一种连续镀金抗腐蚀设备的制作方法

1.本技术涉及电镀设备技术领域，尤其涉及一种连续镀金抗腐蚀设备。


背景技术：

2.在许多电子产品中会用到金属金，但由于金的价格很高，所以采用电镀的方式将金应用于电子产品中是最为常见的手段。
3.现有的镀金设备存在一些缺陷：比如，电镀溶液中不容易维持恒定的金元素浓度，一旦电镀液中的金元素浓度下降，电镀金的效率也会明显下降，为了解决上述问题，会在电镀阳极设置一个金块作为消耗来维持电解液中的金元素浓度，而电镀阴极也是导电材料制成，而且经常时价格更低的材料，但是电解液中的金元素不仅会在需要电镀的部件上析出也会在与之接触的电镀阴极上析出，这就导致材料的浪费，并且在对金的回收时难免会让原本的阴极材料污染金单质，回收后直接作为阳极使用同样会降低电解液中金元素的浓度。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于，提供一种对电镀容易内金元素浓度维持能力更好的连续镀金抗腐蚀设备。
5.为达到以上目的，本技术提供了一种连续镀金抗腐蚀设备：包括电镀池，所述电镀池上设置有阳极夹持组件和驱动机构，所述驱动机构的输出端连接有转盘，所述转盘上设置有阴极夹持组件，所述阳极夹持组件连接外接电源的正极，所述阴极夹持组件连接外接电源的负极，所述阴极夹持组件包括与所述转盘连接的伸缩杆和夹持柄，一个所述阴极夹持组件的所述夹持柄的数量有两个，并对称排布与所述转盘转动连接，所述伸缩杆的活动端通过牵引块带动两个所述夹持柄相互靠近或相互远离，每个夹持柄上还销接有夹持头，所述夹持头由金属金材料制成，适于没入所述电镀池中的电镀液内，即使阴阳两极的夹持头都与电镀液接触，也不会影响电镀溶液中金元素的浓度。
6.作为一种优选，所述阴极夹持组件的数量为二到三个，若干所述阴极夹持组件在所述转盘的同一端面环形均匀排布，使得旋转时受力更加均匀。
7.作为一种优选，每组所述阴极夹持组件的所述伸缩杆通过固定套固定连接于所述转盘的端面，所述伸缩杆为气缸，结构简单、动作迅速响应快。
8.作为一种优选，所述转盘在所述固定套所在端面设置有与所述伸缩杆数量相同的成对约束轴，所述约束轴有包括与转盘固定连接的固定轴，所述固定轴穿过所述夹持柄上开设的轴孔后在端部设置有限位环，保证夹持柄的工作稳定性。
9.作为一种优选，所述牵引块固定连接于所述伸缩杆的活动端，所述牵引块对向所述夹持柄的侧面开设有导向腔，并在所述导向腔的侧壁开设有滑槽，所述夹持柄的一端延伸至所述导向腔，所述夹持柄上设置的滑移轴与所述滑槽配合构成滑移副，所述夹持柄的另一端与所述夹持头销接，便于拆卸和安装，方便了阴阳两极夹持头的替换。
10.作为一种优选，所述夹持柄在远离所述牵引块的一端开设有契合槽，所述夹持柄在契合槽内开设有贯通的销孔，所述夹持头的端部具有契合板，所述契合板上设置有销轴，所述契合板适于嵌在所述契合槽内，所述销轴穿过所述销孔将所述夹持头固定在所述夹持柄的端部，构成销接结构。
11.作为一种优选，每组阴极夹持组件中的两个夹持头相对的侧面为夹紧面，所述夹持头在所述夹紧面涂覆有ptfe涂层，所述夹持头上的所述契合板有两个，两个所述契合板之间形成卡槽，所述夹持头通过所述卡槽与所述夹持柄的端部卡合，提高销接配合的稳定性。
12.作为一种优选，所述阳极夹持组件的结构与所述阴极夹持组件的结构相同，所述阳极夹持组件中的一对约束轴固定连接于所述电镀池的内壁，阳极夹持组件与阴极夹持组件的安装位置不同。
13.作为一种优选，所述电镀池由陶瓷材料制成，所述电镀池的电镀槽内壁涂覆有ptfe涂层，降低电镀池的表面硬度，增加电镀池的抗腐蚀能力。
14.作为一种优选，所述电镀池的底部设置有机架，所述电镀池通过所述机架放置于地面，保持整个电镀设备的稳定性。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
