基于矿用绞车的自支撑四立柱的制作方法

1.本实用新型涉及矿用绞车技术领域，具体为基于矿用绞车的自支撑四立柱。


背景技术：

2.煤矿是燃煤的主要来源，煤矿一般分布在地下岩层中，在开采煤矿的过程中，需要频繁向矿井内运送设备、物料等资源，矿场在输送资源的坑道上铺设轨道，将重物在轨道上来回运输资源，重物上固定有钢丝绳的一端，另一端固定住矿井顶部的绞车上，重物的上升运动主要靠绞车卷筒的转动，来收卷钢丝绳，从而拉动小车上升；小车的下降通过钢丝绳的放长，在重力作用下实现下降；
3.很多需要运送的设备较重，而坑道空间较小，现有的绞车难以兼顾小体积和大吨位；
4.对比文件“申请号：cn201921856647.9 一种自支撑绞车的分体式四连杆结构”其使用的为在底座与顶梁直接设置有斜臂梁与连接杆，通过斜臂梁与连接杆之间连接起到支撑的稳定性作用；
5.但是斜臂梁与连接杆高度调节受限有很大的局限性，同时顶梁采用的平行式，针对不同高度的基坑，不能根据基坑内部凹凸进行调节。
6.为此，我们提出基于矿用绞车的自支撑四立柱。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供基于矿用绞车的自支撑四立柱，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于矿用绞车的自支撑四立柱，包括：
9.底座；
10.液压升降杆，液压升降杆固定安装在所述底座的顶部；
11.顶梁，顶梁活动安装在所述液压升降杆活动端的顶部；
12.伸缩连接支架，伸缩连接支架通过轴承活动安装在所述顶梁的外壁。
13.进一步的，所述液压升降杆活动端顶部设置有紧固顶柱，所述紧固顶柱的顶部设置有限位孔，所述紧固顶柱的外壁设置有限位槽。
14.进一步的，所述顶梁的底部设置有插接在限位孔中的定位柱，且顶梁的底部设置有贴合在限位槽内壁中的限位卡杆。
15.进一步的，所述伸缩连接支架包括通过轴座活动设置在顶梁外壁的中空套管，中空套管的内腔活动设置有连接杆，连接杆延伸至中空套管的外壁通过销轴活动设置连接头。
16.进一步的，所述顶梁靠近连接头的端面设置内螺纹孔，且连接头螺纹连接在内螺纹孔中。
17.进一步的，所述顶梁可为安装在同侧两组液压升降杆活动端顶部的凹字型长顶梁与分别安装在四组液压升降杆活动端顶部的防滑块。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在液压升降杆顶部设置有两种不同类别的顶梁，使用伸缩连接支架代替原有的斜臂梁与连接杆，不限制顶梁升降的高度，且顶梁可活动拆装，根据基坑中不同的凸凹程度进行调控，更好且更平稳的起到支撑的作用，便于绞车的物料的输送。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型防滑块结构示意图；
21.图3为本实用新型紧固顶柱结构示意图。
22.图中：1、底座；2、液压升降杆；3、顶梁；4、伸缩连接支架；5、紧固顶柱；6、限位孔；7、限位槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于矿用绞车的自支撑四立柱，包括：底座1，在底座1的底部焊接有防滑摩擦条，更好的保证稳定性能，液压升降杆2，液压升降杆2固定安装在底座1的顶部，通过控制开关与电源连接运行液压升降杆2，液压升降杆2在运行的过程中可推动顶梁3升降调节，则顶梁3升降调节时，由液压泵站输出的压力油，促使液压升降杆2伸出，在液压升降杆2行程内，顶梁3可以顶到坑道顶面，增大坑道与绞车的摩擦系数和正压力，使绞车无锚固也能实现大吨位牵引，从而实现自支撑，四个液压升降杆2伸出的高度可以不相同，能更好的适应更为复杂的坑道顶面环境，顶梁3，顶梁3活动安装在液压升降杆2活动端的顶部，伸缩连接支架4，伸缩连接支架4通过轴承活动安装在顶梁3的外壁，顶梁3采用两种不同形式，可根据坑道类型选择使用。
