一种汽车注塑制品拉力检具的制作方法

1.本实用新型涉及拉力检测技术领域，具体是一种汽车注塑制品拉力检具。


背景技术：

2.注塑制品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品，当前，部分汽车的组件也会用到这种方式进行生产，而制品在生产完成后，需要对其拉力进行检测，此时就需要用到拉力检具。
3.经检索，专利公开号为“cn214952639u”的一种冰箱注塑件拉力检具，将注塑件放置于夹具中的凹槽中，通过紧固螺钉将夹具的四周壁相互压紧，实现注塑件固定于夹具，通过显示面板上可将拉力计所施加的力显示在显示面板上进行读取，获得注塑件的最大拉伸力，本实用新型全自动操作、操作简单便捷、数值读取方便。
4.进一步的检索发现公开号为“cn206311252u”公开了用于检测拉力检具的装置，可供检测人员简单、方便地对拉门吸盘拉力机构产生真空后的负压拉力检测进行校正，改善现有测试设备拉门吸盘负压拉力机构在日常测试维护时，没有校正吸盘拉门机构负压后的检测校正等缺点，从而提供精准度较高的检测结果，更能有效提升设备整体的生产效率，进而降低业者的生产成本。
5.以上技术特征存在以下不足：在对制品进行拉力检测时，上述由于装置的防护性能不足，未设置有足够强的防护效果，当设备周围有工作人员在进行作业时，容易在制品被拉断的瞬间对工作人员造成危害，安全性较低，因此，亟需设计一种汽车注塑制品拉力检具来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种汽车注塑制品拉力检具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种汽车注塑制品拉力检具，包括主板以及设置在主板顶部一端外壁的挡板，所述挡板的另一端外壁设置有拉力台，且拉力台的另一端外壁设置有用于对制品进行夹持的第二固定机构，所述主板的顶部外壁开有顶槽，且顶槽的相对一端内壁之间通过轴承转动连接有第一螺纹杆，主板的顶部一端外壁设置有移动板，且移动板的底部外壁固定安装有通过螺纹套接于第一螺纹杆外壁的移动块，主板的另一端外壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴一端与第一螺纹杆连接；
9.所述主板的顶部外壁设置有防护框，且防护框的一侧外壁设置有与拉力台以及驱动电机电性连接的控制台，主板的顶部两侧外壁均开有侧槽，防护框的底部两侧外壁均设置有与侧槽相适配的滑块，防护框的顶部外壁固定安装有拉杆，移动板的顶部外壁设置有用于对制品进行固定的第一固定机构。
10.优选的，所述第二固定机构包括拉伸盘，且拉力台的另一端外壁设置有多个限位板，拉伸盘滑动套接于限位板的外壁，拉伸盘的另一端两侧外壁均设置有第二卡板，第二卡板的两侧外壁之间均通过螺纹转动插接有紧固杆，紧固杆的两侧外壁分别设置有第二转盘以及第二夹持板。
11.优选的，所述第一固定机构包括两个第一夹持板，且移动板的顶部两侧外壁均固定安装有第一卡板，第一卡板的相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆，第一夹持板分别通过螺纹转动套接于双向螺纹杆的两侧圆周外壁，其中一个第一卡板的一侧外壁通过轴承转动连接有与双向螺纹杆相连接的第一转盘。
12.优选的，所述移动块的底部外壁设置有底板，且底板的一侧顶部外壁固定安装有指示板，主板的一侧外壁开有刻度槽。
13.优选的，所述第一夹持板的一侧外壁均设置有等距离分布的多个辅助夹持杆。
14.优选的，所述挡板的另一端底部外壁设置有与控制台电性连接的扫描器。
15.优选的，所述拉力台的另一端外壁固定安装有缓冲弹簧。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中，当需要对制品进行拉力检测时，通过第一固定机构和第二固定机构可分别对制品的两头进行固定夹持，驱动电机启动，可通过第一螺纹杆带动移动块以及移动板移动，从而实现了对制品的拉伸效果，拉力台会根据受力强度，将信号输送至控制台，从而实现了对制品的拉力检测效果，结构简单，操作方便，在检测的过程中，由于防护框可在主板顶部滑动，因此可由工作人员自行调整防护框的位置，从而在不影响装置整体观察效果的同时，实现简单的防护效果；
18.本实用新型中，通过设置的第二夹持板，在转动第二转盘时，可调整两个第二夹持板之间的距离，从而实现了对制品的夹持固定效果，操作简单，套接在限位板外壁的拉伸盘可使得拉力台受力均匀，测量结果更准确，通过设置的双向螺纹杆，在转动第一转盘时，两个第一夹持板同向或者反向移动，从而实现了对制品另一端的固定效果；
19.本实用新型中，通过设置的缓冲弹簧，当制品在被拉断的瞬间，拉伸盘可能会瞬间回弹，此时通过设置的缓冲弹簧可对拉伸盘提供移动的缓冲效果，提高了装置的防护效果。