16.(1)通过给电镀设备的阴阳两极设计便于拆装的夹持结构，使得电镀过程中，金质的阳极损耗的材料填补到同样为金质的阴极上，当阳极夹持结构损耗到一定程度，更换阴阳两极，既不浪费材料金，又不会引入其他金属污染；
17.(2)通过给电镀阴极配置自动旋转、停滞的驱动，并配合多个阴极夹持组件，使得电镀过程的上料、电镀、沥水和下料可以连续进行，提高了电镀设备的工作效率。
附图说明
18.图1为该连续镀金抗腐蚀设备的整体构造第一视图；
19.图2为该连续镀金抗腐蚀设备的整体构造第二视图；
20.图3为该连续镀金抗腐蚀设备的电镀池上附属结构的立体视图；
21.图4为该连续镀金抗腐蚀设备的图3的a处局部放大图；
22.图5为该连续镀金抗腐蚀设备的转盘上阴极夹持组件的立体结构示意图；
23.图6为该连续镀金抗腐蚀设备的图5的b处局部放大图；
24.图7为该连续镀金抗腐蚀设备的转盘上附属结构的立体视图；
25.图8为该连续镀金抗腐蚀设备的伸缩杆与牵引块的连接图；
26.图9为该连续镀金抗腐蚀设备的牵引快的立体结构示意图；
27.图10为该连续镀金抗腐蚀设备的夹持柄与夹持头配合的第一立体视图；
28.图11为该连续镀金抗腐蚀设备的夹持柄与夹持头配合的第二立体视图；
29.图12为该连续镀金抗腐蚀设备的夹持柄的立体结构第一视图；
30.图13为该连续镀金抗腐蚀设备的夹持柄的立体结构第二视图；
31.图14为该连续镀金抗腐蚀设备的夹持头的立体结构示意图。
32.图中：1、转盘；2、阳极夹持组件；3、电镀池；4、机架；5、驱动机构；6、约束轴；601、固定轴；602、限位环；7、伸缩杆；701、固定套；8、夹持柄；801、轴孔；802、滑移轴；803、契合槽；
804、销孔；9、夹持头；901、夹紧面；902、销轴；903、契合板；904、卡槽；10、牵引块；101、导向腔；102、滑槽。
具体实施方式
33.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
35.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
36.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
37.如图1-14所示的连续镀金抗腐蚀设备，包括电镀池3，进行镀金的主要场所，电镀池3上设置有阳极夹持组件2和驱动机构5，阳极夹持组件2用于夹持金块作为电镀耗材，驱动机构5包括电动机、减速器等传动部件，用于提供旋转动力，驱动机构5的输出端连接有转盘1，转盘1上设置有阴极夹持组件，通过旋转的方式让阴极夹持组件转换角度，从而使上料、电镀、沥水和下料等操作连续进行，阳极夹持组件2连接外接电源的正极，阴极夹持组件2连接外接电源的负极，这样在通电时，就能消耗阳极夹持组件2上金属金材料给阴极夹持组件上夹持的部件镀上金层。
38.若干阴极夹持组件在转盘1的同一端面环形均匀排布，保证每个阴极夹持组件都具有足够的夹持空间，并保证所有阴极夹持组件的重心位于转盘1的旋转轴线上，使得旋转时受到的力矩更加稳定，阴极夹持组件最好为三个；使用一个时的工作效率很低；使用四个则不利于被夹持的已电镀部件沥水；使用五个以上则不利于充分利用阴极夹持组件，且会导致设备成本升高，阴极夹持组件包括与转盘1连接的伸缩杆7和夹持柄8，伸缩杆7用于调节夹持柄8的夹紧状态，每组阴极夹持组件的伸缩杆7通过固定套701固定连接于转盘1的端面，伸缩杆7为气缸，因为气缸的动作更加迅速，且夹持力度足够，一个阴极夹持组件的夹持柄8的数量有两个，并对称排布与转盘1转动连接，相对旋转靠近才能施加夹紧力，转盘1在固定套701所在端面设置有与伸缩杆7数量相同的成对约束轴6，也即约束轴6的对数与伸缩杆7的数量相同，约束轴有6包括与转盘1固定连接的固定轴601，固定轴601穿过夹持柄8上开设的轴孔801后在端部设置有限位环602，用于防止夹持柄8从转盘1上掉落。