25.请再次参阅图1、图2与图3，液压升降杆2活动端顶部设置有紧固顶柱5，紧固顶柱5的顶部设置有限位孔6，紧固顶柱5的外壁设置有限位槽7，在液压升降杆2顶部设置有带有限位孔6与限位槽7，配合连接顶梁3，顶梁3的底部设置有插接在限位孔6中的定位柱，且顶梁3的底部设置有贴合在限位槽7内壁中的限位卡杆，则顶梁3在安装时则可有效的限位固定；
26.请参阅图1，伸缩连接支架4包括通过轴座活动设置在顶梁3外壁的中空套管，中空套管的内腔活动设置有连接杆，连接杆延伸至中空套管的外壁通过销轴活动设置连接头，顶梁3靠近连接头的端面设置内螺纹孔，且连接头螺纹连接在内螺纹孔中，通过伸缩连接支架4将长顶梁式的顶梁3连接固定，有更好的稳定性；
27.请再次参阅图1，顶梁3可为安装在同侧两组液压升降杆2活动端顶部的凹字型长
顶梁与分别安装在四组液压升降杆2活动端顶部的防滑块，使用两种不同形式的顶梁3，可用在不同环境下的基坑中。
28.实施例一：由液压泵站输出的压力油，促使液压升降杆2伸出，在液压升降杆2行程内，顶梁3可以顶到坑道顶面，增大坑道与绞车的接触面积和正压力，使绞车无锚固也能实现大吨位牵引，从而实现自支撑。两顶梁3中间通过伸缩连接支架4连接，采用销轴的方式固定，有效的加强结构稳定性的同时让顶梁有较好的灵活性来适应坑；
29.实施例二：由液压泵站输出的压力油，促使液压升降杆2伸出，在液压升降杆2行程内，顶梁3顶部防滑块可以顶到坑道顶面，增大坑道与绞车的摩擦系数和正压力，使绞车无锚固也能实现大吨位牵引，从而实现自支撑，四个液压升降杆2伸出的高度可以不相同，这样比带有顶梁的自支撑绞车能更好的适应更为复杂的坑道顶面环境。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.基于矿用绞车的自支撑四立柱，其特征在于，包括：底座（1）；液压升降杆（2），液压升降杆（2）固定安装在所述底座（1）的顶部；顶梁（3），顶梁（3）活动安装在所述液压升降杆（2）活动端的顶部；伸缩连接支架（4），伸缩连接支架（4）通过轴承活动安装在所述顶梁（3）的外壁。2.根据权利要求1所述的基于矿用绞车的自支撑四立柱，其特征在于：所述液压升降杆（2）活动端顶部设置有紧固顶柱（5），所述紧固顶柱（5）的顶部设置有限位孔（6），所述紧固顶柱（5）的外壁设置有限位槽（7）。3.根据权利要求2所述的基于矿用绞车的自支撑四立柱，其特征在于：所述顶梁（3）的底部设置有插接在限位孔（6）中的定位柱，且顶梁（3）的底部设置有贴合在限位槽（7）内壁中的限位卡杆。4.根据权利要求1所述的基于矿用绞车的自支撑四立柱，其特征在于：所述伸缩连接支架（4）包括通过轴座活动设置在顶梁（3）外壁的中空套管，中空套管的内腔活动设置有连接杆，连接杆延伸至中空套管的外壁通过销轴活动设置连接头。5.根据权利要求4所述的基于矿用绞车的自支撑四立柱，其特征在于：所述顶梁（3）靠近连接头的端面设置内螺纹孔，且连接头螺纹连接在内螺纹孔中。6.根据权利要求1所述的基于矿用绞车的自支撑四立柱，其特征在于：所述顶梁（3）可为安装在同侧两组液压升降杆（2）活动端顶部的凹字型长顶梁与分别安装在四组液压升降杆（2）活动端顶部的防滑块。

技术总结
本实用新型公开了矿用绞车技术领域的基于矿用绞车的自支撑四立柱，包括：底座，液压升降杆，液压升降杆固定安装在所述底座的顶部，顶梁，顶梁活动安装在所述液压升降杆活动端的顶部，伸缩连接支架，伸缩连接支架通过轴承活动安装在所述顶梁的外壁，在液压升降杆顶部设置有两种不同类别的顶梁，使用伸缩连接支架代替原有的斜臂梁与连接杆，不限制顶梁升降的高度，且顶梁可活动拆装，根据基坑中不同的凸凹程度进行调控，更好且更平稳的起到支撑的作用，便于绞车的物料的输送。便于绞车的物料的输送。便于绞车的物料的输送。


技术研发人员：刘增友 徐耘 李存龙 谷涧 李春 吴富德
受保护的技术使用者：徐州力瑞特矿山设备制造有限公司
技术研发日：2022.09.22
技术公布日：2022/12/20