一种环保型旋风分离筒的制作方法

1.本实用新型属于分离设备技术领域，具体涉及一种环保型旋风分离筒。


背景技术：

2.旋风分离筒，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备，工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为硫化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。
3.目前在旋风分离筒的使用中，如果不能有效的防止物料的逸出，那么物料在旋风分离筒内快速旋转的时候就会反弹至出风口，同时快速旋转的物料可能还会使旋风分离筒底部收集装置中已经沉下的待物料扬起，从而让物料大量的从出料管中逸出；如果对分离后的气体不加处理，这些含有杂质较多的气体就会造成空气污染的问题，综上所述需要提出一种新型的旋风分离筒装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于提供一种环保型旋风分离筒方案以解决上述中提到目前使用的旋风分离筒不能有效的防止物料逸出的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种环保型旋风分离筒，其用于对物料进行离心分离，包括底部设为锥状的筒体、呈螺旋状的进料管、出风管以及分流装置，所述进料管和所述出风管均安装在所述筒体上，其中，所述进料管中设有限流装置，所述出风管的两端分别设在所述筒体的内部和外部；
7.所述分流装置设有多个，多个所述分流装置竖直分层的安装在所述筒体中。
8.作为本实用新型的进一步优化方案，所述分流装置包括一块或多块一端相互连接的挡板，其中，位于同一所述分流装置中的多块所述挡板中，任意两块相邻的所述挡板与所述筒体围成的面积均相等；位于相邻所述分流装置中的多块所述挡板中，任意两块所述挡板在竖直方向上的投影不相交，分流装置能够提高物料在筒体中停留的时间，方便对物料进行烘干等操作，同时分流装置能够让筒体底部的物料不易被扬起。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，所述挡板的顶部安装有用于防止物料堆积的截面呈三角形的导块。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述限流装置包括两块位置相对的安装在所述进料管内壁上的拦板；所述拦板上滑动安装有调节块，所述进料管上安装有调节螺栓，所述调节螺丝的一端安装在所述调节块上；
11.其中，当所述调节螺栓调节至最大值时，所述拦板能够使得所述进料管处于封堵状态或使得所述拦板与所述进料管相互贴合；通过设有的限流装置，能够方便的控制进入筒体1中的风量。
12.作为本实用新型的进一步优化方案，所述出风管位于所述筒体外部的一端设有两
个子出风管，其中一个所述子出风管由透明材料制成且其内安装有多层用于吸附物料的滤网，两个子出风管中，一个用于正常的排出废气，一个安装有滤网用于检测废气中物料的含量。
13.作为本实用新型的进一步优化方案，所述筒体的底部设有收集装置，所述收集装置包括一端与所述筒体底部相互连接的出料管以及安装在所述筒体底部的集料斗，其中，所述出料管为弧形且设在所述集料斗中，将出料管设为弧形，能够使得集料斗中的物料不易被扬起。
14.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过安装在进料管中的限流装置，能够方便的控制进入筒体中的风量，同时，在筒体内垂直分层的安装有多个分流装置，分流装置能够提高物料在筒体中停留的时间，方便对物料进行烘干等操作，分流装置也可以让安装有进料管的筒体顶部与安装有集料斗的筒体底部相互隔开，防止进料管中的风量扬起集料斗中的物料。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图。
16.图2是本实用新型的侧面结构示意图。
17.图3是本实用新型的筒体内部结构示意图；
18.图4是本实用新型的进料管剖视图；
19.图5是本实用新型的挡板侧面结构示意图。
20.图中：1、筒体；2、进料管；3、出风管；4、挡板；5、导块；6、拦板；7、调节螺栓；8、调节块；9、滤网；10、出料管；11、子出风管；12、集料斗。
具体实施方式
21.下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
22.如图1-5所示，一种环保型旋风分离筒，其用于对物料进行离心分离，包括底部设为锥状的筒体1、呈螺旋状的进料管2、出风管3以及分流装置，进料管2和出风管3均安装在筒体1上，其中，进料管2中设有限流装置，出风管3的两端分别设在筒体1的内部和外部；出风管3位于筒体1外部的一端设有两个子出风管12，其中一个子出风管12由透明材料制成且其内安装有多层用于吸附物料的滤网9；
