辊3的顶部高于涂布辊2的顶部，产生高度差，方便涂布后膜6上的多余离型剂滴落，涂布辊2和动力辊3之间自上而下插入有膜6，且膜6围绕动力辊3倾斜向上，涂布辊2的一端连接有第一齿轮5，存液槽1的顶部活动安装有与第一齿轮5啮合的第二齿轮，且齿轮的端部和动力辊3的端部均安装有传动轮4，两个传动轮4之间连接有传动带，涂布辊2和动力辊3相向旋转，利于将涂布辊2外壁附着的离型剂温度涂抹于刻字膜的外壁，存液槽1的顶部且位于涂布辊2远离动力辊3的一侧固定有刮液框架7，刮液框架7的内部活动安装有矩形阵列的扇叶8，且扇叶8的顶部均固定有皮带轮9，相邻皮带轮9之间均连接有皮带10，刮液框架7的顶部栓接有马达11，且马达11的输出轴延伸至刮液框架7内部与其中一个皮带轮9连接，膜6在动力辊3的作用下进行传动，同时与涂布辊2的外壁充分接触，涂布辊2旋转的同时可不断将离型剂附着于其外壁，进行涂布操作，马达11通过皮带轮9和皮带10带动扇叶8进行旋转，贴近涂布辊2的扇叶8旋转可产生径向运动的高速气流，利于将其外壁附着的气泡击碎，同时扇叶8产生轴向的气流吹向涂布辊2与离型剂的接触处，利于将气泡吹散，降低涂布辊2外壁的气泡附着量，有效降低了气泡对涂
布的影响，提高涂布质量，扇叶8的侧壁靠近刮液框架7的外壁，提高扇叶8对涂布辊2上附着气泡的击碎效果，刮液框架7的靠近涂布辊2的一侧设有与其相适配的凹槽12，凹槽12可增加刮液框架7紧贴涂布辊2的面积，有助于将附着与涂布辊2外壁的离型剂刮抹均匀，同时也便于将涂布辊2外壁的气泡刮下，提高涂布质量，动力辊3的下方设有与膜6抵触的刮杆13，通过刮杆13对涂抹离型剂后的刻字膜进行再次刮抹，可进一步保持刻字膜外壁离型剂的均匀性，同时避免气泡的附着，稳定加工质量。
23.工作原理：使用时，膜6在动力辊3的作用下进行传动，同时与涂布辊2的外壁充分接触，涂布辊2旋转的同时可不断将离型剂附着于其外壁，进行涂布操作，马达11通过皮带轮9和皮带10带动扇叶8进行旋转，贴近涂布辊2的扇叶8旋转可产生径向运动的高速气流，利于将其外壁附着的气泡击碎，同时扇叶8产生轴向的气流吹向涂布辊2与离型剂的接触处，利于将气泡吹散，降低涂布辊2外壁的气泡附着量，有效降低了气泡对涂布的影响。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。