一种空气净化机的制作方法

1.本技术涉及空气净化领域，尤其是涉及一种空气净化机。


背景技术：

2.净化机可对空气中的有害物质经过过滤、净化作用；净化机可使用在工业和家用领域；工业上存在的大部分设备在工作过程中，都会产生粉尘，或者偏酸性或者偏碱性的气体，工作人员在空气质量较差的环境下工作，将损坏工作人员的身体健康，因此工业上都会采用空气净化机对空气进行加工处理；家庭中的净化机有可去除空气中的甲醛等有害物质。
3.相关技术中，空气净化机大多结构复杂，包括多层的过滤装置，以此排除多种空气中的杂质，且过滤装置在用尽之后需要更换过滤装置。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，当有害气体量较大的情况下，过滤装置使用时间大大减少，工作人员或用户将频繁更换过滤装置，导致操作繁琐。


技术实现要素：

5.为了改善净化机在更换过程中的便捷性，本技术提供一种空气净化机。
6.本技术提供的一种空气净化机采用如下的技术方案：
7.一种空气净化机，包括支架，固定在支架上且用于盛放液体的容腔盒，设置在容腔盒上并连通容腔盒内部空腔的筒体，容腔盒位于筒体下方，容腔盒侧壁设置有便于添加或者更换容腔盒内液体的管件；容腔盒上转动连接有用于蘸取容腔盒内液体并和筒体内废气反应的毛刷辊；筒体一端开设有进气口，筒体另一端固定有连通筒体和容腔盒内部空腔的端盖，端盖内壁设有用于将工业气体吸入筒体内腔的吸风机，以及端盖侧壁开设有将净化后气体排出的出气口；容腔盒侧壁固定有用于转动毛刷辊的转动电机。
8.通过采用上述技术方案，吸风机将废气吸入筒体内部，配合转动电机转动毛刷辊，将容腔盒内的液体沾染到毛刷辊上，毛刷辊上的液体和进入筒体内的废气充分反应，减少废气中的有害物质，再将净化后的气体通过出气口排出；当容腔盒内的液体被反应完，或者容腔盒内的溶液浓度降低，需要对该装置的反应物更换时，可以通过管件向容腔盒内直接输送液体，无需通过拆装的方式更换过滤装置，减小更换过滤装置的繁琐性，且可以根据需要使用时间的长短，加入对应反应液体的量，减少频繁更换过滤装置，提高使用净化设备的便捷性。
9.可选的，所述筒体一侧铰接于容腔盒以此便于筒体相对于容腔盒打开；毛刷辊包括辊体和可拆卸连接在辊体外侧壁的若干刷毛条；所述刷毛条包括刷毛和用于将刷毛缠绕成条状的钢丝；所述辊体内部中空。
10.通过采用上述技术方案，长时间使用该设备之后，用于蘸取容腔盒内的刷毛条将损坏，使得刷毛条的吸水性降低；工作人员可打开筒体，将可拆的刷毛条从辊体上取下，进
行更换；而刷毛条的制作简单，只需通过钢丝将刷毛缠绕并固定于辊体上即可，降低了该装置的成本；辊体内部中空，减轻辊体的重量，继而降低转动电机的功率，减小能耗。
11.可选的，所述辊体外侧壁固定有用于支撑钢丝的若干支撑条，支撑条长度平行于辊体径向；支撑条端部开设有卡槽，卡槽贯穿支撑条远离辊体端面，钢丝穿过卡槽实现固定。
12.通过采用上述技术方案，刷毛条通过支撑条将其支撑起来，使得刷毛可充分填充于筒体和容腔盒内，使得工业废气能够和刷毛上的液体充分反应；工作人员在安装刷毛条时，使刷毛条穿过卡槽，并每一条刷毛条首位连接。
13.可选的，所述管件包括设置在容腔盒侧壁上且连通容腔盒内部空腔的进水管和出水管；容腔盒侧壁还设置有用于控制水位高低的两控制水管，以及设置有用于控制最高水位的溢出水管。
14.通过采用上述技术方案，当容腔盒内的溶液需要更换时，打开出水管，将溶液从出水管流出，打开进水管，通过进水管将液体排入容腔盒中，当液体加到容腔盒的最高水位时，液体会从溢出水管内流出；工作人员还可以通过控制水管来控制容腔盒内的液体水位的高低。
15.可选的，所述容腔盒侧壁开设有用于将进气口扩大的连通孔，进气口和连通孔内壁均固定有隔离网。
16.通过采用上述技术方案，工业废气可通过隔离网进入筒体内部，且连通孔和进气孔都可将使工业废气进入筒体，增加了该装置的净化效率。
17.可选的，所述容腔盒内壁固定有两托条，托条位于毛刷辊的两侧，托条沿辊体轴向延伸，托条朝向辊体的侧壁抵接于刷毛以此减小工业气体从容腔盒和刷毛之间缝隙处经过的可能性。
