一种电缆铜线储线架的制作方法

1.本实用新型属于储线装置技术领域，具体是一种电缆铜线储线架。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，可定义为：由一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体组成的集合体。
3.现有技术中，在电缆生产过程中，由前道工序到后道工序时，存在前道工序需停机检修，后道工序不便停机的情况，因此在相邻工序进行一定余量的线材存储很有必要，目前的储线设备使用时多为链式，时间长后可能链条会出现生锈或者卡住导致设备不能正常使用的情况。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种电缆铜线储线架，具有润滑效果好，方便维护的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆铜线储线架，包括l型支架，两个所述l型支架的顶部均开设有滑槽，两个所述l型支架的前侧轴承连接有连接杆，所述连接杆的左右两侧均轴承安装有两个从动牙盘，两个所述l型支架的后侧轴承连接有转动杆，所述转动杆的左右两侧均轴承安装有两个主动牙盘，所述滑槽内部活动安装有滑动座，所述滑动座的中部轴承安装有第一导轮组，所述滑动座的左右两侧均固定安装有两个收紧装置，两个所述l型支架位于主动牙盘的一端固定安装有第二导轮组，两个所述l型支架左右两侧的后端均固定安装有两个润滑装置。
6.上述技术方案中，优选的，两个所述l型支架的底部固定安装有八个支撑架，八个所述支撑架的底部固定安装有底板，所述底板顶部的后端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述转动杆的中端固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合。
7.上述技术方案中，优选的，所述润滑装置包括有储油盒，所述储油盒固定安装于l型支架的侧面，所述储油盒的顶部和底部均固定安装有u型海绵，所述储油盒的前侧固定连通有进油管，所述储油盒的内部活动卡接有抵油板，所述抵油板远离l型支架的一侧固定连接有螺纹柱。
8.上述技术方案中，优选的，所述收紧装置包括有连接板，所述连接板固定安装于滑动座的侧面，所述连接板顶部的前端固定安装有第二电机，所述连接板顶部的右端固定安装有安装竖板，所述安装竖板的中部轴承安装有转轮，所述第二电机的输出轴上固定安装有第一锥齿轮，所述转轮的转动轴上固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合于第二锥齿轮。
9.上述技术方案中，优选的，所述从动牙盘和主动牙盘之间依靠链条传动连接，所述
链条的一端固定连接于连接板的前侧，所述链条的另一端固定连接于转轮的内部。
10.上述技术方案中，优选的，所述滑动座底部的四周活动安装有滚轮，所述滚轮活动卡接于滑槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置有润滑装置、储油盒、u型海绵等，在设备使用时，随着链条的长时间摩擦，为确保链条的正常使用，在链条转动时，通过拧动螺纹柱推动抵油板挤压储油盒内部润滑油，从储油盒上下两侧开口渗入u型海绵，u型海绵贴合于链条外部，将润滑油覆盖到链条外部，起到对链条润滑作用，既节省了润滑油的使用，且u型海绵一直接触链条润滑效果持续时间长。
13.2、本实用新型通过设置有收紧装置、安装竖板、第二电机、转轮等，通过第二电机转动可以将链条过长时的多余部分收紧缠绕在转轮上，在设备进行长时间的使用后，链条随老化会出现损坏，进行拆卸损坏链节的情况出现，通过缠绕在转轮上部分长度的链条可以直接进行连接而不需要安装新的链节，达到链条维护方便的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型外观结构示意图；
15.图2为本实用新型西南视角示意图；
16.图3为本实用新型俯视示意图；
17.图4为本实用新型图3的a处放大示意图；
18.图5为本实用新型润滑装置结构示意图。
19.图中：1、l型支架；2、滑槽；3、从动牙盘；4、主动牙盘；5、滑动座；6、第一导轮组；7、收紧装置；701、连接板；702、第二电机；703、安装竖板；704、转轮；705、第一锥齿轮；706、第二锥齿轮；8、第二导轮组；9、润滑装置；901、储油盒；902、u型海绵；903、进油管；904、抵油板；905、螺纹柱；10、第一电机；11、支撑架；12、底板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图5所示，本实用新型提供一种电缆铜线储线架，包括l型支架1，两个l型支架1的顶部均开设有滑槽2，两个l型支架1的前侧轴承连接有连接杆，连接杆的左右两侧均轴承安装有两个从动牙盘3，两个l型支架1的后侧轴承连接有转动杆，转动杆的左右两侧均轴承安装有两个主动牙盘4，滑槽2内部活动安装有滑动座5，滑动座5的中部轴承安装有第一导轮组6，滑动座5的左右两侧均固定安装有两个收紧装置7，两个l型支架1位于主动牙盘4的一端固定安装有第二导轮组8，两个l型支架1左右两侧的后端均固定安装有两个润滑装置9。
