一种金银丝线定位切割机构的制作方法

1.本实用新型属于切割装置技术领域，尤其涉及一种金银丝线定位切割机构。


背景技术：

2.金银丝线就是用物理的方法将度上颜色的pet聚脂膜切成极细的丝，金银丝线就是金银丝加上涤纶或人造丝捻成的细丝，主要用于电脑绣花及工艺辅料上，广泛应用于工艺品、时装、刺绣、礼品包装等行业和编织毛线、纱、针织物、经编织物、机织物、服装辅料、装饰布、沙发布等产品的加工，是理想的衬饰原料，随着人们生活水平的提升，人们对产品质量的要求越来越高，对切割的质量、精度的要求也在不断提高。
3.申请号为cn201922305930.9的中国专利公开了一种金银丝线定位切割装置，包括底座、工作台和切割箱，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有切割箱，所述切割箱内部的底部固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有切割座，所述切割座中部的外表面上开设有线孔，所述线孔上开设有若干个切割槽，所述切割座的外侧固定安装有第二滑槽，所述切割箱内部的顶部固定安装有第一滑槽，所述第一滑槽的底部固定安装有切割控制座，所述切割控制座的底部固定安装有固定杆，所述固定杆之间滑动安装有切割刀，所述工作台顶部的两侧均固定安装有固定座，所述切割箱的顶部固定安装有驱动装置，本装置结构简单，切割更加准确且实用性较高。但是该装置缺乏测量机构，紧靠肉眼观测易有一定的误差，使其难以保证切割前后的一致性，容易产生浪费，由此有必要做出改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种金银丝线定位切割机构，达到了可以精确测量，提高切割精度的效果。
5.有鉴于此，本实用新型提供一种金银丝线定位切割机构，包括底板，所述底板的下表面四周均固定安装有支脚，还包括：
6.框体，所述框体固定安装在底板的上表面，所述框体两侧的表面均贯穿开设有滑槽，两侧所述滑槽的内部均设置有测量组件；
7.两个测量组件，两个所述测量组件的之间设置有移动组件，两个所述测量组件均包括指示滑块和刻度线，两个所述刻度线分别设置在框体外部的两侧，且两个所述刻度线均位于滑槽的下方。
8.在本技术方案中，由于指示滑块是安装在夹持机构的上面，因而当利用夹持机构拉动金银丝线拉伸时就会带动指示滑块随之移动，此时夹持机构拉动金银丝线移动的距离即为切割的长度，而指示滑块移动时可以在刻度线上指示，从而方便使用者精确的了解到拉伸的距离，提高切割的精度。
9.在上述技术方案中，进一步的，还包括：
10.固定组件，所述固定组件包括支撑板，所述支撑板共设置有两个，两个所述支撑板
均固定安装在底板的上表面，两个所述支撑板的上表面均固定安装有固定板，所述固定板共设置有四个，四个所述固定板两两对称分布在两个所述支撑板的上表面，每两个所述固定板的之间均通过转轴转动安装有转动板，两个所述转动板的上表面均固定连接有上盖板，两个所述上盖板的下表面和两个所述支撑板的上表面均贯穿开设有半圆孔，每个所述半圆孔的内侧均开设有卡槽，两个所述支撑板的上表面均固定安装有吸铁石，其中一个所述支撑板一侧的表面固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定安装有驱动齿，两个所述支撑板的之间放置有绕线组件；
11.绕线组件，所述绕线组件包括绕线杆，所述绕线杆的两端均固定安装有卡块，两端所述卡块分别与两侧所述卡槽卡合连接，所述绕线杆靠近驱动齿的一端固定安装有从动齿，所述从动齿与驱动齿相啮合；
12.其中，两个所述上盖板均由铁块制成，且两个所述上盖板均与吸铁石吸合连接。
13.在本技术方案中，通过将缠绕有金银丝线的绕线杆放置在两个支撑板上，再通过上盖板进行闭合，使得绕线杆上的卡块与卡槽卡合，之后再利用电机一带动驱动齿转动，从而使得绕线杆上的从动齿发生转动，从动齿缓慢转动时就可以实现对金银丝线的自动释放，方便后期利用夹持机构将金银丝线进行拉伸，避免拉动力度过大导致金银丝线断裂的情况发生，提高了拉伸送料的效率。
14.在上述技术方案中，进一步的，还包括：
15.理线组件，所述理线组件包括安装架，所述安装架共设置有两个，两个所述安装架均固定安装在底板的上表面，两个所述安装架均位于支撑板和框体的之间，且两个所述安装架的之间固定连接有连接杆，所述连接杆共设置有两个，两个所述连接杆的表面皆等间距均匀转动安装有若干个理线滑轮。