39.伸缩杆7的活动端通过牵引块10带动两个夹持柄8相互靠近或相互远离，用于控制夹持组件的夹持状态，牵引块10固定连接于伸缩杆7的活动端，牵引块10对向夹持柄8的侧面开设有导向腔101，并在导向腔101的侧壁开设有滑槽102，夹持柄8的一端延伸至导向腔101，夹持柄8上设置的滑移轴802与滑槽102配合构成滑移副，确保夹持柄8的端部具有足够
的自由度来保证旋转的顺畅度，夹持柄8的另一端与夹持头9销接，夹持柄8在远离牵引块10的一端开设有契合槽803，夹持柄8在契合槽803内开设有贯通的销孔804，夹持头9的端部具有契合板903，契合板903上设置有销轴902，契合板903适于嵌在契合槽803内，销轴902穿过销孔804将夹持头9固定在夹持柄8的端部，构成销接结构，方便夹持头9的拆卸和安装。
40.每组阴极夹持组件中的两个夹持头9相对的侧面为夹紧面901，与被夹持面直接接触，提供夹紧力，夹持头9在夹紧面901涂覆有ptfe涂层，避免夹紧由于吸附金属材料而变形，影响夹持间隙，夹持头9上的契合板903有两个，两个契合板903之间形成卡槽904，夹持头9通过卡槽904与夹持柄8的端部卡合，减少夹持头9在夹持柄8的端部来回晃动，提高销接的稳定性。
41.阳极夹持组件2的结构与阴极夹持组件的结构相同，都是通过伸缩杆7控制实现夹持和释放动作，不同的是阳极夹持组件2中的一对约束轴6固定连接于电镀池3的内壁，夹持头9由金属金材料制成，适于没入电镀池3中的电镀液内，电镀过程中阳极夹持组件2上的夹持头9材料减少，阴极夹持组件上的夹持头9材料增加，当阳极夹持组件2上的夹持头9被消耗到一定程度，将阳极夹持组件2上的夹持头9与阴极夹持组件上的夹持头9进行调换，就能继续进行电镀工作。
42.电镀池3由陶瓷材料制成，具有很好的结构强度和耐腐蚀性，电镀池3的电镀槽内壁涂覆有ptfe涂层，降低电镀池3表面的硬度，避免电镀部件与电镀池3硬接触而相互刮伤，且ptfe与陶瓷应对不同电解液的耐腐蚀性有差异，一层损伤还有另一层作为兜底，电镀池3的底部设置有机架4，电镀池3通过机架4放置于地面，保证整个设备的放置稳定性。
43.该连续镀金抗腐蚀设备的工作原理：工作时，预先给阳极夹持组件2装上金块作为电镀耗材，夹持了未电镀部件的阴极夹持组件在驱动机构5的带动下向下转动，直至将需要电镀的部件完全浸没于电镀液中，由于电镀溶液为电解液具有导电性，外接电源会将电子输送给阴极夹持组件，溶液中的金元素得到电子在阴极夹持组件底部形成固态金单质，成为部件表面的镀层，而阳极夹持组件上的金块失去电子变为游离态进入电解液中，当镀层达到合适厚度，驱动机构5继续旋转，使已经电镀好的部件脱离电镀液，直至下一个需要电镀的部件进入电解液再次停滞，此时已经电镀好的部件就会静置沥水，沥水时间略短于下一个部件的电镀时间，相差的时间用来，取下已经电镀好的部件并重新装上未电镀的部件，由于部件需要完全浸没与溶液中，所以夹持部也需要浸没，所以阴极夹持组件上金属金制成的夹持头9表面的金材料会越来越厚，阳极夹持组件2上金属金制成的夹持头9表面的金材料会越来越薄，当阳极夹持组件2上的夹持头9消耗到一定程度，就可以与材料更多的阴极夹持组件上的材料厚度最大夹持头9进行颠换，这样一方面不需要使用新的夹持头9，另一方面也不需要对阴极夹持组件商行的夹持头9进行定期清理，简化了电动操作。
44.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。