一种干辣椒红油提取装置的制作方法

1.本实用新型涉及红油提取设备技术领域，具体是一种干辣椒红油提取装置。


背景技术：

2.干辣椒红油提取时，将油加热到150℃作用，准备好的干辣椒倒入不锈钢容器中并不断搅拌，温度控制在140℃-150℃，搅拌至干辣椒完全被油浸泡后停止，静置1-2小时，之后油温冷却，过滤出辣椒粉，能得辣椒红油。提取时需要使用到提取装置。
3.例如现有专利公告号为cn213965519u一种干辣椒红油提取装置中，包括炸炒锅、压榨机和储油罐，炸炒锅内红油制作完成后，上层的红油经过滤油口流入储油罐中，储油罐顶部滤油桶能对输入的红油过滤，炸炒锅底部的渣料流到压榨机中，压榨机对渣料进行压榨将渣料中的红油分离出来，利用自吸泵将分离出来的红油经第二出油管送到储油罐中。
4.上述提取装置能对红油进行提取制作，但分离时，需要对红油和辣椒进行多次分离，后续需要对压榨机和滤油桶中渣料进行收集，需要进行改进。针对以上问题，提出一种干辣椒红油提取装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种干辣椒红油提取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种干辣椒红油提取装置，包括加热混合罐和分离管，所述加热混合罐顶部连接进料管，加热混合罐顶端侧壁连接进油管，加热混合罐底部连接支架；
8.所述加热混合罐底部出料管连接分离管顶部输入管，出料管上安装阀门，所述加热混合罐内设有用于对辣椒和油混合的搅拌机构；
9.所述分离管内设有分离腔和排油腔，所述分离腔内安装中心杆，所述中心杆上连接螺旋拨片，分离腔与排油腔连通处安装滤网，所述分离腔出料端底部连接排杂管，所述排油腔底部连接若干个送液管，所述送液管出液端连接红油收集机构。
10.在一种可选方案中：所述分离管底部连接安装架，所述分离管一端连接有用于驱动中心杆转动的电机b。
11.在一种可选方案中：所述螺旋拨片的叶片间距向靠近排杂管一端逐渐减小。
12.在一种可选方案中：所述搅拌机构包括搅拌杆和螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片与加热混合罐内壁配合，所述搅拌杆通过支杆连接螺旋搅拌叶片，所述搅拌杆底端侧壁连接两组衔接杆，所述衔接杆远离搅拌杆一端连接有与加热混合罐底部内壁配合的刮壁杆，所述加热混合罐顶部连接有用于驱动搅拌杆转动的电机a。
13.在一种可选方案中：所述红油收集机构包括红油存放罐，所述红油存放罐进液端通过管路连接输出管，若干个送液管的出液端连接在输出管上。
14.在一种可选方案中：所述排杂管底部设有辣椒收集箱。
15.在一种可选方案中：所述加热混合罐顶端侧壁连接进液管，所述加热混合罐顶部安装有用于对加热混合罐内腔压力检测的压力检测表和用于对加热混合罐内腔温度检测的温度检测器。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中加热混合罐能对油和辣椒进行混合，搅拌机构能对油和辣椒进行搅拌，促进红油的提取，分离时能从出料管输出至分离管中，分离管中的螺旋搅拌叶片转动过程中，能将红油挤压至排油腔中，辣椒能从排杂管排出，能有效的对辣椒和红油分离，减少提取中的操作，利于红油的提取。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型中加热混合罐内部的结构示意图。
20.图3为本实用新型中分离管内部的结构示意图。
21.图4为本实用新型中红油存放罐设置处的结构示意图。
22.图中：11、加热混合罐；12、支架；13、进料管；14、进油管；15、进液管；16、分离管；17、红油存放罐；18、辣椒收集箱；19、搅拌杆；20、支杆；21、螺旋搅拌叶片；22、衔接杆；23、刮壁杆；24、电机a；25、输入管；26、中心杆；27、螺旋拨片；28、电机b；29、排油腔；30、送液管；31、排杂管；32、输出管。