16.在本技术方案中，通过将绕线杆上缠绕的多种金银丝线分别穿过上下两个理线滑轮之间，可以避免在拉伸时丝线过长发生缠绕打结的情况，起到了理线的效果，也便于对不同种类的丝线进行分类，便于使用者进行区分。
17.在上述技术方案中，进一步的，还包括：
18.压紧组件，所述压紧组件包括电动推杆一和下压板，所述电动推杆一共设置有两个，两个所述电动推杆一均贯穿固定插接在框体的上表面并延伸至框体的内部，两个所述电动推杆一的底端固定安装有上压板，所述下压板固定安装在框体内部的表面上，所述下压板与上压板对称设置，且所述下压板位于上压板的正下方；
19.其中，所述下压板的上表面等间距均匀开设有若干个线槽，每个所述线槽分别对应与每个理线滑轮相对应。
20.在本技术方案中，通过电动推杆一带动上压板下移与下压板进行抵触，从而将放置在下压板上的金银丝线进行压紧，避免切割时一端过松导致切割失误，间接提高了装置的切割效率，此外下压板上等间距开设有若干个线槽，每个线槽分别对应每个理线滑轮，因而可以将金银丝线进行限定，避免后期固定切割时丝线发生偏移，导致切割误差，提高了切割的准确性。
21.在上述技术方案中，进一步的，还包括：
22.电动推杆二，所述电动推杆二固定安装在框体内部的底部，所述电动推杆二共设置有两个，两个所述电动推杆二的顶端固定安装有板块，板块的上表面固定安装有切割刀
片；
23.框体，所述框体内部的表面贯穿开设有切割槽；
24.其中，所述切割刀片穿过切割槽的内部并位于下压板和上压板的一侧。
25.在本技术方案中，通过电动推杆二带动板块和切割刀片上下移动，可以简单快速的将金银丝线整齐的割断，提高切割效率和品质。
26.在上述技术方案中，进一步的，还包括：
27.移动组件，所述移动组件包括电机二，所述电机二固定安装在框体外侧的表面上，所述电机二的输出端固定安装有齿轮一，所述齿轮一的两侧均啮合有齿轮二，两侧所述齿轮二均通过转杆转动安装在框体外侧的表面上，两侧转杆的一端均固定连接有丝杠，两侧所述丝杠的另一端均贯穿框体的表面并与框体另一侧的表面转动连接，两侧所述丝杠的表面螺纹连接有夹持机构；
28.其中，所述夹持机构两侧的表面分别与两个指示滑块固定连接，且两个所述指示滑块均与框体外侧的表面滑动连接。
29.在本技术方案中，通过电机二带动齿轮一转动，可以使得与之啮合的齿轮二转动，齿轮二转动就会带动丝杠转动，丝杆转动就会带动与之螺纹连接的夹持机构移动，夹持机构移动就会拉动金银丝线拉伸，利用机械代替人工手动，更加的平稳，提高装置的实用性，降低人工劳动的强度。
30.在上述技术方案中，进一步的，还包括：
31.框体，所述框体远离电机二一侧的表面贯穿开设有进线口，所述框体的下表面贯穿开设有下料口，且所述框体的下表面固定安装有下料板，所述下料板位于下料口的正下方。
32.在本技术方案中，通过在框体的下方开设下料口，使得切割完成的金银丝线可以直接落在下料板上滑落出来，便于对切割好的丝线进行收集，更加实用方便。
33.本实用新型的有益效果是：
34.1.由于指示滑块是安装在夹持机构的上面，因而当利用夹持机构拉动金银丝线拉伸时就会带动指示滑块随之移动，此时夹持机构拉动金银丝线移动的距离即为切割的长度，而指示滑块移动时可以在刻度线上指示，从而方便使用者精确的了解到拉伸的距离，提高切割的精度；
35.2.通过将缠绕有金银丝线的绕线杆放置在两个支撑板上，再通过上盖板进行闭合，使得绕线杆上的卡块与卡槽卡合，之后再利用电机一带动驱动齿转动，从而使得绕线杆上的从动齿发生转动，从动齿缓慢转动时就可以实现对金银丝线的自动释放，方便后期利用夹持机构将金银丝线进行拉伸，避免拉动力度过大导致金银丝线断裂的情况发生，提高了拉伸送料的效率；
36.3.通过将绕线杆上缠绕的多种金银丝线分别穿过上下两个理线滑轮之间，可以避免在拉伸时丝线过长发生缠绕打结的情况，起到了理线的效果，也便于对不同种类的丝线进行分类，便于使用者进行区分；
37.4.通过电动推杆一带动上压板下移与下压板进行抵触，从而将放置在下压板上的金银丝线进行压紧，避免切割时一端过松导致切割失误，间接提高了装置的切割效率，此外下压板上等间距开设有若干个线槽，每个线槽分别对应每个理线滑轮，因而可以将金银丝
线进行限定，避免后期固定切割时丝线发生偏移，导致切割误差，提高了切割的准确性。
附图说明
