一种Y型分料机构的制作方法

一种y型分料机构
技术领域
1.本实用新型涉及分料机构，属于机械加工的技术领域，尤其涉及一种y型分料机构。


背景技术：

2.分料机构是一种用于在设备上料时对物料的分配机构，通常设备的一端会连接一台上料机构，用于提供加工的物料，但是每台设备都需要配备一台上料机构，就会增加成本。
3.现有的分料操作一般都是人为分料或通过每台设备单独设置一个上料机构实现对每台设备的单独上料，这增加了人工成本和设备成本也不符合当代加工实现自动一体化的想法。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种自动控制分料机构实现左右分料且可以实现自动一体化分料的y型分料机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种y型分料机构，包括上开口的料仓，所述料仓的底部连接左料道和右料道，所述左料道和右料道的顶部连通，所述左料道和右料道的底部呈相反方向设置，所述料仓内活动设有分道板，所述分道板位于左料道和右料道之间的上方；所述分道板通过驱动装置控制连接。
7.优选地，所述分道板的两端分别通过转轴竖直设置在料仓内中轴线的内壁上。
8.优选地，所述分道板采用u字形结构，所述u字形结构的分道板两端分别通过转轴设置在料仓内壁上。
9.优选地，所述驱动装置与控制器信号连接，控制器通过信号控制驱动装置工作。
10.优选地，所述驱动装置包括气缸，所述气缸的气杆通过轴承连接分道板。
11.优选地，轴承的一端与气缸的气杆连接，轴承的另一端穿过左料道和右料道设置在轴承座上，所述轴承座设置在料仓外并位于分道板的两侧，通过气缸实现分道板的左右活动。
12.优选地，所述右料道上设有支架，所述气缸设置在支架上。
13.优选地，所述料仓采用锥形体结构，整体呈上大下小的结构。
14.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
15.本实用新型通过在料仓下设置了两条通道分别连接不同的设备，并在料仓内安装可以左右活动的分道板来实心物料左右分道的功能，同时分道板通过控制系统控制气缸来驱动分道板的分道转动，减少了人工成本和时间成本。本实用新型适用于在机械加工时物料的上料工序，进一步实现自动化的加工。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种y型分料机构的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种y型分料机构的正视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种y型分料机构的左视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种y型分料机构的俯视结构示意图。
20.图中序号如下：
21.1、料仓；2、气缸；3、轴承座；4、分道板；5、左料道；6、右料道；7、支架；8、轴承。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.如图1至图4所示，为本实用新型提供了一种y型分料机构，包括上开口的料仓1，所述料仓1的底部连接左料道5和右料道6，所述左料道5和右料道6的顶部连通，所述左料道5和右料道6的底部呈相反方向设置且分别连接左右两个设备，所述料仓1内的中轴线上通过转轴活动安装有竖直设置的分道板4，该分道板4位于左料道5和右料道6之间的正上方；所述分道板4通过驱动装置控制连接。
24.本实用新型提供的驱动装置包括气缸2，且气缸2与控制器信号连接，控制器通过信号控制气缸2工作；气缸2的气杆通过轴承8连接分道板4，轴承8的一端与气缸2的气杆连接，轴承8的另一端穿过左料道5和右料道6设置在轴承座3上，所述轴承座3设置在料仓1外并位于分道板4的两侧，通过气缸2实现分道板4的左右活动。
25.进一步，本实用新型在右料道6上安装有支架7，所述气缸2放置在支架7上。
26.进一步，所述分道板4采用u字形结构，所述u字形结构的分道板4两端分别通过转轴设置在料仓1内壁上。
27.进一步，为了方便物料下落，本实用新型提供的料仓1采用锥形体结构，整体呈上大下小的结构。
28.进一步，本实用新型也可以根据需要将控制系统设置成按照时间节拍给料的分料机构，根据需要进行调整分道板4的左右料道的切换时间，进一步实现加工自动化的功能。
29.本实用新型的工作原理如下：
30.当左边设备需要物料的时候本实用新型的气缸2收到控制系统发来的信号通知，控制气缸2通过轴承8带动分道板4摆动到右边，腾出左边的通道，物料就可以从料仓的左料道5下物料，物料会从左料道下落到设备中。假设右边设备需要物料，则按照相反方向以此类推，实现物料左右分道的功能。
31.本实用新型通过在料仓下设置了两条通道分别连接不同的设备，并在料仓内安装可以左右活动的分道板来实心物料左右分道的功能，同时分道板通过控制系统控制气缸来驱动分道板的分道转动，减少了人工成本和时间成本。本实用新型适用于在机械加工时物料的上料工序，进一步实现自动化的加工。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种y型分料机构，包括上开口的料仓(1)，其特征在于，所述料仓(1)的底部连接左料道(5)和右料道(6)，所述左料道(5)和右料道(6)的顶部连通，所述左料道(5)和右料道(6)的底部呈相反方向设置，所述料仓(1)内活动设有分道板(4)，所述分道板(4)位于左料道(5)和右料道(6)之间的上方；所述分道板(4)通过驱动装置控制连接。2.根据权利要求1所述的一种y型分料机构，其特征在于，所述分道板(4)的两端分别通过转轴竖直设置在料仓(1)内中轴线的内壁上。3.根据权利要求1或2任一项所述的一种y型分料机构，其特征在于，所述分道板(4)采用u字形结构，所述u字形结构的分道板(4)两端分别通过转轴设置在料仓(1)内壁上。4.根据权利要求3所述的一种y型分料机构，其特征在于，所述驱动装置与控制器信号连接，控制器通过信号控制驱动装置工作。5.根据权利要求4所述的一种y型分料机构，其特征在于，所述驱动装置包括气缸(2)，所述气缸(2)的气杆通过轴承(8)连接分道板(4)。6.根据权利要求5所述的一种y型分料机构，其特征在于，所述轴承(8)的一端与气缸(2)的气杆连接，轴承(8)的另一端穿过左料道(5)和右料道(6)设置在轴承座(3)上，所述轴承座(3)设置在料仓(1)外并位于分道板(4)的两侧，通过气缸(2)实现分道板(4)的左右活动。7.根据权利要求6所述的一种y型分料机构，其特征在于，所述右料道(6)上设有支架(7)，所述气缸(2)设置在支架(7)上。8.根据权利要求1所述的一种y型分料机构，其特征在于，所述料仓(1)采用锥形体结构，整体呈上大下小的结构。

技术总结
本实用新型公开了一种Y型分料机构，包括上开口的料仓，所述料仓的底部连接左料道和右料道，所述左料道和右料道的顶部连通，所述左料道和右料道的底部呈相反方向设置，所述料仓内活动设有分道板，所述分道板位于左料道和右料道之间的上方；所述分道板通过驱动装置控制连接。本实用新型通过在料仓下设置了两条通道分别连接不同的设备，并在料仓内安装可以左右活动的分道板来实心物料左右分道的功能，同时分道板通过控制系统控制气缸来驱动分道板的分道转动，减少了人工成本和时间成本。本实用新型适用于在机械加工时物料的上料工序，进一步实现自动化的加工。步实现自动化的加工。步实现自动化的加工。


技术研发人员：田守旭
受保护的技术使用者：上海宣统工业自动化设备有限公司
技术研发日：2022.09.22
技术公布日：2022/12/20