具体实施方式
23.请参阅图1-图4，本实施例中，一种干辣椒红油提取装置，包括加热混合罐11和分离管16，加热混合罐11可为现有具有加热功能的罐体，所述加热混合罐11底部出料管连接分离管16顶部输入管25，出料管处安装有阀门，通过阀门的开闭，能控制加热混合罐11与分离管16的连通；
24.如图1所示，所述加热混合罐11顶部连接进料管13，进料管13能用于干辣椒的输入，加热混合罐11顶端侧壁连接进油管14，进油管14能用于油的输入；
25.加热混合罐11底部连接支架12，支架12对加热混合罐进行支撑固定；
26.如图2所示，所述加热混合罐11内设有用于对辣椒和油混合的搅拌机构，搅拌机构能对辣椒和油进行搅拌混合，促进红油提取；
27.如图3所示，所述分离管16内设有分离腔和排油腔29，所述分离腔内安装中心杆26，所述中心杆26上连接螺旋拨片27，分离腔与排油腔29连通处安装滤网；中心杆26带动螺旋拨片27转动，能对辣椒和红油输送，输送中，红油滤除至排油腔29内；
28.所述分离腔出料端底部连接排杂管31，所述排油腔29底部连接若干个送液管30，所述送液管30出液端连接红油收集机构；辣椒能从排杂管31输出，红油从排油腔29输出至送液管30内；
29.在本实施例中，油能输入加热混合罐11，能将油加热到一定温度后，干辣椒从进料管13投入加热混合罐11，搅拌机构能对辣椒和油进行搅拌混合，促进红油提取，之后静置一定时间，出料管上阀门开启，辣椒和红油输入至分离管16内，中心杆26带动螺旋拨片27转动，能对辣椒和红油输送，输送中，红油滤除至排油腔29内，辣椒能从排杂管31输出。
30.在一个实施例中，如图3所示，所述分离管16底部连接安装架，所述分离管16一端连接有用于驱动中心杆26转动的电机b28；电机b28工作带动中心杆26转动。
31.在一个实施例中，如图3所示，所述螺旋拨片27的叶片间距向靠近排杂管31一端逐渐减小；在输送中，能对辣椒进行挤压。
32.在一个实施例中，如图2所示，所述搅拌机构包括搅拌杆19和螺旋搅拌叶片21，所述螺旋搅拌叶片21与加热混合罐11内壁配合，所述搅拌杆19通过支杆20连接螺旋搅拌叶片21，所述搅拌杆19底端侧壁连接两组衔接杆22，所述衔接杆22远离搅拌杆19一端连接有与加热混合罐11底部内壁配合的刮壁杆23，所述加热混合罐11顶部连接有用于驱动搅拌杆19转动的电机a24；
33.电机a24工作能带动搅拌杆19转动，螺旋搅拌叶片21、支杆20、衔接杆22和刮壁杆23配合对辣椒和红油进行搅拌混合。
34.在一个实施例中，如图4所示，所述红油收集机构包括红油存放罐17，所述红油存放罐17进液端通过管路连接输出管32，若干个送液管30的出液端连接在输出管32上；分离出的红油能输送至红油存放罐17中。
35.在一个实施例中，如图1所示，所述排杂管31底部设有辣椒收集箱18，排杂管31排出的辣椒能输送至辣椒收集箱18中。
36.在一个实施例中，如图1所示，所述加热混合罐11顶端侧壁连接进液管15，能从进液管15输入清洗液对加热混合罐11清洗；
37.所述加热混合罐11顶部安装有用于对加热混合罐11内腔压力检测的压力检测表和用于对加热混合罐11内腔温度检测的温度检测器，压力检测表和温度检测器可选用现有设备配置使用。
38.本实用新型使用时，油能输入加热混合罐11，能将油加热到一定温度后，干辣椒从进料管13投入加热混合罐11，电机a24工作能带动搅拌杆19转动，螺旋搅拌叶片21、支杆20、衔接杆22和刮壁杆23配合对辣椒和红油进行搅拌混合，促进红油提取，之后静置一定时间，出料管上阀门开启，辣椒和红油输入至分离管16内，电机b28工作带动中心杆26转动，中心杆26带动螺旋拨片27转动，能对辣椒和红油输送，输送中，红油滤除至排油腔29内，分离出的红油能输送至红油存放罐17中，辣椒能从排杂管31输出，排出的辣椒能输送至辣椒收集箱18中。