18.通过采用上述技术方案，两托条朝向滚筒的侧壁可抵接于刷毛，减小工业废气未从刷毛缝隙处经过的可能性，提高该装置中工业废弃和液体充分反应的可能性。
19.可选的，所述筒体内壁安装有用于将刷毛上的液体掸落的若干挡条，所述挡条呈倾斜设置且档条的倾斜方向同辊体转动方向相同，挡条为橡胶材质。
20.通过采用上述技术方案，挡条用于清理刷毛上的液体，档条的倾斜方向同辊体转动方向相同，使得刷毛与挡条接触时，刷毛被挡板弯曲的程度较小，增加刷毛的使用寿命；挡条为橡胶材质，减小刷毛触碰到挡条产生大量噪声。
21.可选的，所述筒体内壁固定有若干隔离条，且隔离条被挡条分割成若干分隔离条；隔离条和筒体同轴；隔离条朝向辊体一侧抵接于刷毛。
22.通过采用上述技术方案，刷毛和筒体内壁存在间隙的情况下，工业废气可能存在反应不充分的情况，但是当刷毛和筒体内壁接触的情况下，将会产生噪音；因此通过减小筒体和刷毛接触的面积，继而实现减少噪声产生的可能性；通过隔离条抵接于刷毛，一方面减小工业废气从刷毛和筒体内壁缝隙经过的可能性，另一方面减小刷毛可筒体接触的面积，刷毛可抵接于隔离条，而非筒体内壁，使得减小噪声。
23.可选的，所述筒体上开设有安装槽，安装槽贯穿筒体，筒体外侧壁固定有位于安装槽两侧的安装板，安装板上固定有用于向安装槽内喷洒液体的喷洒管。
24.通过采用上述技术方案，当需要加快对刷毛的润湿，可连通喷洒管，通过浇淋的方
式，使得刷毛可快速润湿。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.通过进水管添加与废气反应的液体，且溶液的多少可根据工厂内产生的气体量来规定，向容腔盒内加入对应量的液体；吸风机将工业废气吸入筒体内部，配合转动电机转动毛刷辊，将容腔盒内的液体沾染到毛刷辊上，毛刷辊上的液体和进入筒体内的工业废气充分反应，减少工业废气中的有害物质，再将净化后的工业气体通过出气口排出；使得该装置便于更换过滤装置。
27.托条用于减小容腔盒内壁和刷毛存在的空隙，隔离条用于减小刷毛和筒体内壁存在的空隙，提高对进入该装置内的工业废气进行充分的反应的可能性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是实施例一的筒体内部结构示意图。
30.图3是实施例一吸风机位于筒体内的结构示意图。
31.图4是实施例一种刷毛条和支撑杆的连接结构示意图。
32.图5是实施例一中挡条和隔离条的结构示意图。
33.图6是实施例二中喷洒管连接于筒体的结构示意图。
34.图7是实施例三的整体结构示意图。
35.图8是实施例三的内部结构示意图。
36.图9是实施例三种风叶的结构示意图。
37.附图标记说明：
38.1、支架；2、筒体；3、容腔盒；4、管件；5、毛刷辊；6、进气口；7、端盖；8、吸风机；9、出气口；10、转动电机；11、刷毛条；12、钢丝；13、辊体；14、竖板；15、刷毛；16、支撑条；17、卡槽；18、控制水管；19、溢出水管；20、隔离网；21、进水管；22、出水管；23、隔离条；24、分隔离条；25、托条；26、挡条；31、安装槽、32、安装板；33、喷洒管；34、连通孔；301、底座；302、壳体；303、转动辊；304、进风口；305、出风口；306、支撑梁；307、驱动电机；308、叶片；309、添加孔；310、弧面；311、毛条。
具体实施方式
39.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
40.实施例一：
41.本技术实施例公开一种空气净化机。参照图1和2，包括支架1，设置在支架1上的筒体2，筒体2的横截面为半圆形，且筒体2的轴线呈水平设置；支架1上焊接有位于筒体2下方且连通筒体2内部空腔的容腔盒3，容腔盒3内可盛放与筒体2内废气反应的液体，容腔盒3呈上端开口的长方体结构，容腔盒3侧壁设置有连通容腔盒3内部空腔的管件4，管件4便于工作人员更换容腔盒3内的液体；管件4包括焊接在容腔盒3上的进水管21和出水管22，进水管21位于容腔盒3的侧壁，出水管22连通容腔盒3内腔且位于底板下表面，使得液体可全部流出；管件4还包括焊接在容腔盒3侧壁并连通容腔盒3内部的溢出水管19，当容腔盒3内的水位高于溢出水管19时，液体将会从溢出水管19内流出；管件4还包括有用于调节水位高低的