附图说明
20.图1为一种汽车注塑制品拉力检具的整体结构示意图。
21.图2为一种汽车注塑制品拉力检具的第一夹持板结构示意图。
22.图3为一种汽车注塑制品拉力检具的扫描器结构示意图。
23.图4为一种汽车注塑制品拉力检具的拉力台结构示意图。
24.图5为一种汽车注塑制品拉力检具的缓冲弹簧结构示意图。
25.图中：1、主板；2、刻度槽；3、指示板；4、防护框；5、控制台；6、顶槽；7、第一螺纹杆；8、驱动电机；9、第一夹持板；10、挡板；11、第一转盘；12、双向螺纹杆；13、辅助夹持杆；14、第一卡板；15、移动板；16、移动块；17、底板；18、扫描器；19、拉力台；20、限位板；21、拉伸盘；22、第二卡板；23、第二夹持板；24、第二转盘；25、缓冲弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种汽车注塑制品拉力检具，包括主板1以及设置在主板1顶部一端外壁的挡板10，挡板10的另一端外壁设置有拉力台19，且拉力台19的另一端外壁设置有用于对制品进行夹持的第二固定机构，主板1的顶部外壁开有顶槽6，且顶槽6的相对一端内壁之间通过轴承转动连接有第一螺纹杆7，主板1的顶部一端外壁设置有移动板15，且移动板15的底部外壁固定安装有通过螺纹套接于第一螺纹杆7外壁的移动块16，主板1的另一端外壁固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出轴一端与第一螺纹杆7连接；
29.主板1的顶部外壁设置有防护框4，且防护框4的一侧外壁设置有与拉力台19以及驱动电机8电性连接的控制台5，主板1的顶部两侧外壁均开有侧槽，防护框4的底部两侧外壁均设置有与侧槽相适配的滑块，防护框4的顶部外壁固定安装有拉杆，移动板15的顶部外壁设置有用于对制品进行固定的第一固定机构，当需要对制品进行拉力检测时，通过第一固定机构和第二固定机构可分别对制品的两头进行固定夹持，驱动电机8启动，可通过第一螺纹杆7带动移动块16以及移动板15移动，从而实现了对制品的拉伸效果，拉力台19会根据受力强度，将信号输送至控制台5，从而实现了对制品的拉力检测效果，结构简单，操作方便，在检测的过程中，由于防护框4可在主板1顶部滑动，因此可由工作人员自行调整防护框4的位置，从而在不影响装置整体观察效果的同时，实现简单的防护效果。
30.其中，第二固定机构包括拉伸盘21，且拉力台19的另一端外壁设置有多个限位板20，拉伸盘21滑动套接于限位板20的外壁，拉伸盘21的另一端两侧外壁均设置有第二卡板22，第二卡板22的两侧外壁之间均通过螺纹转动插接有紧固杆，紧固杆的两侧外壁分别设置有第二转盘24以及第二夹持板23，通过设置的第二夹持板23，在转动第二转盘24时，可调整两个第二夹持板23之间的距离，从而实现了对制品的夹持固定效果，操作简单，套接在限位板20外壁的拉伸盘21可使得拉力台19受力均匀，测量结果更准确。
31.其中，第一固定机构包括两个第一夹持板9，且移动板15的顶部两侧外壁均固定安装有第一卡板14，第一卡板14的相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆12，第一夹持板9分别通过螺纹转动套接于双向螺纹杆12的两侧圆周外壁，其中一个第一卡板14的一侧外壁通过轴承转动连接有与双向螺纹杆12相连接的第一转盘11，通过设置的双向螺纹杆12，在转动第一转盘11时，两个第一夹持板9同向或者反向移动，从而实现了对制品另一端的固定效果。
32.其中，移动块16的底部外壁设置有底板17，且底板17的一侧顶部外壁固定安装有指示板3，主板1的一侧外壁开有刻度槽2，通过设置的指示板3以及刻度槽2，在移动板15移动时，会通过底板17带动指示板3移动，并根据指示板3的位置以及刻度槽2的数据更加直观的看出制品的拉伸长度，实用性更强。
33.其中，第一夹持板9的一侧外壁均设置有等距离分布的多个辅助夹持杆13，通过设
置的多个辅助夹持杆13，可在对制品进行夹持时，增大制品与第一夹持板9之间的摩擦力，防止在拉伸的过程中制品被拉脱导致检测失败。
34.其中，挡板10的另一端底部外壁设置有与控制台5电性连接的扫描器18，通过设置的扫描器18，可扫描出正在拉伸的制品连接情况，并通过控制台5进行提示，方便工作人员将防护框4移动至适当位置。
35.实施例2
36.请参阅图5，与实施例1相区别的是，拉力台19的另一端外壁固定安装有缓冲弹簧25，通过设置的缓冲弹簧25，当制品在被拉断的瞬间，拉伸盘21可能会瞬间回弹，此时通过设置的缓冲弹簧25可对拉伸盘21提供移动的缓冲效果，提高了装置的防护效果。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。