一种电池生产用上盖提升进给机构的制作方法

1.本实用新型属于电子元件相关技术领域，特别是涉及一种电池生产用上盖提升进给机构。


背景技术：

2.电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，电池内部空间的密封是通过其的上盖和下盖与生产好的外壳组合后，其中的空间被密封，在组装电池的时候，上盖是逐个地与对应电池外壳组合的，其上盖的凸面需要保证在电池整体的顶部，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、在生产电池的时候，需要保证其上盖凸面朝上导到电池生产设备中，通常生产设备采用dlc控制设备输送，再在输送的过程中，当电池凸面向上时，对凸面向下的电池上盖进行翻转，最后再输送到电池生产设备中，但是对单个凸面向下的电池上盖翻转需要暂停输送，会消耗较长时间，使得电池生产时间较长；
4.2、对电池上盖在给料的时候，由于电池上盖是一面凸起一面凹下去的，工作时电池上盖容易堆叠输送，解决方案是让电池上盖经过只允许一层上盖厚度的缝隙，但是通过一层上盖的缝隙时，一旦缝隙被堵住，就会造成后续输送过来的电池上盖被堵住，需要停机整理后再使用，容易发生故障，且通过缝隙的时候，如果上盖上受力过大，可能会造成上盖变形，输送的上盖合格率下降，影响生产出的电池良品率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电池生产用上盖提升进给机构，通过设置支撑壳、连接壳、引导轨道、挑针和导出轨道，解决了电池上盖输料过程中遇到凸面向下的上盖翻转时需要暂停输送造成生产效率受到影响和输料时遇到上盖堆叠时容易发生故障且可能会损坏上盖的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种电池生产用上盖提升进给机构，包括支撑壳、连接壳、引导轨道、挑针和导出轨道，所述支撑壳的上方设置有连接壳，所述连接壳内设置有引导轨道，所述引导轨道呈螺旋形设置，且引导轨道外侧固定有螺旋板，所述引导轨道和螺旋板的端部固定有集中轨道，所述集中轨道远离螺旋板的一端固定有输送轨道，所述输送轨道底部远离集中轨道的一侧固定有v形轨道，所述v形轨道顶部的外侧边上固定有导引条，所述导引条位于v形轨道顶部靠近输送轨道的一侧，所述导引条的一端与输送轨道远离集中轨道的一端固定连接，所述v形轨道远离导引条的一端固定有倾斜轨道，所述倾斜轨道外侧远离v形轨道的一侧设置有挑针，所述连接壳一侧固定有导出轨道，所述倾斜轨道远离v形轨道一端的下方设置有导送轨道，所述导送轨道远离倾斜轨道的一端与导出轨道固定，在使用时，本实用新型通过支撑壳支撑在工作台面上，通过连接壳将引导轨道、挑针和导出轨道连接在支撑壳顶部，通过引导轨道将电池上盖进行引导，在经过挑针将堆叠的电池上盖导到导
出轨道上，通过导出轨道导出。
8.进一步地，所述支撑壳的内底部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有驱动轴，所述驱动轴的顶端插接在支撑壳顶部，所述支撑壳的顶部中央设置有转盘，所述驱动轴的顶端固定在转盘底部中央，支撑壳通过其中的驱动电机驱动转盘转动，将物料导到引导轨道上。
9.进一步地，所述转盘外侧的支撑壳顶部固定有导料斗，所述导料斗的顶部固定在连接壳底部，所述连接壳上部开设有开口，所述导出轨道固定在开口内，引导轨道上的电池上盖落到连接壳内时，通过导料斗导到转盘顶部。
10.进一步地，所述螺旋板的外侧固定有若干固定杆，所述固定杆远离螺旋板的一端与连接壳固定，螺旋板通过固定杆与连接壳连接。
11.进一步地，所述倾斜轨道上方的螺旋板外侧固定有连接条，所述连接条远离螺旋板的一端与挑针固定，挑针通过连接条连接在螺旋板外侧。
