一种乳化炸药生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于乳化炸药生产技术领域，具体为一种乳化炸药生产用搅拌装置。


背景技术：

2.乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药，在进行乳化炸药生产的过程中需要对原料进行搅拌，但是乳化炸药在搅拌时不便于对底部的原料进行很好的搅拌，降低了搅拌效率，提高搅拌所需的时间，还不便于对搅拌箱内壁残留的乳化炸药原料刮除，容易使搅拌箱内壁出现结垢的情况。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种乳化炸药生产用搅拌装置，解决了不便于对底部的原料进行很好的搅拌，降低了搅拌效率，提高搅拌所需的时间，还不便于对搅拌箱内壁残留的乳化炸药原料刮除，容易使搅拌箱内壁出现结垢的情况的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化炸药生产用搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上侧通过轴承转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设置有两个控制环，所述控制环的外侧固定连接有若干个搅拌叶，位于同一竖直面的两个搅拌叶远离搅拌轴的一侧固定连接有同一个第一橡胶刮板，其中两个所述第一橡胶刮板的下侧均固定连接有第二橡胶刮板，所述搅拌轴的外侧设置有螺旋叶片。
5.作为本实用新型的进一步方案：所述搅拌轴的顶端与伺服电机的输出轴固定连接，所述伺服电机的上侧通过固定板固定连接在搅拌箱的上侧。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述搅拌箱的上侧与两个下料斗的下侧相连通，若干个所述搅拌叶和第一橡胶刮板等间距分布在搅拌箱内。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述搅拌箱的外侧固定连接有支撑架，所述搅拌箱的外侧固定连接有若干个静电消除器。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述搅拌箱的下侧设置有锥形下料口，所述锥形下料口设置为锥形，且两个第二橡胶刮板与同一个锥形下料口的上侧贴合，所述锥形下料口的下侧与卸料管的上侧相连通。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述螺旋叶片位于搅拌叶的下方，若干个所述第一橡胶刮板的外侧搭接在同一个搅拌箱的内壁。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.1、该乳化炸药生产用搅拌装置，通过设置伺服电机、搅拌轴、控制环、搅拌叶、螺旋叶片、第一橡胶刮板和第二橡胶刮板，启动伺服电机，使得伺服电机带动搅拌轴进行转动，从而带动控制环、搅拌叶和螺旋叶片进行转动，能够对搅拌箱内的乳化炸药原料进行搅拌，并通过螺旋叶片可以将搅拌箱底部的乳化炸药原料向上搅动，使得搅拌效率更高，同时能够带动第一橡胶刮板和第二橡胶刮板进行转动，使得能够对搅拌箱内壁残留的原料进行刮
除，使得本装置在使用时，能够对搅拌箱内底部的乳化炸药原料进行搅拌，提高了搅拌效率，缩短搅拌所需的时间，还能够对搅拌箱内壁残留的原料刮除，避免搅拌箱内壁出现结垢的情况。
12.2、该乳化炸药生产用搅拌装置，通过设置第二橡胶刮板和锥形下料口，第一橡胶刮板在转动时带动第二橡胶刮板进行转动，能够对锥形下料口的内侧进行清理，防止在搅拌时乳化炸药原料大量堆积在锥形下料口底部，同时更方便乳化炸药原料的排出，使其不会在锥形下料口的底端残留。
13.3、该乳化炸药生产用搅拌装置，通过设置静电消除器，且静电消除器等间距分布在搅拌箱的外侧，能够对搅拌箱上的静电进行消除，从而消除静电放电带来的危险。
