炭素焙烧制品隔离材料涂覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及炭素焙烧制品技术领域，具体为一种炭素焙烧制品隔离材料涂覆装置。


背景技术：

2.焙烧工艺在铝用阴极炭素制品生产中是必须使用的一道生产工序，为避免制品温升不均匀和制品因高温导致外形发生较大变化，焙烧制品装炉时必须在装炉制品空隙间填充冶金焦，但是经过高温焙烧后的制品和冶金焦发生粘结，且清理难度很大，因此，为改善炭素焙烧制品表面清理工作，降低清理难度，根据焙烧生产工艺情况，炭素制品进入焙烧炉前增加一道入炉炭素制品表面涂抹隔离材料的工序，防止焙烧制品与冶金焦发生粘结。
3.隔离材料为液体状态，通常是人工用墩布蘸取后涂抹在焙烧制品的外侧一周，但是这种方式不仅耗费时间，且工人的劳动强度大，影响焙烧制品的焙烧效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种炭素焙烧制品隔离材料涂覆装置，可以对焙烧制品外侧面进行隔离材料的快速涂覆，无需人工涂抹，降低了工人的劳动强度，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炭素焙烧制品隔离材料涂覆装置，包括材料箱，材料箱内注入有隔离材料，所述材料箱的一侧设置有进料管，进料管的一端与配料箱连接，所述材料箱内设置有放置盘，放置盘的下端设置有转轴，转轴的下端通过轴承与材料箱的底部转动连接，所述转轴的一侧设置有控制其旋转的驱动机构，所述材料箱的内侧壁上设置有第一固定板，第一固定板的上表面设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端与喷射头连接，所述喷射头通过导出管与泵机的输出口连接，所述泵机的输入口连接有吸入管，吸入管的下端位于材料箱的底部。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括从动齿轮、驱动齿轮、驱动电机和支撑板，所述从动齿轮套接在转轴的外侧面，所述驱动齿轮啮合连接在从动齿轮的一侧，所述驱动齿轮的上端与驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机固定在支撑板的下表面，所述支撑板固定在材料箱的内侧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷射头的喷口形状为长条形，且喷射头的喷口尺寸不小于焙烧制品的边长。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷射头的的一侧设置有托板，所述电动推杆的伸缩端与托板连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导出管为软管，所述导出管穿过所述第一固定板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述材料箱的上端设置有挡板，所述挡板和喷射头分别设置在放置盘的两侧，所述挡板为弧形结构。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵机的下端固定在第二固定板，所述第二固定板固定在材料箱的内侧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述材料箱的外侧设置有第三固定板，第三固定板的上表面设置有控制开关，控制开关的输出端分别与驱动机构、泵机和电动推杆的输入端电连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本炭素焙烧制品隔离材料涂覆装置结构紧凑，设计合理，操作方便，使用时占用空间小，可以对焙烧制品进行快速的隔离材料涂覆，通过在材料箱内设置放置盘用于摆放焙烧制品，然后在其一侧通过电动推杆控制喷射头的升降，使得从喷射头中喷射出的隔离材料沿焙烧制品的高度方向均匀涂覆，通过设置驱动机构可以控制放置盘旋转，进而使得喷射头对焙烧制品的外侧面进行全面的涂覆，不仅提高了涂覆效率，同时整个过程无需人工涂抹，降低了工人的劳动强度，进而提高了焙烧制品的焙烧效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型主视图；
16.图3为图2中a-a处的剖视图；
17.图4为图3中b-b处的剖视图；
18.图5为本实用新型俯视图。
19.图中：1材料箱、2进料管、3放置盘、4转轴、5驱动机构、51从动齿轮、52驱动齿轮、53驱动电机、54支撑板、6喷射头、7第一固定板、8导出管、9泵机、10第二固定板、11吸入管、12电动推杆、13托板、14第三固定板、15控制开关、16挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种炭素焙烧制品隔离材料涂覆装置，包括材料箱1，材料箱1内注入有隔离材料，材料箱1的一侧设置有进料管2，进料管2的一端与配料箱连接，材料箱1内设置有放置盘3，放置盘3的下端设置有转轴4，转轴4的下端通过轴承与材料箱1的底部转动连接，转轴4的一侧设置有控制其旋转的驱动机构5，驱动机构5包括从动齿轮51、驱动齿轮52、驱动电机53和支撑板54，从动齿轮51套接在转轴4的外侧面，驱动齿轮52啮合连接在从动齿轮51的一侧，驱动齿轮53的上端与驱动电机53的输出轴连接，通过齿轮啮合的方式控制转轴4旋转，保证了其旋转的稳定性，驱动电机53固定在支撑板54的下表面，支撑板54固定在材料箱1的内侧，材料箱1的内侧壁上设置有第一固定板7，第一固定板7的上表面设置有电动推杆12，喷射头6的的一侧设置有托板13，电动推杆12的伸缩端与托板13连接，喷射头6的喷口形状为长条形，且喷射头6的喷口尺寸不小
于焙烧制品的边长，可以直接涂覆焙烧制品的整面长度，喷射头6通过导出管8与泵机9的输出口连接，导出管8为软管，导出管8穿过所述第一固定板7，使得电动推杆12控制喷射头6上下移动时不产生干涉，泵机9的下端固定在第二固定板10，第二固定板10固定在材料箱1的内侧，泵机9的输入口连接有吸入管11，吸入管11的下端位于材料箱1的底部，材料箱1的外侧设置有第三固定板14，第三固定板14的上表面设置有控制开关15，控制开关15的输出端分别与驱动电机53、泵机9和电动推杆12的输入端电连接，本炭素焙烧制品隔离材料涂覆装置结构紧凑，设计合理，操作方便，使用时占用空间小，可以对焙烧制品进行快速的隔离材料涂覆，降低了工人的劳动强度，提高了焙烧制品的焙烧效率。
22.在使用时：通过吊装设备将焙烧制品吊运放置在放置盘3上，然后工人开启泵机9将材料箱1内的隔离材料抽出并通过喷射头6对焙烧制品表面进行涂覆，通过控制电动推杆12的伸长或收缩进而对焙烧制品的一个面进行全面涂覆，然后暂时关闭泵机9，开启驱动电机53，在驱动齿轮52和从动齿轮51的啮合配合下控制转轴4旋转，进而控制放置盘3旋转，旋转到位后，开启泵机9继续进行涂覆，直至将焙烧制品的外侧面一周全部涂覆好为止；当材料箱1内的隔离材料不足时，及时通过配料箱和进料管2向材料箱1内添加隔离材料。
23.实施例2：与实施例1的不同之处在于，材料箱1的上端设置有挡板16，挡板16和喷射头6分别设置在放置盘3的两侧，挡板16为弧形结构，通过设置挡板16可以防止隔离材料在涂覆时四处溅射，提高车间的整洁性。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。