12.进一步地，所述导送轨道的底部固定有固定条，所述固定条远离输导送轨道的一段固定在螺旋板外侧，所述导出轨道上方设置有吹气机构，导送轨道上输送的电池上盖导到导出轨道上，在导出轨道输送到吹气机构下方时，被吹气机构加速吹到电池生产设备中。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置支撑壳、连接壳和引导轨道，解决了电池上盖输料过程中遇到凸面向下的上盖翻转时需要暂停输送造成生产效率受到影响的问题，导引条使得v形轨道顶部远离螺旋板的边略高于v形轨道顶部靠近螺旋板的边，在电池上盖凸起的面朝下的时候，其边缘受到导引条的引导，呈凸起面远离螺旋板落到v形轨道内，在电池上盖凸起的面朝上的时候，其边缘受到导引条的阻挡，电池上盖直接引导到同样呈涂漆面远离螺旋板落到v形轨道内，再通过倾斜轨道和导送轨道输送到导出轨道上导出即可，使得使用时，输料过程中，无论电池上盖的凸面向上还是向下，在经过本装置输送后都会变成凸面向上导出，无需停机，大大加快了电池上盖输料过程的效率。
15.2、本实用新型通过设置连接壳、引导轨道、挑针和导出轨道，解决了电池上盖输料时遇到上盖堆叠时容易发生故障且可能会损坏上盖的问题，平放的电池上盖在输送到v形轨道内时，通过导引条的引导下，呈凸起面远离螺旋板在其中运送到倾斜轨道上，经过倾斜轨道上运送的电池上盖被挑针挑动下，多余的和偶尔有的凸起面靠近螺旋板的电池上盖被挑动直到落到连接壳中，再落到导料斗内，通过导料斗导到转盘顶部，随后，倾斜轨道上逐个运送的电池上盖输送到导送轨道上，使得在使用时，上盖如果发生堆叠，可以很轻松地去掉多余的上盖，对后续输送的电池上盖的影响较小，且上盖受力较小,使用时输料的流畅度更高，不会发生损坏上盖的情况，减少上盖输料对良品率的影响。
附图说明
16.图1为本实用新型组装结构立体图；
17.图2为本实用新型支撑壳结构立体图；
18.图3为本实用新型连接壳结构立体图；
19.图4为本实用新型引导轨道结构立体图；
20.图5为本实用新型挑针结构立体图；
21.图6为本实用新型导出轨道结构立体图；
22.图7为本实用新型后视结构立体图；
23.图8为本实用新型输送的电池上盖结构立体图。
24.附图标记：
25.100、支撑壳；101、驱动电机；102、驱动轴；103、转盘；200、连接壳；201、导料斗；202、开口；300、引导轨道；301、螺旋板；302、集中轨道；303、输送轨道；304、v形轨道；305、导引条；306、倾斜轨道；307、固定杆；400、挑针；401、连接条；500、导出轨道；501、固定条；502、导送轨道；503、吹气机构。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-8所示，本实用新型为一种电池生产用上盖提升进给机构，包括支撑壳100、连接壳200、引导轨道300、挑针400和导出轨道500，支撑壳100的上方设置有连接壳200，支撑壳100将连接壳200支撑在工作台面上，连接壳200将引导轨道300、挑针400和导出轨道500连接在其中，连接壳200内设置有引导轨道300，引导轨道300呈螺旋形设置，引导轨道300在转盘103转动的时候，将转盘103上方螺旋板301内部的电池上盖（如图8所示，电池上盖呈空心结构，且其顶部呈凸起状）往引导轨道300上引导，电池上盖在引导轨道300上输送的过程中呈螺旋上升，且引导轨道300外侧固定有螺旋板301，引导轨道300在螺旋板301内侧呈一定地倾斜固定，用于限制引导轨道300上运送的电池上盖，引导轨道300和螺旋板301的端部固定有集中轨道302，集中轨道302内呈倾斜设置，将引导轨道300上输送的电池上盖导到输送轨道303上，集中轨道302远离螺旋板301的一端固定有输送轨道303，输送轨道303引导电池上盖的宽度与电池上盖的直径相同，使得电池上盖呈一一对应地被引导到v形轨道304内，输送轨道303底部远离集中轨道302的一侧固定有v形轨道304，v形轨道304顶部外侧的边上固定有导引条305，导引条305位于v形轨道304顶部靠近输送轨道303的一侧，导引条305的一端与输送轨道303远离集中轨道302的一端固定连接，螺旋板301上的电池盖帽在落入v形轨道304内的时候，从水平状态转为竖直状态，导引条305使得v形轨道304顶部远离螺