38.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本实用新型的整体第一立体结构示意图。
40.图2为本实用新型的整体第二立体结构示意图。
41.图3为本实用新型的整体第三立体结构示意图。
42.图4为本实用新型的部分第一立体结构示意图。
43.图5为本实用新型的部分第二立体结构示意图。
44.图6为本实用新型的部分第三立体结构示意图。
45.图7为本实用新型的整体剖面结构示意图。
46.图中标记表示为：
47.底板1、框体2、固定组件3、支撑板301、上盖板302、半圆孔303、卡槽304、电机一305、驱动齿306、吸铁石307、固定板308、转动板309、理线组件4、安装架401、连接杆402、理线滑轮403、压紧组件5、电动推杆一501、上压板502、下压板503、线槽504、移动组件6、电机二601、齿轮一602、齿轮二603、丝杠604、滑槽7、测量组件8、指示滑块801、刻度线802、绕线组件9、绕线杆901、从动齿902、卡块903、下料板10、进线口11、电动推杆二12、切割刀片13、切割槽14、夹持机构15、下料口16。
具体实施方式
48.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
49.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
50.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可
以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
51.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
52.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
53.实施例1：
54.本技术实施例提供了一种金银丝线定位切割机构，包括底板1，底板1的下表面四周均固定安装有支脚，还包括：框体2，框体2固定安装在底板1的上表面，框体2两侧的表面均贯穿开设有滑槽7，两侧滑槽7的内部均设置有测量组件8；两个测量组件8，两个测量组件8的之间设置有移动组件6，两个测量组件8均包括指示滑块801和刻度线802，两个刻度线802分别设置在框体2外部的两侧，且两个刻度线802均位于滑槽7的下方。
55.本实施例中，由于指示滑块是安装在夹持机构的上面，因而当利用夹持机构拉动金银丝线拉伸时就会带动指示滑块随之移动，此时夹持机构拉动金银丝线移动的距离即为切割的长度，而指示滑块移动时可以在刻度线上指示，从而方便使用者精确的了解到拉伸的距离，提高切割的精度。
56.实施例2：
57.本实施例提供了一种金银丝线定位切割机构，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：固定组件3，固定组件3包括支撑板301，支撑板301共设置有两个，两个支撑板301均固定安装在底板1的上表面，两个支撑板301的上表面均固定安装有固定板308，固定板308共设置有四个，四个固定板308两两对称分布在两个支撑板301的上表面，每两个固定板308的之间均通过转轴转动安装有转动板309，两个转动板309的上表面均固定连接有上盖板302，两个上盖板302的下表面和两个支撑板301的上表面均贯穿开设有半圆孔303，每个半圆孔303的内侧均开设有卡槽304，两个支撑板301的上表面均固定安装有吸铁石307，其中一个支撑板301一侧的表面固定安装有电机一305，电机一305的输出端固定安装有驱动齿306，两个支撑板301的之间放置有绕线组件9；绕线组件9，绕线组件9包括绕线杆901，绕线杆901的两端均固定安装有卡块903，两端卡块903分别与两侧卡槽304卡合连接，绕线杆901靠近驱动齿306的一端固定安装有从动齿902，从动齿902与驱动齿306相啮合；
58.其中，两个上盖板302均由铁块制成，且两个上盖板302均与吸铁石307吸合连接。
59.本实施例中，通过将缠绕有金银丝线的绕线杆放置在两个支撑板上，再通过上盖板进行闭合，使得绕线杆上的卡块与卡槽卡合，之后再利用电机一带动驱动齿转动，从而使得绕线杆上的从动齿发生转动，从动齿缓慢转动时就可以实现对金银丝线的自动释放，方便后期利用夹持机构将金银丝线进行拉伸，避免拉动力度过大导致金银丝线断裂的情况发生，提高了拉伸送料的效率。