23.分流装置设有多个，多个分流装置竖直分层的安装在筒体1中；
24.分流装置包括一块或多块一端相互连接的挡板4，其中，位于同一分流装置中的多块挡板4中，任意两块相邻的挡板4与筒体1围成的面积均相等；位于相邻分流装置中的多块挡板4中，任意两块挡板4在竖直方向上的投影不相交；挡板4的顶部安装有用于防止物料堆积的截面呈三角形的导块5。
25.限流装置包括两块位置相对的安装在进料管2内壁上的拦板6；拦板6上滑动安装有调节块8，进料管2上安装有调节螺栓7，调节螺丝7的一端安装在调节块8上；其中，当调节螺栓7调节至最大值时，拦板6能够使得进料管2处于封堵状态或使得拦板6与进料管2相互
贴合。
26.筒体1的底部设有收集装置，收集装置包括一端与筒体1底部相互连接的出料管10以及安装在筒体1底部的集料斗11，其中，出料管10为弧形且设在集料斗11中。
27.实施方式为：将外部夹杂物料的气流从进料管2通入筒体1中，在离心力的作用下，质量较大的物料就会沿着筒体1的内壁滑落至筒体1的底部处；进料管2中安装有限流装置，限流装置包括挡板6、调节螺栓7和调节块8，通过改变调节螺栓7的位置，来带动调节块8移动并进而让调节块8改变挡板6的位置，挡板6的大小与进料管2相互匹配，使得调节螺栓7调节至最大值时，拦板6能够使得所述进料管2处于封堵状态或使得拦板6与进料管2相互贴合；
28.筒体1中安装有分流装置，分流装置包括一块或多块一端相互连接的挡板4，分流装置能够让安装有进料管2的筒体1顶部与安装有集料斗12的筒体1底部相互隔开，从而防止进料管2中的风量扬起集料斗12中的物料，为了达到更好的使用效果，分流装置设有多个且分层的安装在筒体1中，此外，分流装置能够提高物料在筒体1中的停留时间，从而方便通过筒体1直接的对物料进行烘干等操作。
29.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种环保型旋风分离筒，其用于对物料进行离心分离，包括底部设为锥状的筒体(1)、呈螺旋状的进料管(2)、出风管(3)以及分流装置，其特征在于，所述进料管(2)和所述出风管(3)均安装在所述筒体(1)上，其中，所述进料管(2)中设有限流装置，所述出风管(3)的两端分别设在所述筒体(1)的内部和外部；所述分流装置设有多个，多个所述分流装置竖直分层的安装在所述筒体(1)中。2.根据权利要求1所述的一种环保型旋风分离筒，其特征在于：所述分流装置包括一块或多块一端相互连接的挡板(4)，其中，位于同一所述分流装置中的多块所述挡板(4)中，任意两块相邻的所述挡板(4)与所述筒体(1)围成的面积均相等；位于相邻所述分流装置中的多块所述挡板(4)中，任意两块所述挡板(4)在竖直方向上的投影不相交。3.根据权利要求2所述的一种环保型旋风分离筒，其特征在于：所述挡板(4)的顶部安装有用于防止物料堆积的截面呈三角形的导块(5)。4.根据权利要求1所述的一种环保型旋风分离筒，其特征在于：所述限流装置包括两块位置相对的安装在所述进料管(2)内壁上的拦板(6)；所述拦板(6)上滑动安装有调节块(8)，所述进料管(2)上安装有调节螺栓(7)，所述调节螺栓(7)的一端安装在所述调节块(8)上；其中，当所述调节螺栓(7)调节至最大值时，所述拦板(6)能够使得所述进料管(2)处于封堵状态或使得所述拦板(6)与所述进料管(2)相互贴合。5.根据权利要求1所述的一种环保型旋风分离筒，其特征在于：所述出风管(3)位于所述筒体(1)外部的一端设有两个子出风管(11)，其中一个所述子出风管(11)由透明材料制成且其内安装有多层用于吸附物料的滤网(9)。6.根据权利要求1所述的一种环保型旋风分离筒，其特征在于：所述筒体(1)的底部设有收集装置，所述收集装置包括一端与所述筒体(1)底部相互连接的出料管(10)以及安装在所述筒体(1)底部的集料斗(12)，其中，所述出料管(10)为弧形且设在所述集料斗(12)中。

技术总结
本实用新型涉及一种环保型旋风分离筒，属于分离设备技术领域，包括底部设为锥状的筒体、呈螺旋状的进料管、出风管以及分流装置，进料管和出风管均安装在筒体上，出风管的两端分别设在筒体的内部和外部；分流装置设有多个，多个分流装置竖直分层的安装在筒体中；分流装置包括一块或多块一端相互连接的挡板，其中，位于同一分流装置中的多块挡板中，任意两块相邻的挡板与筒体围成的面积均相等；位于相邻分流装置中的多块挡板中，任意两块挡板在竖直方向上的投影不相交；本实用新型通过在筒体内垂直分层的安装有多个分流装置，可以让安装有进料管的筒体顶部与安装有集料斗的筒体底部相互隔开，防止进料管中的风量扬起集料斗中的物料。料。料。


技术研发人员：张华明
受保护的技术使用者：凤阳常隆科技材料有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/1/26