旋板301的边略高于v形轨道304顶部靠近螺旋板301的边，在电池上盖凸起的面朝下的时候，其边缘受到导引条305的引导，呈凸起面远离螺旋板301落到v形轨道304内，在电池上盖凸起的面朝上的时候，其边缘受到导引条305的阻挡，电池上盖直接引导到同样呈凸起面远离螺旋板301落到v形轨道304内，v形轨道304远离导引条305的一端固定有倾斜轨道306，倾斜轨道306外侧远离v形轨道304的一侧设置有挑针400，挑针400靠近v形轨道304的一端与v形轨道304内输送的一层电池盖帽凸起面边缘接触，v形轨道304呈略微向下倾斜，其中放置好位置的电池上盖在整个本实用新型运动产生的振动作用下，引导到倾斜轨道306中，多层堆叠好的和凸起面朝下的电池上盖被挑针400挑出落到连接壳200内，连接壳200一侧固定有导出轨道500，导出轨道500将整齐输送到其上的电池盖帽导出，倾斜轨道306远离v形轨道304一端的下方设置有导送轨道502，导送轨道502远离倾斜轨道306的一端与导出轨道500固定。
28.其中如图1、2所示，支撑壳100的内底部固定有驱动电机101，驱动电机101的输出
端固定有驱动轴102，驱动电机101产生的动力通过驱动轴102传动到转盘103上，带动转盘103转动，驱动轴102的顶端插接在支撑壳100顶部，支撑壳100的顶部中央设置有转盘103，驱动轴102的顶端固定在转盘103底部中央，在转盘103转动的时候，驱动其上方螺旋板301内的电池盖帽旋转，将电池盖帽引导到引导轨道300上。
29.其中如图1、3所示，转盘103外侧的支撑壳100顶部固定有导料斗201，导料斗201将从引导轨道300上连接的结构上落下的电池盖帽引导到转盘103顶部，导料斗201的顶部固定在连接壳200底部，连接壳200上部开设有开口202，导出轨道500固定在开口202内，连接壳200通过开口202使得导出轨道500伸出其中，将其中逐个放好，且都是凸起面朝下的电池上盖导出。
30.其中如图1、4所示，螺旋板301的外侧固定有若干固定杆307，固定杆307远离螺旋板301的一端与连接壳200固定，使得螺旋板301连接在连接壳200内。
31.其中如图1、5所示，倾斜轨道306上方的螺旋板301外侧固定有连接条401，连接条401远离螺旋板301的一端与挑针400固定，使得挑针400连接在螺旋板301外侧。
32.其中如图1、6所示，导送轨道502的底部固定有固定条501，固定条501远离输导送轨道502的一段固定在螺旋板301外侧，固定条501使得导送轨道502连接在螺旋板301外侧，导出轨道500上方设置有吹气机构503，吹气机构503在导出轨道500内的电池盖帽经过其下方的时候，被其吹出的气流加速后导到电池生产设备中。
33.本实用新型的具体工作原理为：在使用时，首先将一定量电池上盖放到转盘103上方的螺旋板301内，直到没过螺旋板301远离集中轨道302的一端，启动驱动电机101，驱动电机101驱动转盘103转动，使得转盘103在转动的时候，带动其上方的电池上盖转动输送到引导轨道300上，引导轨道300上的电池上盖在运动的过程中，互相挤动，并在整体本实用新型工作时产生的振动作用下，输送到集中轨道302上，通过集中轨道302输送到输送轨道303上，通过输送轨道303一一对应地输送到v形轨道304中，平放的电池上盖在输送到v形轨道304内时，通过导引条305向内弯曲倾斜的引导下，呈凸起面远离螺旋板301在其中运送到倾斜轨道306上，经过倾斜轨道306上运送的电池上盖被挑针400挑动下，多余的和偶尔有的凸起面靠近螺旋板301的电池上盖被挑动直到落到连接壳200中，再落到导料斗201内，通过导料斗201导到转盘103顶部，随后，倾斜轨道306上逐个运送的电池上盖输送到导送轨道502上，再通过导送轨道502导送到导出轨道500中，电池上盖在导出轨道500内经过上方的吹气机构503下方时，被吹气机构503加速吹到电池生产设备中。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。