两控制水管18，控制水管18焊接于容腔盒3侧壁且位于进水管21的下方；容腔盒3上转动连接有位于筒体2内部的毛刷辊5，毛刷辊5的轴线与筒体2轴线平行，毛刷辊5可蘸取容腔盒3内的液体并与筒体2内部的废气充分反映；筒体2一端开设有用于使废气进入筒体2内部的进气口6，筒体2另一端焊接有端盖7，端盖7的内腔连通筒体2和容腔盒3的内腔；端盖7一侧壁开设有用于将净化过后的气体排出的出气口9，端盖7的内侧壁还通过螺栓固定有用于将工业废气吸入筒体2内的吸风机8；容腔盒3侧壁固定有用于驱动毛刷辊5转动的转动电机10，转动电机10的输出轴焊接于毛刷辊5的转轴。
42.启动吸风机8，将工业废气从进气口6进入，毛刷辊5不断转动，将位于容腔盒3内的液体沾染到毛刷辊5上，并使得溶液和废气充分反映，再将反应之后的气体从出气口9排出，最终实现工业气体的净化；当该装置内的溶液与废气反应之后，溶液浓度降低，或者完全反应完需要更换溶液时，可先通过出水管22将容腔盒3内的水排出，打开进水管21，通过进水管21向容腔盒3内灌入溶液，且通过溢出水管19和控制水管18，调节灌入容腔盒3内适量的液体，此方式减小了工作人员反复拆卸设备的工作量，且可根据装置需工作时长加入合适的液体量，减小反复更换过滤装置的工作，提升了该装置使用的便捷性。
43.参照图2和3，筒体2一侧壁铰接于容腔盒3，筒体2可相对于容腔盒3打开以此便于对毛刷辊5的更换，且筒体2相对于容腔盒3的转动轴线和筒体2轴线平行；毛刷辊5包括辊体13和可拆卸连接在辊体13外侧壁的若干刷毛条11；容腔盒3远离吸风机8的一侧壁开设有贯通的连通孔34，连通孔34高于容腔盒3可盛放的最高水位；端盖7内壁焊接有用于支撑辊体13转轴的竖板14，竖板14呈竖直设置，辊体13转轴一端转动连接于筒体2，辊体13转轴的另一端转动连接于竖板14；转动电机10的输出轴焊接于辊体13转轴远离吸风机8一端；转动电机10的转动，带动辊体13转动，实现将刷毛条11能蘸取溶液，并使得和废气充分反映；辊体13内部中空设置，减轻辊体13的质量，继而减小转动电机10所需要的功率，实现减小转动电机10能耗的效果；连通孔34和进气口6内壁均固定有隔离网20。
44.参照图3和4，刷毛条11呈环状结构且沿辊体13轴向均匀分布在辊体13外侧壁，刷毛条11和辊体13同轴；刷毛条11包括刷毛15和将刷毛15缠绕成刷毛条11的钢丝12，缠绕完成的钢丝12首尾相连，使钢丝12成为闭合的环状；辊体13外侧壁焊接有和刷毛条11对应的若干支撑条16，支撑条16用于支撑钢丝12，使得钢丝12上的刷毛15充分填充于辊体13和容腔盒3内，支撑条16沿辊体13的径向延伸且支撑条沿辊体13周向均匀分布，支撑条16远离辊体13一端开设有卡槽17，卡槽17贯穿支撑条16远离辊体13一端，钢丝12穿过卡槽17实现可拆卸连接；工作人员先将刷毛15缠通过钢丝12缠绕呈刷毛条11，刷毛条11穿过卡槽17并首尾连接；工作人员在更换刷毛15时，可先将筒体2打开，再将呈环状结构的钢丝12断开成为条状，再从辊体13上取下。
45.参照图2，容腔盒3内壁粘接有两托条25，托条25位于辊体13两侧，且托条25沿筒体2轴向延伸，托条25的作用是占领容腔盒3内未被刷毛15占领的地方，减小工业废气未从刷毛15缝隙中经过的可能性，以此提高该装置充分反映的效果；托条25朝向辊体13的一侧壁所在的虚拟圆和辊体13同轴且同直径，且刷毛15可抵接于托条25；刷毛15长度和辊体13半径大约为1:1的关系。
46.参照图5，筒体2内壁固定有用于将刷毛15上的液体掸落的三挡条26，挡条26位于辊体13的上方，挡条26的长度方向和筒体2轴线平行，且挡条26呈一定的倾斜角度，挡条26