附图说明
14.图1为本实用新型立体的结构示意图；
15.图2为本实用新型搅拌叶立体的结构示意图；
16.图3为本实用新型螺旋叶片立体的结构示意图；
17.图4为本实用新型伺服电机立体的结构示意图；
18.图中：1搅拌箱、2下料斗、3轴承、4伺服电机、5搅拌轴、6控制环、7搅拌叶、8螺旋叶片、9第一橡胶刮板、10第二橡胶刮板、11支撑架、12卸料管、13固定板、14静电消除器、15锥形下料口。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
20.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种乳化炸药生产用搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的上侧通过轴承3转动连接有搅拌轴5，搅拌轴5的顶端与伺服电机4的输出轴固定连接，伺服电机4的上侧通过固定板13固定连接在搅拌箱1的上侧，搅拌轴5的外侧设置有两个控制环6，启动伺服电机4，从而带动搅拌轴5进行转动，并通过搅拌轴5能够对控制环6进行支撑并带动控制环6进行转动，保证了控制环6在使用时的稳定性；
21.控制环6的外侧固定连接有若干个搅拌叶7，位于同一竖直面的两个搅拌叶7远离搅拌轴5的一侧固定连接有同一个第一橡胶刮板9，若干个搅拌叶7和第一橡胶刮板9等间距分布在搅拌箱1内，其中两个第一橡胶刮板9的下侧均固定连接有第二橡胶刮板10，若干个第一橡胶刮板9的外侧搭接在同一个搅拌箱1的内壁，控制环6能够对搅拌叶7进行支撑，同时能够带动搅拌叶7进行转动，保证了搅拌叶7在转动时的稳定性，避免出现掉落的情况，并通过搅拌叶7在搅拌箱1内的等间距分布，能够对搅拌箱1内的乳化炸药进行搅拌，同时第一橡胶刮板9能够对搅拌箱1内壁残留的原料刮除，避免搅拌箱1内壁出现结垢的情况。
22.搅拌轴5的外侧设置有螺旋叶片8，螺旋叶片8位于搅拌叶7的下方，螺旋叶片8设置为螺旋形结构，可以将搅拌箱1底部的乳化炸药原料向上搅动，避免搅拌箱1底部的乳化炸药原料无法进行搅拌，从而使得搅拌效率更高。
23.搅拌箱1的上侧与两个下料斗2的下侧相连通，下料斗2能够将乳化炸药原料投入搅拌箱1内，以便对乳化炸药原料进行搅拌。
24.搅拌箱1的外侧固定连接有支撑架11，搅拌箱1的外侧固定连接有若干个静电消除
器14，通过设置静电消除器14，且静电消除器14等间距分布在搅拌箱1的外侧，能够对搅拌箱1上的静电进行消除，从而消除静电放电带来的危险。
25.搅拌箱1的下侧设置有锥形下料口15，锥形下料口15设置为锥形，且两个第二橡胶刮板10与同一个锥形下料口15的上侧贴合，锥形下料口15的下侧与卸料管12的上侧相连通，通过设置第二橡胶刮板10，且第二橡胶刮板10与锥形下料口15的内侧搭接，能够对锥形下料口15的内侧进行清理，防止在搅拌时乳化炸药原料大量堆积在锥形下料口15底部，同时更方便乳化炸药原料的排出，使其不会在锥形下料口15的底端残留。
26.本实用新型的工作原理为：
27.使用时，将乳化炸药原料通过下料斗2投入搅拌箱1内，接着启动伺服电机4，使得伺服电机4带动搅拌轴5进行转动，从而带动控制环6进行转动，进而带动搅拌叶7进行转动，从而对搅拌箱1内的乳化炸药原料进行搅拌；
28.其次搅拌轴5在转动时能够带动螺旋叶片8进行转动，能够将搅拌箱1底部的乳化炸药原料向上搅动，而上部的乳化炸药原料向下搅动，其次多个搅拌叶7在转动时能够带动多个第一橡胶刮板9同时进行转动，并通过其中两个第一橡胶刮板9的转动能够带动两个第二橡胶刮板10进行转动；
29.然后第一橡胶刮板9和第二橡胶刮板10能够对搅拌箱1内壁残留的原料以及锥形下料口15的内侧进行刮除清理，通过静电消除器14能够将搅拌箱1上的静电导出，搅拌好的乳化炸药原料通过锥形下料口15排入卸料管12内，并从卸料管12排出搅拌箱1外即可进行收集。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。