60.实施例3：
61.本实施例提供了一种金银丝线定位切割机构，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：理线组件4，理线组件4包括安装架401，安装架401共设置有两个，两个安装架401均固定安装在底板1的上表面，两个安装架401均位于支撑板301和框体2的之间，且两个安装架401的之间固定连接有连接杆402，连接杆402共设置有两个，两个连接杆402的表面皆等间距均匀转动安装有若干个理线滑轮403。
62.本实施例中，通过将绕线杆上缠绕的多种金银丝线分别穿过上下两个理线滑轮之间，可以避免在拉伸时丝线过长发生缠绕打结的情况，起到了理线的效果，也便于对不同种类的丝线进行分类，便于使用者进行区分。
63.实施例4：
64.本实施例提供了一种金银丝线定位切割机构，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：压紧组件5，压紧组件5包括电动推杆一501和下压板503，电动推杆一501共设置有两个，两个电动推杆一501均贯穿固定插接在框体2的上表面并延伸至框体2的内部，两个电动推杆一501的底端固定安装有上压板502，下压板503固定安装在框体2内部的表面上，下压板503与上压板502对称设置，且下压板503位于上压板502的正下方；
65.其中，下压板503的上表面等间距均匀开设有若干个线槽504，每个线槽504分别对应与每个理线滑轮403相对应。
66.本实施例中，通过电动推杆一带动上压板下移与下压板进行抵触，从而将放置在下压板上的金银丝线进行压紧，避免切割时一端过松导致切割失误，间接提高了装置的切割效率，此外下压板上等间距开设有若干个线槽，每个线槽分别对应每个理线滑轮，因而可以将金银丝线进行限定，避免后期固定切割时丝线发生偏移，导致切割误差，提高了切割的准确性。
67.实施例5：
68.本实施例提供了一种金银丝线定位切割机构，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：电动推杆二12，电动推杆二12固定安装在框体2内部的底部，电动推杆二12共设置有两个，两个电动推杆二12的顶端固定安装有板块，板块的上表面固定安装有切割刀片13；框体2，框体2内部的表面贯穿开设有切割槽14；
69.其中，切割刀片13穿过切割槽14的内部并位于下压板503和上压板502的一侧。
70.本实施例中，通过电动推杆二带动板块和切割刀片上下移动，可以简单快速的将金银丝线整齐的割断，提高切割效率和品质。
71.实施例6：
72.本实施例提供了一种金银丝线定位切割机构，除了包括上述实施例的技术方案
外，还具有以下技术特征，还包括：移动组件6，移动组件6包括电机二601，电机二601固定安装在框体2外侧的表面上，电机二601的输出端固定安装有齿轮一602，齿轮一602的两侧均啮合有齿轮二603，两侧齿轮二603均通过转杆转动安装在框体2外侧的表面上，两侧转杆的一端均固定连接有丝杠604，两侧丝杠604的另一端均贯穿框体2的表面并与框体2另一侧的表面转动连接，两侧丝杠604的表面螺纹连接有夹持机构15；
73.其中，夹持机构15两侧的表面分别与两个指示滑块801固定连接，且两个指示滑块801均与框体2外侧的表面滑动连接。
74.本实施例中，通过电机二带动齿轮一转动，可以使得与之啮合的齿轮二转动，齿轮二转动就会带动丝杠转动，丝杆转动就会带动与之螺纹连接的夹持机构移动，夹持机构移动就会拉动金银丝线拉伸，利用机械代替人工手动，更加的平稳，提高装置的实用性，降低人工劳动的强度。
75.实施例7：
76.本实施例提供了一种金银丝线定位切割机构，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：框体2，框体2远离电机二601一侧的表面贯穿开设有进线口11，框体2的下表面贯穿开设有下料口16，且框体2的下表面固定安装有下料板10，下料板10位于下料口16的正下方。
77.本实施例中，通过在框体的下方开设下料口，使得切割完成的金银丝线可以直接落在下料板上滑落出来，便于对切割好的丝线进行收集，更加实用方便。
78.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。