22.在设备进行使用时，通过控制第一电机10带动主动牙盘4转动以带动链条活动将滑动座5沿滑槽2移动，通过转动螺纹柱905带动抵油板904以挤压储油盒901内润滑油浸入
上下两侧的u型海绵902润滑链条，其u型海绵902内的润滑油可一直在链条活动时对其进行润滑。
23.如图1和图2所示，两个l型支架1的底部固定安装有八个支撑架11，八个支撑架11的底部固定安装有底板12，底板12顶部的后端固定安装有第一电机10，第一电机10的输出轴上固定安装有主动齿轮，转动杆的中端固定安装有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相啮合。
24.采用上述方案：通过控制第一电机10转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动转动杆两侧的主动牙盘4转动以带动链条活动而带动滑动座5在滑槽2内进行活动。
25.如图5所示，润滑装置9包括有储油盒901，储油盒901固定安装于l型支架1的侧面，储油盒901的顶部和底部均固定安装有u型海绵902，储油盒901的前侧固定连通有进油管903，储油盒901的内部活动卡接有抵油板904，抵油板904远离l型支架1的一侧固定连接有螺纹柱905。
26.采用上述方案：通过进油管903向储油盒901内注入润滑油，拧动螺纹柱905带动抵油板904活动挤压润滑油浸入u型海绵902，u型海绵902贴合于链条，对链条进行润滑，润滑油完全浸在u型海绵902中，润滑时间长，而且相较于传统刷油更节省润滑油。
27.如图4所示，收紧装置7包括有连接板701，连接板701固定安装于滑动座5的侧面，连接板701顶部的前端固定安装有第二电机702，连接板701顶部的右端固定安装有安装竖板703，安装竖板703的中部轴承安装有转轮704，第二电机702的输出轴上固定安装有第一锥齿轮705，转轮704的转动轴上固定安装有第二锥齿轮706，第一锥齿轮705啮合于第二锥齿轮706。
28.采用上述方案：通过控制第二电机702转动带动第一锥齿轮705转动以带动第二锥齿轮706转动，第二锥齿轮706转动带动转轮704转动将链条缠绕在转轮704上，达到对链条部分进行收紧，以保证设备使用不受链条过长而造成影响。
29.如图1所示，从动牙盘3和主动牙盘4之间依靠链条传动连接，链条的一端固定连接于连接板701的前侧，链条的另一端固定连接于转轮704的内部。
30.采用上述方案：通过从动牙盘3和主动牙盘4带动链条活动，传动稳定，其链条的一端连接于连接板701的前侧，在第一电机10正转时可将滑动座5带动远离第二导轮组8，链条的另一端固定连接于转轮704的内部，在第一电机10反转时可将滑动座5带动拉回第二导轮组8。
31.如图1所示，滑动座5底部的四周活动安装有滚轮，滚轮活动卡接于滑槽2内。
32.采用上述方案：通过滚轮的设置减小了滑动座5活动时的阻力，卡槽的设置对滑动座5的位置进行了限位，防止第一导轮组6和第二导轮组8碰到一起。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：
34.在使用时，通过控制第二电机702将链条收紧，保证链条长度处于能够正常使用范围，将铜线从第一导轮组6经过，从第二导轮组8转圈后再次缠绕在第一导轮组6上的凹槽内，反复在第一导轮组6和第二导轮组8之间按照导轮顺序进行卷绕，使铜线出线后进入下道工序，后续加工中不需要储存过多铜线时，第一导轮组6和第二导轮组8相接近，在需要进行储线时，控制第一电机10转动带动主动牙盘4转动，主动牙盘4转动带动链条活动，使滑动
座5远离第二导轮组8，使第一导轮组6和第二导轮组8之间间距拉大，此时存储的铜线增加，在链条活动时，通过进油管903向储油盒901内注入润滑油，然后通过向内拧动螺纹柱905，螺纹柱905带动抵油板904活动，挤压储油盒901内部润滑油，润滑油通过储油盒901上下侧的开口渗透进储油盒901上下侧的u型海绵902内，u型海绵902贴合于链条外部，接触时将润滑油粘连在链条外部，对链条起润滑作用，在链条随从动牙盘3和主动牙盘4活动时将润滑油连带到从动牙盘3和主动牙盘4对其进行润滑。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。