的倾斜方向和辊体13转动的方向相同；挡条26在使刷毛15变形过程中，由于挡条26呈倾斜设置，减小刷毛15变形的程度，继而增加刷毛15的使用寿命；挡条26的材质为橡胶材质，减小刷毛15接触到挡条26后所产生的噪声。
47.参照图5，筒体2内壁还粘接三隔离条23，隔离条23呈半环状结构，隔离条23沿筒体2轴线均匀分布，由于刷毛15接触到筒体2内壁将产生大量噪音，而刷毛15和筒体2内壁存在空隙的情况下，工业废气将从刷毛15和筒体2内壁之间的空隙中流经，起不到反应的效果；因此通过隔离条23，使得刷毛15的长度可接触到隔离条23，但是未接触到筒体2内壁，以此减小刷毛15接触的面积，继而减小噪声；由于挡条26的存在，因此隔离条23将会被分割成若干分隔离条24，避免挡条26的干涉。
48.本技术实施例一种空气净化机的实施原理为：废气在吸风机8的作用下，通过进气口6和连通孔34进入筒体2内部，转动电机10带动辊体13转动，由此带动刷毛条11转动，刷毛15将蘸取容腔盒3内的液体和废气反应，最后通过出气口9将气体排出，工作人员还可以通过进水管21、出水管22、控制水管18调节容腔盒3内水位的高低，调节改装置所使用的时间长短。
49.实施例二，
50.实施例二和实施例一的不同之处在于：
51.参照图6，筒体2内壁固定的挡条26数量为二，筒体2上开设有贯穿筒体2的安装槽31，安装槽31沿筒体2轴向延伸，安装槽31位于两挡条26之间；筒体2的外侧壁焊接有位于安装槽31两侧的安装板32，其中一安装板32的侧壁固定有位于两安装板32之间的喷洒管33，喷洒管33可通过安装槽31向筒体2内部喷洒液体，以此实现加快刷毛15润湿的效果。
52.本技术实施例一种空气净化机的实施原理为：当工厂的工业废气过多，刷毛15无法及时向容腔盒3内湛取溶液，可通过将溶液通过喷洒管33向刷毛15进行浇淋，以此实现加快刷毛15润湿的效果。
53.实施例三：
54.该实施例公开一种和实施例一相似，但是可专门用于家用空气净化的装置：
55.参照图,7和8，包括底座301、焊接在底座301上表面的壳体302，转动连接于壳体302上的转动辊303，转动辊303位于壳体302内部，且转动辊303和壳体302同轴；壳体302一端面开设有用于进气的进风口304，壳体302的另一端开设有用于出气的出风口305，壳体302外端面均焊接有位于进风口304和出风口305处的支撑梁306，使得转动辊303的转轴转动连接于对应支撑梁306，支撑梁306上通过螺栓固定有驱动转动辊303转动的驱动电机307，驱动电机307的输出轴焊接于转动辊303的转轴一端，且驱动电机307位于进风口304一侧；转动辊303朝向进气口一端面固定有若干叶片308，若干叶片308用于将壳体302外的空气吸入壳体302内；转动辊303的外侧壁粘接有呈簇状的毛条311，毛条311均匀的粘接在转动辊303的外侧壁；壳体302的侧壁开设有用于加液体的添加孔309，添加孔309位于转动辊303上方；通过添加孔309，将液体进入壳体302内并和毛条311充分接触；启动驱动电机307，驱动电机307带动转动辊303转动，若干叶片308将空气吸附壳体302内部，使得空气在壳体302内和毛条311上的液体充分反应，到达净化空气的效果，且可加入香水、驱蚊液等实现不同的效果。
56.参照图8和9，进风口304和出风口305的内壁均向壳体302中心靠拢，形成一定的弧
面310，减小液体洒出的可能性；同时从进风口304进入的气体将通过若干叶片308，气体将沿转动辊303的径向运动，触碰到壳体301内壁，再向转动辊304轴线运输，经过毛条311。
57.该实施例的实施原理为：用户可向添加孔309内添加液体，驱动电机307驱动转动辊303时，可使液体均匀润湿毛条311；在转动辊303转动的过程中，若干叶片308跟随转动辊303转动，继而将空气吸入壳体302，在壳体302内和液体反应，达到净化、散发香味等作用；由于该装置较小，当壳体302内的液体过多时，可将该装置倾倒，液体从添加孔309或者出风口305流出。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。